一种不锈钢加工用板料折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢加工用板料折弯装置。


背景技术：

2.不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不易生锈的合金钢，具有良好的使用性能。
3.目前在对板料进行折弯时需要人工进行扶持，费时费力，降低实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在板料进行折弯时需要人工进行扶持，费时费力，降低实用性的缺点，而提出的一种不锈钢加工用板料折弯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢加工用板料折弯装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有l型架，l型架的底部固定连接有液压泵，液压泵的输出轴上固定连接有凸块，基座的顶部开设有与凸块相适配的适配槽，基座的一侧顶部固定连接有边板，边板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧固定连接有调节板，调节板的底部固定连接有竖板，竖板的底部固定连接有稳定板，边板的一侧开设有稳定槽，稳定板滑动安装于稳定槽内，边板上开设有腔体，腔体的底部内壁上开设有垂直孔，垂直孔内滑动安装有垂直板，垂直板的顶部固定连接有内板，内板的顶部固定连接有第一卡板，垂直板的底部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有第二卡板，滑板的底部和稳定板的底部均开设有多个卡槽，第一卡板和第二卡板与对应卡槽相卡装，边板的底部固定连接有两个立杆，底板滑动套设于立杆的外侧，立杆的底端固定连接有挡板，立杆的外侧套设有弹簧，弹簧的顶端焊接于底板的底部，弹簧的底端焊接于挡板的顶部。
7.优选的，所述底板的底部固定连接有l型板。
8.优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有第一卡孔，第一卡板滑动安装于第一卡孔内，便于第一卡板的移动。
9.优选的，所述稳定槽的底部内壁上开设有第二卡孔，第二卡板滑动安装于第二卡孔内，便于第二卡板的移动。
10.优选的，所述内板的顶部与腔体的顶部内壁相接触，对内板进行限位处理。
11.优选的，位于同一水平轴线上的多个卡槽等间距间隔设置。
12.本实用新型中，所述一种不锈钢加工用板料折弯装置，拉动l型板，底板对弹簧进行挤压，底板带动第二卡板进行移动，底板带动垂直板进行移动，垂直板带动内板进行移动，内板带动第一卡板进行移动，使得第一卡板和第二卡板移出卡槽，然后拉动调节板，调节板带动竖板进行移动，竖板带动稳定板进行移动，对调节板的位置进行调节，调节完成
后，松开l型板，此时弹簧由于自身的弹力带动底板进行移动，进而使得第一卡板和第二卡板卡入与其位于同一竖直轴线上的卡槽内，能够根据板料的大小对调节板进行调节，启动液压泵，对板料进行折弯处理。
13.本实用新型实用性好，便于对调节板的位置进行调节，从而方便放置不同大小的板料，不需要人工进行扶持，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种不锈钢加工用板料折弯装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种不锈钢加工用板料折弯装置的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种不锈钢加工用板料折弯装置的b部分的结构示意图。
17.图中：1、基座；2、l型架；3、液压泵；4、凸块；5、适配槽；6、边板；7、滑板；8、调节板；9、竖板；10、稳定板；11、垂直板；12、内板；13、第一卡板；14、底板；15、第二卡板；16、立杆；17、挡板；18、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种不锈钢加工用板料折弯装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有l型架2，l型架2的底部固定连接有液压泵3，液压泵3的输出轴上固定连接有凸块4，基座1的顶部开设有与凸块4相适配的适配槽5，基座1的一侧顶部固定连接有边板6，边板6的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板7，滑板7的一侧固定连接有调节板8，调节板8的底部固定连接有竖板9，竖板9的底部固定连接有稳定板10，边板6的一侧开设有稳定槽，稳定板10滑动安装于稳定槽内，边板6上开设有腔体，腔体的底部内壁上开设有垂直孔，垂直孔内滑动安装有垂直板11，垂直板11的顶部固定连接有内板12，内板12的顶部固定连接有第一卡板13，垂直板11的底部固定连接有底板14，底板14的顶部固定连接有第二卡板15，滑板7的底部和稳定板10的底部均开设有多个卡槽，第一卡板13和第二卡板15与对应卡槽相卡装，边板6的底部固定连接有两个立杆16，底板14滑动套设于立杆16的外侧，立杆16的底端固定连接有挡板17，立杆16的外侧套设有弹簧18，弹簧18的顶端焊接于底板14的底部，弹簧18的底端焊接于挡板17的顶部。
20.本实施例中，底板14的底部固定连接有l型板。
21.本实施例中，腔体的顶部内壁上开设有第一卡孔，第一卡板13滑动安装于第一卡孔内，便于第一卡板13的移动。
22.本实施例中，稳定槽的底部内壁上开设有第二卡孔，第二卡板15滑动安装于第二卡孔内，便于第二卡板15的移动。
23.本实施例中，内板12的顶部与腔体的顶部内壁相接触，对内板12进行限位处理。
24.本实施例中，位于同一水平轴线上的多个卡槽等间距间隔设置。
25.本实用新型中，使用时，拉动l型板，l型板带动底板14进行移动，底板14对弹簧18进行挤压，底板14带动第二卡板15进行移动，底板14带动垂直板11进行移动，垂直板11带动
内板12进行移动，内板12带动第一卡板13进行移动，使得第一卡板13和第二卡板15移出卡槽，然后拉动调节板8，调节板8带动竖板9进行移动，竖板9带动稳定板10进行移动，对调节板8的位置进行调节，调节完成后，松开l型板，此时弹簧18由于自身的弹力带动底板14进行移动，进而使得第一卡板13和第二卡板15卡入与其位于同一竖直轴线上的卡槽内，能够根据板料的大小对调节板8进行调节，启动液压泵3，液压泵3的输出轴带动凸块4进行移动，对板料进行折弯处理。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。