一种导线超声波热熔裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔裁切装置领域，具体涉及一种导线超声波热熔裁切装置。


背景技术：

2.导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热。常规的导线是直接连接在电路板上。但是目前我司生产的一种导线，由于在导线的一端连接有传感器，在出厂前需要对导线表面进行热压处理，在导线的一端形成固定耳，以限制定位所述传感器，因此在每一个导线的一端均需要通过热熔导线的胶皮，从而形成固定耳。
3.传统的热熔过程是先将导线17裁成固定长度，然后再进行热熔形成固定耳16，但是此种方式存在以下问题：先进行裁剪，再进行热熔，工序不连贯，需要进行周转，占用人工比较多；热熔时速率比较慢，需要人工上下料，满足不了企业的实际需求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种导线超声波热熔裁切装置，通过设置所述下料模组实现了对导线在热熔后自动下料的过程，无需人为干预，提高了产品的生产速率；通过设置热熔台，实现了对导线的自动裁切，裁切和热熔在一起进行，避免了导线的周转，节省了人力。
5.本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种导线超声波热熔裁切装置，包括热熔台和下料模组，所述热熔台下游设有所述下料模组，所述下料模组包括支撑板、运动电机、运动丝杆、运动导轨、滑动块和导线夹爪，所述支撑板一端固定在所述热熔台一侧，所述支撑板上固定安装有所述运动导轨，所述运动导轨内安装所述运动丝杆，且所述运动丝杆与所述滑动块连接，且所述滑动块与所述运动导轨连接，所述滑动块上固定有所述导线夹爪，所述运动电机与所述运动丝杆连接。
7.优选地，所述热熔台与所述下料模组连接的一侧内部设有裁切模组，所述裁切模组包括上切刀和下切刀，所述上切刀底部与上切气缸连接，所述下切刀底部与下切气缸连接。
8.优选地，所述热熔台上有设有导线卷，所述导线卷通过一转轴与所述热熔台连接，所述热熔台中部设有热熔槽，所述热熔槽上游设有导线进料辊，所述导线进料辊下侧设有导线孔。
9.优选地，所述下料模组下侧还设有接料槽，所述接料槽固定在所述热熔台上。
10.优选地，所述导线夹爪包括第一夹爪，所述第一夹爪上端设有导套，所述导套的一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸出所述导套，并与第二夹爪连接，且所述第二夹爪与所述第一夹爪平行。
11.优选地，所述导线进料辊有两个，且两个所述导线进料辊相互平行。
12.该实用新型工作时，首选将所述导线固定在所述导线卷上，然后导线依次穿过导线进料辊，经过所述热熔槽上方、再经所述导线孔伸出所述热熔台，进入所述第一夹爪和所述第二夹爪之间，然后所述伸缩气缸伸出，带动所述第二夹爪沿所述导套运动，所述第一夹爪和所述第二夹爪夹住导线后，所述运动电机带动所述运动丝杆转动，进而带动所述滑动块上的所述导线夹爪沿所述运动丝杆防线运动，拉动所述导线，待拉动指定距离后，所述导线进料辊和所述运动电机停止工作，所述上切气缸带动所述上切刀运动，所述下切气缸带动所述下切刀运动，所述上切刀和所述下切刀闭合，将所述导线切断，所述上切刀和所述下切刀分开，同时所述导线进料辊转动，所述伸缩气缸带动所述第二夹爪运动，使所述第一夹爪和所述第二夹爪分离，热熔后的导线落入所述接料槽内，所述运动电机反向运动至所述热熔台末端，然后在夹持导线，并带动导线沿所述运动丝杆运动。
13.本实用新型所达到的有益效果为：
14.通过设置所述导线进料辊和裁切模组，实现了导线裁切长度的精准控制，确保了导线长度的一致性；通过设置所述下料模组实现了对导线在热熔后自动下料的过程，无需人为干预，提高了产品的生产速率；通过设置热熔台，实现了对导线的自动裁切，裁切和热熔在一起进行，避免了导线的周转，节省了人力。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图。
16.图2是导线夹爪的结构示意图。
17.图3是裁切模组的结构示意图。
18.图4为导线的结构图。
19.图中，1、热熔台；2、接料槽；3、下料模组；11、裁切模组；12、导线卷；13、热熔槽；14、导线进料辊；15、导线孔；16、固定耳；17、导线；111、上切刀；112、上切气缸；113、下切刀；114、下切气缸；31、支撑板；32、运动导轨；33、滑动块；34、导线夹爪；35、运动电机；36、运动丝杆；341、第一夹爪；342、导套；343、第二夹爪；344、伸缩气缸。
具体实施方式
