一种轴承生产用锻压承载工作台的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承生产用锻压承载工作台。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产过程中需要进行锻压。
3.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
4.现有的轴承在锻造过程中缺少夹持装置，在锻造过程中会导致轴承移动，影响对轴承的锻压，导致轴承锻压不均匀，从而对影响轴承的使用，增加了使用成本，并且降低工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用锻压承载工作台，解决了轴承在锻造过程中缺少夹持装置的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承生产用锻压承载工作台，包括工作台，
7.承载装置，所述承载装置固定于所述工作台的顶部，所述承载装置包括的哥缓冲管，四个所述缓冲管上均滑动连接有缓冲杆，四个所述缓冲杆的顶部固定连接有承载板，四个所述缓冲杆的外表面均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述承载板和所述缓冲管固定连接；
8.轴承，所述轴承设置于所述承载装置的顶部；
9.移动装置，所述移动装置设置于所述工作台的顶部，所述移动装置包括两个限位槽，两个所述限位槽内均转动连接有螺杆，两个所述螺杆上均固定连接有从动链轮；
10.夹持装置，所述夹持装置螺纹连接于所述移动装置上，所述夹持装置包括两个滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧均固定连接有夹持板；
11.转动装置，所述转动装置固定于所述工作台的底部，所述转动装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有两个主动链轮，两个所述主动链轮分别与两个所述从动链轮通过链条啮合。
12.进一步地，所述工作台的顶部固定连接有推动装置，所述推动装置包括支撑板，所述支撑板上滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有推板，并且移动杆上固定连接有齿条。
13.进一步地，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
14.进一步地，两个所述限位槽内均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别与两个所述滑动板滑动连接。
15.进一步地，两个所述夹持板均呈弧形结构，两个夹持板位于轴承的两侧，并且两个夹持板相互靠近的一侧均固定连接有缓冲垫。
16.进一步地，所述工作台的顶部固定连接有限位板，所述限位板与所述转动杆转动连接。
17.进一步地，两个所述螺杆的螺纹旋向互为相反。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)、该轴承生产用锻压承载工作台，轴承通过承载装置放置在工作台上，通过承载装置对工作台进行保护，转动装置转动带动移动装置移动，从而使夹持装置对轴承进行夹持，实现对轴承的夹持，从而方便对轴承进行锻压，防止轴承在锻压过程中发生偏移，提高了工作效率，节约了成本。
20.(2)、该轴承生产用锻压承载工作台，通过推动装置将锻压后的轴承从承载装置上移出，从而减少人工手动，保障了操作人员的安全，提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种轴承生产用锻压承载工作台的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示整体的俯视图；
23.图3为图1所示a处的放大图；
24.图4为图2所示b处的放大图；
25.图5为图2所示c处的放大图。
26.图中：1
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工作台、2
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承载装置、21
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缓冲管、22
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缓冲杆、23
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承载板、24
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缓冲弹簧、3
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轴承、4
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移动装置、41
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限位槽、42
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螺杆、43
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从动链轮、44
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限位杆、5
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夹持装置、51
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滑动板、52
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夹持板、53
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缓冲垫、6
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转动装置、61
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第一电机、62
