一种曲轴加工用复合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴加工设备领域，特别涉及一种曲轴加工用复合刀具。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。在现有的曲轴加工用复合刀具中有以下几点弊端：1、现有的曲轴加工用复合刀具中大多使用夹具对曲轴进行固定，但夹具的使用使得曲轴在加工时无法进行旋转，不方便刀具对曲轴进行加工，不实用；2、现有的曲轴加工用复合刀具使用不方便，且不方便加装各种规格的刀具，不实用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种曲轴加工用复合刀具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种曲轴加工用复合刀具，包括底座，所述底座下端四角均固定安装有四个垫脚，所述底座上端左部固定安装有安装块，所述安装块左端面开有安装槽，所述安装槽内设置有转动机构，且转动机构延伸至安装块右方，所述转动机构右部设置有夹持机构，且夹持机构与转动机构传动连接，所述底座上端中部开有t形滑槽，所述底座上端开有两组固定螺孔，且两组固定螺孔以t形滑槽为中心呈前后对称分布，所述t形滑槽滑动连接有两个y形滑块，两组所述固定螺孔上均设置有刀具组件。
6.优选的，所述刀具组件包括安装板，所述安装板上端设置有四个螺栓，且四个螺栓分别与四个固定螺孔螺纹穿插连接，所述安装板上端固定安装有刀杆，且刀杆为l形结构，所述刀杆远离安装板的一端固定安装有刀头。
7.优选的，所述转动机构包括伺服电机，所述伺服电机下端与安装槽下槽壁固定连接，所述伺服电机输出端贯穿安装槽右槽壁并固定安装有转动盘，所述转动盘右端开有圆槽，所述圆槽左槽壁固定安装有t形圆柱，所述t形圆柱外表面和圆槽侧壁之间通过轴承共同活动连接有两个从动齿轮，且两个从动齿轮呈前后对称分布，所述t形圆柱外表面上部通过轴承活动连接有主动齿轮，所述转动盘外表面上部固定安装有小型电机，且小型电机输出端贯穿圆槽侧壁与主动齿轮上端固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包括圆环，所述圆环右端开有螺旋滑道，所述螺旋滑道滑动连接有三组弧形滑块，三组所述弧形滑块右端均固定安装有锁块，所述圆环左端固定安装有齿条，所述圆环内腔侧壁开有限位槽，且限位槽与t形圆柱右端固定连接。
9.优选的，所述弧形滑块设置有两个，且两个弧形滑块均与螺旋滑道相匹配，所述齿条与从动齿轮、主动齿轮之间均啮合连接。
10.优选的，所述从动齿轮和主动齿轮均不与圆槽接触。
11.优选的，所述t形滑槽与转动机构位于同一竖直面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种曲轴加工用复合刀具通过设置转动机构和夹持机构共同实现曲轴的夹持和旋转，使用时，将曲轴的一端与t形圆柱接触，通过小型电机输出端带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动与其啮合的齿条进行转动，齿条带动圆环进行转动，圆环带动螺旋滑道进行转动，螺旋滑道通过弧形滑块带动三个锁块同步向圆环中心移动，即锁块与曲轴外表面紧密接触，完成曲轴的夹持固定，通过伺服电机输出端带动转动盘进行转动，转动盘带动t形圆柱进行转动，t形圆柱带动圆环进行转动，即带动曲轴进行转动，完成曲轴的高速旋转，方便刀具组件对曲轴进行加工；
14.2、本实用新型一种曲轴加工用复合刀具通过设置多组安装螺孔方便刀具组件进行安装与更换，通过设置t形滑道方便y形滑块进行移动，用以适应不同长度的曲轴，使用方便，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型一种曲轴加工用复合刀具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种曲轴加工用复合刀具的刀具组件的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种曲轴加工用复合刀具的转动机构的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种曲轴加工用复合刀具的夹持机构的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型一种曲轴加工用复合刀具的夹持机构的细节结构示意图。
