一种具有防迸溅功能的管材切割用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种具有防迸溅功能的管材切割用防护装置。


背景技术：

2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn104551198b，本发明涉及一种管材切割机，其包括：基座，在基座上设置有夹持待切割管材并且能够使管材围绕其自身的纵向轴线旋转的夹持装置；管材切割刀具，其设置成能够相对于基座运动；以及电机，其用于为管材切割刀具提供动力。电机固定地设置在基座上，并且使得电机的旋转轴线与管材切割刀具的旋转轴线相互平行，管材切割刀具设置成能够沿着靠近或远离待切割管材的方向运动。根据本发明的管材切割机能够大大地减小在竖直方向上所占据的空间，从而扩大了应用范围。另外通过使待切割管材自身旋转，而切割刀具并不围绕待切割管材旋转，因此能够减小管材切割机的操作难度以及提高使用安全性。
4.综上所述，现有的管材切割装置对于防护效果的实现并不理想，还是存在很大的安全隐患，无法保证操作人员工作时的人身安全问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种具有防迸溅功能的管材切割用防护装置，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种具有防迸溅功能的管材切割用防护装置，包括箱体、电机、安装槽、电锯盘和防护罩，所述箱体内设置有所述电机，所述电机一侧连接有所述第一转轴，所述第一转轴背离所述电机一侧套接有所述第一齿轮，所述第一齿轮上端设置有所述第二转轴，所述第二转轴外壁套接有所述第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有所述电锯盘，所述箱体上端设置有所述安装槽，所述安装槽一侧连接有所述支撑臂，所述安装槽内设置有所述防护罩。
7.本实用新型的有益效果是：操作人员只需要向上移动防护罩，将待加工材料通过定位指针对齐，然后放置于箱体上表面，随后打开电机，使电锯盘转动，操作人员只需要保证正常的步进材料即可，切割的飞屑，只会在防护罩内不会弹出，真正做到了较好的防护效果，给了操作人员人身安全的极大保障。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述箱体内设置有所述第一限位轴承，所述第一转轴转动插接于所述第一限位轴承内。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：第一限位轴承的作用是用于固定第一转轴。
11.进一步，所述电机外壁设置有所述安装座，所述安装座与所述箱体内壁相连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：安装座的作用是固定电机。
13.进一步，所述箱体内设置有所述第二限位轴承，所述第二转轴转动插接于所述第二限位轴承内。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：第二限位轴承的作用是固定第二转轴。
15.进一步，所述安装槽内设置有所述导轨，所述导轨内设置有所述毛刷。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：导轨可以保证防护罩的竖直上下运动不偏移，毛刷使防护罩的运动更为流畅。
17.进一步，所述防护罩下端设置有所述橡胶垫，所述防护罩下端设置有所述定位指针。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：橡胶垫起到保护防护罩以及箱体上表面的作用，定位指针可以保证电锯盘在工件上的切割位置准确。
19.进一步，所述箱体下端设置有所述底座，所述支撑臂下端设置有所述加固块。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：底座的作用是固定箱体，加固块可以加强支撑臂的稳定性。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种具有防迸溅功能的管材切割用防护装置主视示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种具有防迸溅功能的管材切割用防护装置第一齿轮与第二齿轮位置示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种具有防迸溅功能的管材切割用防护装置俯视示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种具有防迸溅功能的管材切割用防护装置图1中a结构放大示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、箱体；2、电机；3、第一限位轴承；4、第二转轴；5、第二限位轴承； 6、毛刷；7、导轨；8、安装槽；9、支撑臂；10、橡胶垫；11、加固块；12、第一齿轮；13、底座；14、电锯盘；15、第一转轴；16、第二齿轮；17、安装座；18、防护罩；19、定位指针。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明
的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种具有防迸溅功能的管材切割用防护装置，包括箱体1、电机2、安装槽8、电锯盘14和防护罩18，箱体1内设置有电机2，电机2外壁设置有安装座17，安装座17与箱体1内壁相连接，安装座17的作用是固定电机2，如本领域技术人员所熟知的，电机2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，电机2一侧连接有第一转轴15，箱体1内设置有第一限位轴承3，第一转轴15转动插接于第一限位轴承3内，第一限位轴承3的作用是用于固定第一转轴15，第一转轴15背离电机2一侧套接有第一齿轮12，第一齿轮12上端设置有第二转轴4，箱体1 内设置有第二限位轴承5，第二转轴4转动插接于第二限位轴承5内，第二限位轴承5的作用是固定第二转轴4。
33.第二转轴4外壁套接有第二齿轮16，第二齿轮16一侧设置有电锯盘14，箱体1上端设置有安装槽8，安装槽8内设置有导轨7，导轨7内设置有毛刷6，导轨7可以保证防护罩18的竖直上下运动不偏移，毛刷6使防护罩18的运动更为流畅，安装槽8一侧连接有支撑臂9，箱体1下端设置有底座13，支撑臂9 下端设置有加固块11，底座13的作用是固定箱体1，加固块11可以加强支撑臂9的稳定性，安装槽8内设置有防护罩18，防护罩18下端设置有橡胶垫10，防护罩18下端设置有定位指针19，橡胶垫10起到保护防护罩18以及箱体1上表面的作用，定位指针19可以保证电锯盘14在工件上的切割位置准确。
34.优选的，箱体1内设置有第一限位轴承3，第一转轴15转动插接于第一限位轴承3内，第一限位轴承3的作用是用于固定第一转轴15，保证第一转轴15 的稳定转动。
35.优选的，电机2外壁设置有安装座17，安装座17与箱体1内壁相连接，安装座17的作用是固定电机2，安装座17可以保证电机2运转时的稳定性且可以减少噪音。
36.优选的，箱体1内设置有第二限位轴承5，第二转轴4转动插接于第二限位轴承5内，第二限位轴承5的作用是固定第二转轴4，保证第二转轴4转动的稳定性。
37.优选的，安装槽8内设置有导轨7，导轨7内设置有毛刷6，导轨7可以保证防护罩18的竖直上下运动不偏移，毛刷6使防护罩18的运动更为流畅，保持较好的防护效果。
38.优选的，防护罩18下端设置有橡胶垫10，防护罩18下端设置有定位指针 19，橡胶垫10起到保护防护罩18以及箱体1上表面的作用，定位指针19可以保证电锯盘14在工件上的切割位置准确。
39.优选的，箱体1下端设置有底座13，支撑臂9下端设置有加固块11，底座 13的作用是固定箱体1，加固块11可以加强支撑臂9的稳定性，增加机器的使用寿命。
40.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：操作人员只需要向上移动防护罩18，将待加工材料通过定位指针19对齐，然后放置于箱体1上表面，随后打开电机2，使电锯盘14转动，操作人员只需要保证正常的步进材料即可，防护罩18可以自行与待加工材料的上表面贴合，保证切割的飞屑，只会在防护罩18 内不会弹出，真正做到了较好的防护效果，给了操作人员人身安全的极大保障，解决了现有的管材切割装置对于防护效果的实现并不理想，还是存在很大的安全隐患的问题。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。