一种冲压件预模打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件预模生产技术领域，具体为一种冲压件预模打孔装置。


背景技术：

2.现有冲压件预模的打孔装置，需要操作人员先对冲压件预模先夹持然后在进行打孔，从而造成打孔工作流程过于繁琐，从而影响了打孔效率，所以现在亟需可以解决上述问题的一种冲压件预模打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲压件预模打孔装置，以解决上述背景技术中现有冲压件预模的打孔装置工作流程过于繁琐的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压件预模打孔装置，包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相对一侧的正面和背面均固定连接有导轴，所述导轴两侧的外侧均套设有推块，所述推块相互远离的一侧开设有压槽，所述压槽的内壁活动穿插有压杆，所述压杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有钻机，所述钻机的底部固定连接有钻头，所述压槽相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动穿插有顶杆，所述顶杆相对一侧均固定连接有夹板，所述顶杆的另一侧固定连接有上部弹簧，所述压杆的底部固定连接有下杆，所述下杆的顶部固定连接有底筒，所述底筒的内壁固定连接有底筒弹簧，所述底筒内壁的顶部活动穿插有毛刷，所述支撑板相互远离的一侧固定连接有电动伸缩杆。
5.可选的，所述工作台顶部的中部开设有预留孔，所述毛刷贯穿预留孔。
6.可选的，所述工作台顶部的两侧开设有通槽，所述压杆贯穿通槽。
7.可选的，所述电动伸缩杆的数量为两个，所述电动伸缩杆的顶部与顶板固定连接。
8.可选的，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫，所述支撑板之间固定连接有废屑盒。
9.可选的，所述上部弹簧的另一侧与顶杆固定连接，所述底筒弹簧的另一侧与毛刷的底部固定连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、该装置实现在钻头下移预备对冲压件预模打孔的过程中对冲压件预模进行夹持，缩短了打孔前准备工作点的时间，从而解决了现有冲压件预模的打孔装置工作流程过于繁琐的问题。
12.2、由于推块能够压缩上部弹簧得以继续移动，从而使得夹板与夹板在夹持冲压件预模时，两个夹板之间的距离可以变化，从而使得该装置能够夹持不同长度的冲压机预模，从而提高了该装置的实用性。
13.3、在打孔完成后，启动电动伸缩杆伸展复位，即实现在钻头复位至安全位置的过程中，对冲压件预模新孔进行清理，从而节省操作人员在打孔完成后手动对新孔进行清理
这一步骤，从而提高了工作效率，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构主视图；
16.图3为本实用新型结构推块示意图。
17.图中：1工作台、2支撑板、3导轴、4推块、5压槽、6压杆、7顶板、8钻机、9钻头、10凹槽、11顶杆、12夹板、13上部弹簧、14下杆、15底筒、16底筒弹簧、17毛刷、18电动伸缩杆、19预留孔、20通槽、21废屑盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种冲压件预模打孔装置，包括工作台1，工作台1的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有防滑垫，支撑板2之间固定连接有废屑盒21，支撑板2相对一侧的正面和背面均固定连接有导轴3，导轴3两侧的外侧均套设有推块4，推块4相互远离的一侧开设有压槽5，压槽5的内壁活动穿插有压杆6，工作台1顶部的两侧开设有通槽20，压杆6贯穿通槽20，压杆6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有钻机8，钻机8的底部固定连接有钻头9，压槽5相对的一侧均开设有凹槽10，凹槽10的内壁活动穿插有顶杆11，顶杆11相对一侧均固定连接有夹板12，顶杆11的另一侧固定连接有上部弹簧13，上部弹簧13的另一侧与顶杆11固定连接，压杆6的底部固定连接有下杆14，下杆14的顶部固定连接有底筒15，底筒15的内壁固定连接有底筒弹簧16，底筒弹簧16的另一侧与毛刷17的底部固定连接，底筒15内壁的顶部活动穿插有毛刷17，工作台1顶部的中部开设有预留孔19，毛刷17贯穿预留孔19，支撑板2相互远离的一侧固定连接有电动伸缩杆
18，电动伸缩杆18的数量为两个，电动伸缩杆18的顶部与顶板7固定连接。
23.该装置实现在钻头9下移预备对冲压件预模打孔的过程中对冲压件预模进行夹持，缩短了打孔前准备工作点的时间，从而解决了现有冲压件预模的打孔装置工作流程过于繁琐的问题。
24.由于推块4能够压缩上部弹簧13得以继续移动，从而使得夹板12与夹板12在夹持冲压件预模时，两个夹板12之间的距离可以变化，从而使得该装置能够夹持不同长度的冲压机预模，从而提高了该装置的实用性。
25.在打孔完成后，启动电动伸缩杆18伸展复位，即实现在钻头9复位至安全位置的过程中，对冲压件预模新孔进行清理，从而节省操作人员在打孔完成后手动对新孔进行清理这一步骤，从而提高了工作效率，进一步提高了该装置的实用性。
26.本实用工作原理：该装置在使用时，将冲压件预模放置在两个夹板12之间，然后启动钻机8使得钻头9转动，再启动电动伸缩杆18收缩带动顶板7下移，顶板7下移带动压杆6、钻机8和钻头9下移。
27.在压杆6下移的过程中，压动压槽5从而推动推块4向冲压件预模方向移动，使得夹板12先接触冲压件预模，然后当推块4继续移动时，会压缩上部弹簧13，使得推块4能够继续移动，直至钻头9对冲压件预模进行打孔，从而实现在钻头9下移预备对冲压件预模打孔的过程中对冲压件预模进行夹持，缩短了打孔前准备工作点的时间，从而解决了现有冲压件预模的打孔装置工作流程过于繁琐的问题。
28.由于推块4能够压缩上部弹簧13得以继续移动，从而使得夹板12与夹板12在夹持冲压件预模时，两个夹板12之间的距离可以变化，从而使得该装置能够夹持不同长度的冲压机预模，从而提高了该装置的实用性。
29.在打孔完成后，启动电动伸缩杆18伸展带动顶板7复位，从而使得压杆6复位，压杆6带动下杆14复位，下杆14通过底筒15和底筒弹簧16带动毛刷17穿过预留孔19，对冲压机预模新孔内壁进行刮扫，对冲压件预模新孔进行清理，即实现在钻头9复位至安全位置的过程中，对冲压件预模新孔进行清理，从而节省操作人员在打孔完成后手动对新孔进行清理这一步骤，从而提高了工作效率，进一步提高了该装置的实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。