监测推力的压合设备的制作方法

1.本技术属于压合设备技术领域，特别涉及一种监测推力的压合设备。


背景技术：

2.现有的压合机在压合产品时，大多将产品直接压合，然后通过限位装置来保证产品的压合程度。但是在处理如手机、电脑等电子产品时，部分产品对压合质量要求较高，需要使产品压合装配后的抗推力在规定的范围内，因此，如果在装配完成后再检测产品的抗推力的话，不仅难度较大，而且在检测过程中有很大可能破坏产品，造成物料报废，降低产品的良品率。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种监测推力的压合设备，以解决产品压合装配后检测抗推力导致物料报废的问题。
4.本技术的实施例提供一种监测推力的压合设备，包括基体、载具、压合组件、位置检测组件。所述载具活动地连接所述基体，用于固定产品。所述压合组件，连接所述基体，包括压头、压力检测组件，所述压头沿第一方向移动地连接于所述基体，以使得所述压头沿第一方向运动至预设位置以压合所述产品，所述压力检测组件连接于所述压头，用于监测所述压头作用于所述产品的推力以获悉所述产品的抗推力。所述位置检测组件设于所述基体，用于检测所述压头的位置。
5.所述监测推力的压合设备通过位置检测组件和压力检测组件检测产品在压合到预设位置时压头作用于产品的推力，以获悉产品在该压合的预设位置处的抗推力。
6.在本技术的一些实施例中，所述压合组件还包括设于所述基体的驱动装置和导向装置，所述压头连接所述驱动装置和导向装置。
7.所述驱动装置驱动所述压头在所述导向装置的导引下沿第一方向移动，以使得所述压头将所述产品压合。
8.在本技术的一些实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆、螺母，所述驱动电机固定连接于所述基体，所述丝杆沿第一方向延伸的转动连接于所述基体，且一端连接所述驱动电机的输出端，所述螺母螺纹啮合连接于所述丝杆，所述压头固定连接于所述驱动装置。
9.所述驱动电机通过驱动所述丝杆转动以带动所述螺母沿第一方向移动，使所述压头沿第一方向移动，将所述产品压合。
10.在本技术的一些实施例中，所述导向装置包括滑轨、滑块，所述滑轨沿第一方向延伸的设于所述基体，所述滑块固定连接所述螺母，并与所述滑轨配合，以使得所述压头及螺母在所述滑轨的导引下沿第一方向移动。
11.所述滑轨、滑块导引所述压头精准的沿第一方向移动，以保证所述产品的压合质量。
12.在本技术的一些实施例中，所述载具包括限位部，用于限制所述压头沿第一方向的位置。
13.在本技术的一些实施例中，所述监测推力的压合设备还包括压销，所述压销活动地连接所述载具，具有抵压端和止挡端，所述抵压端用于与所述产品配合，所述止挡端用于与所述限位部抵接止位。
14.所述抵压端与产品配合以使压销将产品压合，所述止挡端与所述限位部抵接以限制压销的位置，防止产品压合过度，造成产品报废。
15.在本技术的一些实施例中，所述载具还包括限位盖板，用于将所述产品限位固定；所述限位部设于所述限位盖板上，所述压销沿第一方向移动地连接于所述限位部，以使得所述压头通过作用于所述压销以将所述产品压合。
16.在本技术的一些实施例中，所述压合组件还包括底座，所述底座固定连接于所述驱动装置和导向装置；所述压力检测组件设于所述压头和底座之间。
17.所述驱动装置驱动所述底座在所述导向装置的导引下移动，以带动所述压力检测组件和压头沿第一方向移动，将所述产品压合，并时刻检测所述压头作用于所述产品的推力。
18.在本技术的一些实施例中，所述位置检测组件沿垂直于第一方向的第二方向与所述压合组件间隔设置。
19.所述位置检测组件用于检测压头的位置，以与所述压力检测组件配合获悉所述产品在压合到预设位置时的抗推力。
20.在本技术的一些实施例中，所述监测推力的压合设备还包括控制系统，电连接所述压力检测组件、位置检测组件和驱动装置。
21.所述控制系统通过控制驱动装置以使所述压头沿第一方向将所述产品压合，并将所述位置检测组件和压力检测组件测得的信息收集处理。
附图说明
22.图1是本技术的实施例中监测推力的压合设备的外观结构示意图。
23.图2是本技术的实施例中监测推力的压合设备的内部结构的第一视角图。
24.图3是本技术的实施例中监测推力的压合设备的内部结构的第二视角图。
25.图4是本技术的实施例中可监测推力的载具和压销的结构示意图。
26.图5是本技术的实施例中可监测推力的载具和压销的正视剖视图。
27.图6是本技术的实施例中可监测推力的载具和压销的爆炸图。
28.图7是本技术的实施例中监测推力的压合设备的压头位于预设位置的结构示意图。
29.图8是本技术的实施例中监测推力的压合设备的压头位于预设位置的正视剖视图。
30.主要元件符号说明
31.基体
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10
32.载具
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20
33.限位盖板
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21
34.限位部
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211
35.限位底板
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22