20.图中：1、底座；2、垫脚；3、安装块；4、安装槽；5、转动机构；6、夹持机构；7、固定螺孔；8、t形滑槽；9、y形滑块；10、刀具组件；21、安装板；22、螺栓；23、刀杆；24、刀头；31、伺服电机；32、转动盘；33、圆槽；34、t形圆柱；35、从动齿轮；36、主动齿轮；37、小型电机；41、圆环；42、螺旋滑道；43、锁块；44、齿条；45、限位槽；46、弧形滑块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1
‑
5所示，一种曲轴加工用复合刀具，包括底座1，底座1下端四角均固定安装
有四个垫脚2，底座1上端左部固定安装有安装块3，安装块3左端面开有安装槽4，安装槽4内设置有转动机构5，且转动机构5延伸至安装块3右方，转动机构5右部设置有夹持机构6，且夹持机构6与转动机构5传动连接，底座1上端中部开有t形滑槽8，底座1上端开有两组固定螺孔7，且两组固定螺孔7以t形滑槽8为中心呈前后对称分布，t形滑槽8滑动连接有两个y形滑块9，两组固定螺孔7上均设置有刀具组件10。
25.刀具组件10包括安装板21，安装板21上端设置有四个螺栓22，且四个螺栓22分别与四个固定螺孔7螺纹穿插连接，安装板21上端固定安装有刀杆23，且刀杆23为l形结构，刀杆23远离安装板21的一端固定安装有刀头24，刀杆23的长度和刀头24的种类由带加工曲轴的规格和加工需求进行确定。
26.转动机构5包括伺服电机31，伺服电机31下端与安装槽4下槽壁固定连接，伺服电机31输出端贯穿安装槽4右槽壁并固定安装有转动盘32，转动盘32右端开有圆槽33，圆槽33左槽壁固定安装有t形圆柱34，t形圆柱34外表面和圆槽33侧壁之间通过轴承共同活动连接有两个从动齿轮35，且两个从动齿轮35呈前后对称分布，t形圆柱34外表面上部通过轴承活动连接有主动齿轮36，转动盘32外表面上部固定安装有小型电机37，且小型电机37输出端贯穿圆槽33侧壁与主动齿轮36上端固定连接，通过伺服电机31输出端带动转动盘32进行转动，通过小型电机37输出端带动主动齿轮36进行转动。
27.夹持机构6包括圆环41，圆环41右端开有螺旋滑道42，螺旋滑道42滑动连接有三组弧形滑块46，三组弧形滑块46右端均固定安装有锁块43，圆环41左端固定安装有齿条44，圆环41内腔侧壁开有限位槽45，且限位槽45与t形圆柱34右端固定连接，当圆环41进行转动时，圆环41带动螺旋滑道42进行转动，螺旋滑道42通过弧形滑块46带动锁块43进行向心转动。
28.弧形滑块46设置有两个，且两个弧形滑块46均与螺旋滑道42相匹配，齿条44与从动齿轮35、主动齿轮36之间均啮合连接，齿条44为环形结构，主动齿轮36可以带动齿条44进行转动。
29.从动齿轮35和主动齿轮36均不与圆槽33接触，确保从动齿轮35和主动齿轮36可以转动。
30.t形滑槽8与转动机构5位于同一竖直面，确保曲轴加工时可以架在两个y形滑块9上。
31.需要说明的是，本实用新型为一种曲轴加工用复合刀具，使用时，首先根据曲轴的规格和加工需求确定适宜的刀杆23和刀头24，并滑动两个y形滑块9，使得曲轴可以架在两个y形滑块9上端，再将曲轴的一端与t形圆柱34接触，通过小型电机37输出端带动主动齿轮36进行转动，主动齿轮36带动与其啮合的齿条44进行转动，齿条44带动圆环41进行转动，圆环41带动螺旋滑道42进行转动，螺旋滑道42通过弧形滑块46带动三个锁块43同步向圆环41中心移动，即锁块43与曲轴外表面紧密接触，完成曲轴的夹持固定，通过伺服电机31输出端带动转动盘32进行转动，转动盘32带动t形圆柱34进行转动，t形圆柱34带动夹持机构6进行转动，夹持机构6带动曲轴进行转动，完成曲轴的高速旋转，方便刀具组件10对曲轴进行加工，本实用新型可一次性完成曲轴的夹持和旋转，使用方便，便于加装各种刀具，实用性强。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。