一种铝制箱加工用铝材开料装置的制作方法

本实用新型涉及开料装置技术领域，尤其涉及一种铝制箱加工用铝材开料装置。

背景技术：

铝制箱，箱体采用优质的铝合金型材，具有结构坚固、外形美观、使用方便等特点，广泛应用于美容美发、工具组合、首饰手表、舞台、仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体。铝制箱在加工过程中需要更具规格尺寸对使用的铝板原料进行开料，通常使用铝制箱加工用铝材开料装置进行开料。

然而传统的铝制箱加工用铝材开料装置在使用过程中通过人工上料，费时费力，效率低，且在机械压力下易使铝板产生滑动，影响开料效果，不便于对铝板进行限位固定。

因此，有必要提供一种新的铝制箱加工用铝材开料装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、机械上料，效率高，且便于对铝板进行限位固定，开料效果好的铝制箱加工用铝材开料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝制箱加工用铝材开料装置包括：第一壳体；两个安装架，两个所述安装架固定安装在所述第一壳体的顶部；两个传输辊筒，两个所述传输辊筒分别转动安装在对应的两个所述安装架上；传输带，所述传输带套设在两个所述传输辊筒上；承托块，所述承托块固定安装在所述第一壳体的顶部；支撑架，所述支撑架固定安装在所述承托块的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑架上；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上；裁切刀，所述裁切刀固定安装在所述安装板的底部；两个挤压板，两个所述挤压板对称滑动安装在所述安装板的底部；第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧滑动套设在所述挤压板上，且所述第一压缩弹簧的两端分别与所述挤压板和所述安装板固定连接；滑动槽，所述滑动槽开设在所述安装架上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动槽内；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述滑块的底部；限位辊筒，所述限位辊筒转动安装在所述第二壳体内，且所述限位辊筒的底部延伸至所述第二壳体外；第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧滑动套设在所述第二壳体上，且所述第二压缩弹簧的两端分别与所述第二壳体和所述滑块固定连接。

优选的，所述安装架的顶部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至滑动槽内并与滑块螺纹连接。

优选的，两个所述传输辊筒上均固定安装有第一蜗轮，所述第一壳体的顶部转动安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合。

优选的，所述第一蜗杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述第一壳体的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述第一壳体内转动安装有第二蜗杆，所述转动杆的底端延伸至第一壳体内并固定安装有第二蜗轮，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合。

优选的，所述第一壳体内固定安装有电机，所述第二蜗杆与电机的输出轴固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝制箱加工用铝材开料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝制箱加工用铝材开料装置，两个所述传输辊筒分别转动安装在对应的两个所述安装架上，所述传输带套设在两个所述传输辊筒上，便于带动铝板移动进行自动上料，节省人力，效率高，所述液压缸固定安装在所述支撑架上，所述裁切刀固定安装在所述安装板的底部，两个所述挤压板对称滑动安装在所述安装板的底部，便于对铝板进行开料，同时便于对铝板进行限位固定，避免开料时的机械压力下使铝板滑动，影响开料效果，所述限位辊筒转动安装在所述第二壳体内，且所述限位辊筒的底部延伸至所述第二壳体外，所述第二压缩弹簧滑动套设在所述第二壳体上，且所述第二压缩弹簧的两端分别与所述第二壳体和所述滑块固定连接，避免输送时产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝制箱加工用铝材开料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为本实用新型的部分侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、第一壳体；2、安装架；3、传输辊筒；4、传输带；5、承托块；6、支撑架；7、液压缸；8、安装板；9、裁切刀；10、挤压板；11、第一压缩弹簧；12、滑动槽；13、滑块；14、第二壳体；15、限位辊筒；16、第二压缩弹簧；17、螺纹杆；18、第一蜗轮；19、第一蜗杆；20、第一锥形齿轮；21、转动杆；22、第二锥形齿轮；23、第二蜗杆；24、第二蜗轮；25、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，铝制箱加工用铝材开料装置包括：第一壳体1；两个安装架2，两个所述安装架2固定安装在所述第一壳体1的顶部；两个传输辊筒3，两个所述传输辊筒3分别转动安装在对应的两个所述安装架2上；传输带4，所述传输带4套设在两个所述传输辊筒3上；承托块5，所述承托块5固定安装在所述第一壳体1的顶部；支撑架6，所述支撑架6固定安装在所述承托块5的顶部；液压缸7，所述液压缸7固定安装在所述支撑架6上；安装板8，所述安装板8固定安装在所述液压缸7的输出轴上；裁切刀9，所述裁切刀9固定安装在所述安装板8的底部；两个挤压板10，两个所述挤压板10对称滑动安装在所述安装板8的底部；第一压缩弹簧11，所述第一压缩弹簧11滑动套设在所述挤压板10上，且所述第一压缩弹簧11的两端分别与所述挤压板10和所述安装板8固定连接；滑动槽12，所述滑动槽12开设在所述安装架2上；滑块13，所述滑块13滑动安装在所述滑动槽12内；第二壳体14，所述第二壳体14固定安装在所述滑块13的底部；限位辊筒15，所述限位辊筒15转动安装在所述第二壳体14内，且所述限位辊筒15的底部延伸至所述第二壳体14外；第二压缩弹簧16，所述第二压缩弹簧16滑动套设在所述第二壳体14上，且所述第二压缩弹簧16的两端分别与所述第二壳体14和所述滑块13固定连接。