36.压合组件
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30
37.压头
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31
38.压力检测组件
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32
39.驱动装置
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33
40.驱动电机
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331
41.丝杆
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332
42.螺母
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333
43.导向装置
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34
44.滑轨
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341
45.滑块
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342
46.底座
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35
47.位置检测组件
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40
48.固定底板
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41
49.位置传感器
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42
50.末端位置传感器
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421
51.压销
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50
52.抵压端
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51
53.止挡端
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52
54.控制系统
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60
55.防护罩
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56.产品
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80
57.竖直方向
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58.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
59.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
60.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
61.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
62.本技术的实施例提供一种监测推力的压合设备，包括基体、载具、压合组件、位置检测组件。所述载具活动地连接所述基体，用于固定所述产品。所述压合组件，连接所述基体，包括压头、压力检测组件，所述压头沿第一方向移动地连接于所述基体，以使得所述压头沿第一方向运动至预设位置以压合所述产品，所述压力检测组件连接于所述压头，用于
监测所述压头作用于所述产品的推力以获悉所述产品的抗推力。所述位置检测组件设于所述基体，用于检测所述压头的位置。
63.上述的监测推力的压合设备通过位置检测组件和压力检测组件检测产品在压合到预设位置时压头作用于产品的推力，以获悉产品在该压合的预设位置处的抗推力。
64.下面以监测推力的压合设备放置在水平面、第一方向为竖直方向、第二方向为水平方向为例。
65.结合附图，对本技术的实施例作进一步的说明。
66.如图1、图2所示，本技术的实施方式提供一种监测推力的压合设备，用于监测在压合产品时作用于该产品的压力，以获悉该产品的抗推力，包括基体10、载具20、压合组件30、位置检测组件40、压销50、控制系统60和防护罩70。基体10用于承载该可监测推力的压合设备。载具20可拆卸地连接于基体10，用于固定待压合的产品。压合组件30设于基体10上，当将载具20放置于基体10上压合组件30的正下方时，压合组件30可沿竖直方向x移动与载具20配合以将产品压合装配。位置检测组件40沿水平方向与压合组件30相对的设置于基体10，用于检测压合组件30将产品压合的位置信息。压销50可移动地连接于载具20，用于与载具20固定的产品配合，以使得压合组件30通过抵压压销50移动将产品压合装配。控制系统60设于基体10，并且电连接压合组件30、位置检测组件40，用于收集处理位置检测组件40反馈的信息并控制压合组件30的移动。防护罩70固定连接于基体10，并将压合组件30、位置检测组件40遮蔽保护。