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转动杆、63
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主动链轮、64
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链条、65
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限位板、7
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推动装置、71
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支撑板、72
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移动杆、73
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推板、74
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齿条、75
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固定座、76
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第二电机、77
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齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用锻压承载工作台，包括工作台1，
29.承载装置2，所述承载装置2固定于所述工作台1的顶部，所述承载装置2包括的哥缓冲管21，四个所述缓冲管21上均滑动连接有缓冲杆22，四个所述缓冲杆22的顶部固定连接有承载板23，四个所述缓冲杆22的外表面均套接有缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24的两端分别与所述承载板23和所述缓冲管21固定连接；
30.轴承3，所述轴承3设置于所述承载装置2的顶部；
31.移动装置4，所述移动装置4设置于所述工作台1的顶部，所述移动装置4包括两个
限位槽41，两个所述限位槽41内均转动连接有螺杆42，两个所述螺杆42上均固定连接有从动链轮43；
32.夹持装置5，所述夹持装置5螺纹连接于所述移动装置4上，所述夹持装置5包括两个滑动板51，两个所述滑动板51相互靠近的一侧均固定连接有夹持板52；
33.转动装置6，所述转动装置6固定于所述工作台1的底部，所述转动装置6包括第一电机61，所述第一电机61的输出端固定连接有转动杆62，所述转动杆62上固定连接有两个主动链轮63，两个所述主动链轮63分别与两个所述从动链轮43通过链条64啮合。
34.第一电机61为异步电机，在使用时接通外部电源和控制开关；第二电机76为异步电机，在使用时接通外部电源和控制按钮。
35.轴承3通过承载装置2放置在工作台1上，通过承载装置2对工作台1进行保护，转动装置6转动带动移动装置4移动，从而使夹持装置5对轴承3进行夹持，实现对轴承3的夹持，从而方便对轴承3进行锻压，防止轴承3在锻压过程中发生偏移，提高了工作效率，节约了成本。
36.所述工作台1的顶部固定连接有推动装置7，所述推动装置7包括支撑板71，所述支撑板71上滑动连接有移动杆72，所述移动杆72的一端固定连接有推板73，并且移动杆72上固定连接有齿条74。
37.所述工作台1的顶部固定连接有固定座75，所述固定座75的顶端固定连接有第二电机76，所述第二电机76的输出端固定连接有齿轮77，所述齿轮77与所述齿条74啮合。
38.通过第二电机76使齿轮77转动，从而实现齿条74的移动，从而带动移动杆72在支撑板71上移动，使推板73移动，从而将锻压后的轴承3从承载板23上移出，减少人工手动拿出的时间，提高工作效率。
39.两个所述限位槽41内均固定连接有限位杆44，两个所述限位杆44分别与两个所述滑动板51滑动连接。
40.通过限位杆44在螺杆42转动带动滑动板51移动时，对滑动板51进行限位，防止滑动板51移动过程中发生转动偏移，从而影响滑动板51的移动。
41.两个所述夹持板52均呈弧形结构，两个夹持板52位于轴承3的两侧，并且两个夹持板52相互靠近的一侧均固定连接有缓冲垫53。
42.通过两个夹持板52的弧面结合成圆形，从而对轴承3进行固定，实现在轴承3进行锻压时，对轴承3进行限位，通过缓冲垫53对轴承3进行保护。
43.所述工作台1的顶部固定连接有限位板65，所述限位板65与所述转动杆62转动连接。
44.通过限位板65对转动杆62进行限位，当第一电机61转动时带动转动杆62转动，提高转动杆62转动时的稳定性。
45.两个所述螺杆42的螺纹旋向互为相反。
46.通过两个螺杆42的螺纹旋向相反，当第二电机76带动转动杆62转动，从而使主动链轮63转动，通过链条64使从动链轮43转动，从而使两个螺杆42同步转动，从而通过滑动板51使两个夹持板52相互靠近和远离，从而实现对轴承3的夹持和松懈。
47.工作时，首先将未锻压的轴承3放置在承载板23上，启动第一电机61使转动杆62转动，从而带动两个主动链轮63转动，通过两个链条64使两个从动链轮43同步转动，从而使两
个螺杆42转动，在限位杆44的作用下带动两个滑动板51相互靠近，从而使两个夹持板52相互靠近，实现对轴承3的固定，缓冲垫53与轴承3相互抵接，关闭第一电机61，通过锻压机对轴承3进行锻压，通过缓冲杆22滑动在缓冲管21内，缓冲弹簧24对承载板23进行缓冲，从而在轴承3锻压过程中对轴承3进行缓冲，实现对工作台1的保护；
48.当轴承3锻造完成后，启动第一电机61反向转动，从而使转动杆62带动两个主动链轮63反向转动，通过链条64使两个从动链轮43反向转动，通过限位杆44使两个滑动板51相互远离，从而带动夹持板52远离轴承3，当滑动板51移动至从动链轮43的一侧时，关闭第一电机61后启动第二电机76使齿轮77转动，从而带动齿条74移动，从而带动移动杆72移动，使推板73移动将锻造完成后的轴承3移出承载板23，当轴承3移出承载板23后，使第二电机76反向转动，通过齿轮77使齿条74反向转动，从而使移动杆72带动推板73移出承载板23，关闭第二电机76，手动在承载板23上放上新的未锻压的轴承3，重复上述操作。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。