所述安装架2的顶部转动安装有螺纹杆17，所述螺纹杆17的底端延伸至滑动槽12内并与滑块13螺纹连接。

两个所述传输辊筒3上均固定安装有第一蜗轮18，所述第一壳体1的顶部转动安装有第一蜗杆19，所述第一蜗杆19与第一蜗轮18啮合。

所述第一蜗杆19上固定套设有第一锥形齿轮20，所述第一壳体1的顶部转动安装有转动杆21，所述转动杆21的顶端固定安装有第二锥形齿轮22，所述第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮22啮合。

所述第一壳体1内转动安装有第二蜗杆23，所述转动杆21的底端延伸至第一壳体1内并固定安装有第二蜗轮24，所述第二蜗杆23与第二蜗轮24啮合。

所述第一壳体1内固定安装有电机25，所述第二蜗杆23与电机25的输出轴固定连接。

本实用新型提供的铝制箱加工用铝材开料装置的工作原理如下：

使用时，将需要进行开料的铝板放置在传输带4上，拧动螺纹杆17带动滑块13进行垂直运动，滑块13带动第二壳体14运动，第二壳体14带动限位辊筒15运动，在限位辊筒15和第二压缩弹簧16的作用下可以对传输带4上的铝板进行限位，避免输送时产生偏移；启动电机25带动第二蜗杆23转动，第二蜗杆23带动第二蜗轮24转动，第二蜗轮24带动转动杆21转动，转动杆21带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20带动第一蜗杆19转动，第一蜗杆19带动第一蜗轮18转动，第一蜗轮18带动传输辊筒3转动，传输辊筒3带动传输带4转动，便于带动铝板移动进行自动上料，节省人力，效率高；启动液压缸7带动安装板8进行垂直运动，安装板8带动裁切刀9运动，便于对铝板进行开料，在挤压板10和第一压缩弹簧11的作用下，便于对铝板进行限位固定，避免开料时的机械压力下使铝板滑动，影响开料效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝制箱加工用铝材开料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝制箱加工用铝材开料装置，两个所述传输辊筒3分别转动安装在对应的两个所述安装架2上，所述传输带4套设在两个所述传输辊筒3上，便于带动铝板移动进行自动上料，节省人力，效率高，所述液压缸7固定安装在所述支撑架6上，所述裁切刀9固定安装在所述安装板8的底部，两个所述挤压板10对称滑动安装在所述安装板8的底部，便于对铝板进行开料，同时便于对铝板进行限位固定，避免开料时的机械压力下使铝板滑动，影响开料效果，所述限位辊筒15转动安装在所述第二壳体14内，且所述限位辊筒15的底部延伸至所述第二壳体14外，所述第二压缩弹簧16滑动套设在所述第二壳体14上，且所述第二压缩弹簧16的两端分别与所述第二壳体14和所述滑块13固定连接，避免输送时产生偏移。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。