67.如图2所示，压合组件30包括压头31、压力检测组件32、驱动装置33、导向装置34、底座35。驱动装置33设于基体10，并与底座35连接，用于驱动底座35相对基体10移动。导向装置34设于基体10，并连接基体10和底座35，用于导引底座35相对基体10沿竖直方向x移动。
68.压力检测组件32可以两端分别连接底座35和压头31，并且底座35、压力检测组件32和压头31依次沿竖直方向x设置，以使得底座35带动压力检测组件32和压头31沿竖直方向x移动时，压力检测组件32可以直观的检测到压头31在竖直方向x受到的力。
69.导向装置34可以包括滑轨341、滑块342，滑轨341沿竖直方向x固定地设于基体10，滑块342与滑轨341配合连接并与底座35固定连接，以使得滑块342带动底座35沿滑轨341的方向移动。
70.驱动装置33可以是通过丝杆332螺母333的传动方式带动底座35移动，也可以是通过链条链轮或同步带同步轮的传动方式带动底座35移动，下面以驱动装置33通过丝杆332螺母333的传动方式传动为例进行说明。
71.该压合组件30包括四组驱动装置33和导向装置34，以使得该监测推力的压合设备可同时压合四个产品，极大的提高工作效率，增加经济效益。
72.如图3所示，驱动装置33包括驱动电机331、丝杆332和螺母333，驱动电机331固定设于基体10，丝杆332沿竖直方向x延伸的设置，并且丝杆332的一端连接驱动电机331的输出端，螺母333配合地连接于丝杆332形成丝杆副，以使得驱动电机331通过驱动丝杆332转动以带动螺母333沿竖直方向x移动。
73.底座35固定连接于螺母333，以使得螺母333在移动过程中带动底座35在滑轨341的导引下沿竖直方向x移动。
74.当将载具20放置于压头31的下方时，驱动装置33驱动底座35往下移动，以使得底座35带动压力检测组件32和压头31在滑轨341的导引下往下移动，压头31与压销50抵接并通过抵压压销50将载具20内的产品压合装配。并且，在压头31移动过程中，压力检测组件32时刻监测压头31受到的力。
75.若驱动装置33通过链条的传动方式驱动底座35移动，驱动装置33包括驱动电机331、主动链轮、被动链轮和链条，驱动电机331固定设于基体10，主动链轮转动地的设于基体10并与驱动电机331的输出端连接，被动链轮与主动链轮沿竖直方向x间隔的设置，链条的两端分别绕过主动链轮和被动链轮后与底座35连接，驱动电机331通过驱动主动链轮转动以带动链条传动，链条带动底座35沿竖直方向x移动以使底座35带动压力传感器和压头31沿竖直方向x移动，将产品压合装配。
76.请继续参阅图3，位置检测组件40包括固定底板41和位置传感器42，固定底板41沿竖直方向x延伸的设置于基体10上，并且固定底板41沿水平方向间隔于丝杆332，位置传感器42沿竖直方向x排列的设置于底板上。螺母333在沿丝杆332移动的过程中可触发不同位置处的位置传感器42，以获取压头31的位置信息。
77.如图4、图5所示，载具20包括限位盖板21和限位底板22，限位盖板21和限位底板22配合地设置，以将产品80固定限位于载具20内。压销50可沿竖直方向x移动地连接限位盖板21，并且压销50的抵压端51可穿过限位盖板21与产品80抵接。当压销50移动以将产品80压合时，限位盖板21上设有的限位部211通过压销50上的止挡端52将压销50限位，防止压销50将产品80过度压合。
78.如图6所示，将产品80放置在限位底板22中，限位盖板21沿竖直方向x向限位底板22靠近并贴合，将产品80固定于限位盖板21和限位底板22之间。将压销50沿竖直方向x穿过限位盖板21，与产品80配合，以使得载具20和压销50可以便捷的移动，并且不用担心产品80发生偏移的问题，如图4所示。
79.驱动装置33通过驱动底座35以使得压头31沿着竖直方向x往下移动，压头31与压销50抵接并带动压销50往下移动，此时压力检测组件32时刻监测压头31与压销50之间的推力，并将压力值通过显示器呈现。压销50往下抵压产品80将产品80逐步压合，当螺母333触发末端位置传感器421时，此时的产品80距离完全压合状态还差0.2mm，如图7、图8所示，此时控制系统60停止驱动装置33的动作，并判断此时压力检测组件32测得的压力值是否在合理的压力范围。如果测得的压力值在合理的范围之内，则控制系统60控制驱动装置33继续压头31的下压动作，直至压销50的止挡端52与限位部211抵接；如果测得的压力值小于合理的范围，则表明产品80的压合状态为间隙配合，需要进行重工；如果测得的压力值大于合理的范围，则表明产品80的压合状态为过度配合，需要进行重工。
80.上述的监测推力的压合设备通过位置检测组件40和压力检测组件32检测产品80在压合到预设位置时压头31作用于产品80的推力，以获悉产品80在该压合的预设位置处的抗推力，然后判断该抗推力是否在合理的范围内，根据测得的不同结果进行不同的后续操作，以减少物料的浪费，提高工作效率；通过将结果直观的显示，便于人机交互，使管理更简单直观；将众多数据收集，便于分析处理以改进设备及产品。
81.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所公开的范围。