20.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.如图1～3所示，本实用新型提供了一种导线超声波热熔裁切装置，包括热熔台1和下料模组3，所述热熔台1可以对导线17进行裁切，也可以配合其他设备对导线17进行热熔，以形成固定耳16，所述热熔台1下游设有所述下料模组3，所述下料模组3用于将热熔裁切后的导线17拉动至所述接料槽2上方，所述下料模组3包括支撑板31、运动电机35、运动丝杆36、运动导轨32、滑动块33和导线夹爪34，所述支撑板31一端固定在所述热熔台1一侧，所述支撑板31上固定安装有所述运动导轨32，所述支撑板31用于固定所述运动导轨32，所述运动导轨32内安装所述运动丝杆36，且所述运动丝杆36与所述滑动块33连接，且所述滑动块33与所述运动导轨32连接，所述滑动块33上固定有所述导线夹爪34，所述运动电机35与所述运动丝杆36连接，所述运动电机35通过带动所述运动丝杆36转动，进而带动所述滑动块33在所述运动导轨32上运动。
22.在本实施例中，所述热熔台1与所述下料模组3连接的一侧内部设有裁切模组11，所述裁切模组11包括上切刀111和下切刀113，所述上切刀111底部与上切气缸112连接，所述下切刀113底部与下切气缸114连接，在切割导线17时，所述上切气缸112带动所述上切刀111运动，所述下切气缸114带动所述下切刀113运动，使所述上切刀111和所述下切刀113的接触点在导线17所在的轴线上，保证导线17裁切过程不影响导线的正常传送。
23.在本实施例中，所述热熔台1上有设有导线卷12，所述导线卷12通过一转轴与所述热熔台1连接，所述热熔台1中部设有热熔槽13，所述热熔槽13上游设有导线进料辊14，所述导线进料辊14下侧设有导线孔15，所述导线卷12用于盛放导线17，保证一定的导线17储存量，外界的电机或者皮带可以带动所述导线辊14转动，所述导线进料辊14的下表面与所述导线17紧密接触，以带动导线17持续向下游移动，所述热熔槽13用于配合外界设备对导线17进行热熔，以形成固定耳16。
24.在本实施例中，所述下料模组3下侧还设有接料槽2，所述接料槽2固定在所述热熔台1一侧，用于承接裁切后的导线17。
25.在本实施例中，所述导线夹爪34包括第一夹爪341，所述第一夹爪341上端设有导套342，所述导套342的一侧设有伸缩气缸344，所述伸缩气缸344伸出所述导套342，并与第二夹爪343连接，且所述第二夹爪343与所述第一夹爪341平行，通过设置所述伸缩气缸344，可以带动所述第二夹爪343沿所述导套342来回运动，实现了所述第一夹爪341和所述第二夹爪343的闭合和开启。
26.在本实施例中，所述导线进料辊14有两个，且两个所述导线进料辊14相互平行，通过记录所述导线进料辊14的所述运动的圈数或者是角度，实现了对导线长度的精确计算，当所述导线进料辊14运动指定的圈数或者是角度时，所述裁切模组11和所述下料模组3可以进行对应的裁切动作和下料动作。
27.该实用新型工作时，首选将所述导线17固定在所述导线卷12上，然后导线17依次穿过导线进料辊14下表面，经过所述热熔槽13上方、再经所述导线孔15伸出所述热熔台1，进入所述第一夹爪341和所述第二夹爪343之间，然后所述伸缩气缸344伸出，带动所述第二夹爪343沿所述导套342运动，所述第一夹爪341和所述第二夹爪343夹住导线后，所述运动电机35带动所述运动丝杆36转动，进而带动所述滑动块33上的所述导线夹爪34沿所述运动丝杆36方向运动，拉动所述导线，待拉动指定距离后，所述导线进料辊14和所述运动电机35停止工作，所述上切气缸112带动所述上切刀111运动，所述下切气缸114带动所述下切刀113运动，所述上切刀111和所述下切刀113闭合，将所述导线17切断，所述上切刀111和所述下切刀113分开，同时所述导线进料辊14转动，所述伸缩气缸344带动所述第二夹爪343运动，使所述第一夹爪341和所述第二夹爪343分离，热熔后的导线落入所述接料槽2内，所述运动电机35反向运动至所述热熔台1末端，然后在夹持导线17，并带动导线17沿所述运动丝杆36运动。
28.本实用新型所达到的有益效果为：
29.通过设置所述导线进料辊14和裁切模组11，实现了导线裁切长度的精准控制，确保了导线长度的一致性；通过设置所述下料模组3实现了对导线在热熔后自动下料的过程，无需人为干预，提高了产品的生产速率；通过设置热熔台1，实现了对导线的自动裁切，裁切和热熔在一起进行，避免了导线的周转，节省了人力。
30.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。