一种利于清理切割渣的等离子切割机用平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种利于清理切割渣的等离子切割机用平台。


背景技术：

2.现有的等离子切割机在进行工作过程中会产生大量的烟气和粉尘。现有的切割放料平台的竖板、放置在平台上的切割板及放料平台下方的接渣板三者可形成一个四面相对封闭的风道，切割时烟气和粉尘也集中在风道内，利用气流从风道内流通，可实现烟气和粉尘的收集。切割过程中产生的废渣均落入在接渣板上，为便于实现风道的密封效果，接渣板一般都是固定的且与竖板的下地面紧贴，这样导致在清理废渣时，只能将放料平台拿起，因放料平台比较笨重，从而导致清渣操作不便利，同时，接渣板上的废渣也是人工清理，导致清理工作劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利于清理切割渣的等离子切割机用平台，该平台可顺利实现废渣的清理及收集工作，同时，可降低清渣劳动强度。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种利于清理切割渣的等离子切割机用平台，包括放料平台、接渣机构和推渣机构，所述放料平台包括若干等间距间隔分布的竖板，所述接渣机构包括接渣板和接渣板往复驱动机构，所述接渣板设置在所述竖板的下方，所述接渣板往复驱动机构设置在所述接渣板下方，通过接渣板往复驱动机构能够实现接渣板在竖板下方的上下往复运动；所述推渣机构包括推渣板和推渣板往复驱动机构，所述推渣板往复驱动机构包括传动丝杠，两个所述传动丝杠分别相对设置在所述放料平台下方左右两侧，所述推渣板的左右两端分别相应的套置在两个所述传动丝杠上，每一个所述传动丝杠均通过一驱动电机实现转动，通过两个传动丝杠的同步转动，能够实现推渣板沿着传动丝杠的轴向方向做往复运动。
5.优选地，在所述推渣板的后侧下部设置一横截面呈直角三角形状的铲板。
6.进一步地，在所述推渣板的后侧固定设置有两个位于所述铲板左右两侧的挡渣板。
7.优选地，所述接渣板往复驱动机构包括四个伸缩油缸，四个所述伸缩油缸分别设置在所述接渣板下部的四个顶角处，且伸缩油缸的活动端与所述接渣板相连接。
8.优选地，该平台还包括一废渣收集机构，所述废渣收集机构包括导流槽和收集箱，所述导流槽倾斜设置在所述接渣板的后侧下方，从接渣板上流出的废渣可落入到导流槽内，导流槽内的废渣可滚落到收集箱内。
9.进一步地，所述导流槽的出料端位于所述收集箱内部。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；利用油缸可实现接渣板的上下往复运动，在不需要进行清除处理工作时，油缸将接渣板顶置在放料平台的竖板的下部，继而可保证竖板、接渣板和切割板三者形成的风道的密封性，继而便于风道内
的烟气粉尘的收集；当需要清渣工作时，油缸带动接渣板向下移动，当接渣板的上平面与推渣板的下平面处于同一高度后，则驱动电机驱动推渣板在接渣板上方移动，在推渣板移动过程中，实现接渣板上的废渣的清理，随着推渣板的继续运动，推渣板将废渣推入到导流槽内，废渣在导流槽的导流下进入到收集箱内，继而实现了废渣的收集工作。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型清渣是的状态示意图；
14.图3为图1中a处放大图；
15.图4为图1中b处放大图；
16.图中：1放料平台、11竖板、21接渣板、22油缸、31推渣板、311铲板、312挡渣板、321传动丝杠、322驱动电机、41导流槽、42收集箱。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.本实用新型提供了一种利于清理切割渣的等离子切割机用平台(如图1所示)，包括放料平台1、接渣机构和推渣机构，所述放料平台1包括若干等间距间隔分布的竖板11，所述接渣机构包括接渣板21和接渣板往复驱动机构，所述接渣板21设置在所述竖板1的下方，且接渣板21的上平面可与竖板11的下平面紧密贴合在一起，在利用本平台进行板材切割时，切割板、接渣板21和竖板11之间可形成一个上下前后都封闭的风道，因切割产生的烟气和粉尘都位于风道内，从而便于风道内的流动气流将烟气和粉尘带走，所述接渣板往复驱动机构设置在所述接渣板21下方，通过接渣板往复驱动机构能够实现接渣板21在竖板11下方的上下往复运动，在本具体实施例中，接渣板往复驱动机构的具体实施方式为：接渣板往复驱动机构包括四个伸缩油缸22，四个所述伸缩油缸22分别设置在所述接渣板21下部的四个顶角处，且伸缩油缸22的活动端与所述接渣板21相连接。
19.所述推渣机构包括推渣板31和推渣板往复驱动机构，所述推渣板往复驱动机构包括传动丝杠321，两个所述传动丝杠321分别相对设置在所述放料平台1下方左右两侧，所述推渣板31的左右两端分别相应的套置在两个所述传动丝杠321上，每一个所述传动丝杠321均通过一驱动电机322实现转动，通过两个传动丝杠321的同步转动，能够实现推渣板31沿着传动丝杠321的轴向方向做往复运动。
20.在利用推渣板31进行接渣板21上的废渣的清除时，首先，利用伸缩油缸22使得接渣板21缓慢下降，当接渣板21的上平面与推渣板31的下平面处于同一平面后，停止接渣板
21的下降，然后，通过驱动电机322驱动推渣板31开始移动，在推渣板31移动过程中，则实现了接渣板21上的废渣的推动与收集，为便于推渣板31顺利实现接渣板21上的废渣的推动，在此，在推料板31的后侧下部设置一横截面呈直角三角形状的铲板311，利用铲板311的移动，可顺利将粘附在接渣板21上的废渣清理，进一步地，为防止聚集在推渣板31后侧的废渣从推渣板31的左右两侧跑出，在此，在推渣板31的后侧固定设置有两个位于所述铲板311左右两侧的挡渣板312。
21.在利用推渣板31实现接渣板21上的废渣清理后，为便于后续的废渣的收集，在此，在该平台内还设置了一废渣收集机构，所述废渣收集机构包括导流槽41和收集箱42，所述导流槽41倾斜设置在所述接渣板21的后侧下方，从接渣板21上流出的废渣可落入到导流槽41内，导流槽41内的废渣可滚落到收集箱42内，进一步地，在废渣从导流槽41落入到收集箱42内时，为防止出现扬尘现象，在此，使得导流槽41的出料端位于所述收集箱42内部。
22.本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
23.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
24.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。