一种轮式起重机臂架筒体焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮式起重机焊接装置，涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种轮式起重机臂架筒体焊接装置。


背景技术：

2.焊接装置的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。针对现有技术存在以下问题：
3.1、焊接装置在长时间使用之后，内部的元件会吸附大量的灰尘，当灰尘达到一定的数量时，会降低元件的运行速度，导致降低焊接装置的工作效率的问题；
4.2、焊接装置在使用时，焊接头容易与焊接的物品发生碰撞，容易导致焊接头与焊接的物品损坏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轮式起重机臂架筒体焊接装置，其中一种目的是为了具备除尘的功能，解决焊接装置在长时间使用之后，内部的元件会吸附大量的灰尘，当灰尘达到一定的数量时，会降低元件的运行速，导致降低焊接装置的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决焊接装置在使用时，焊接头容易与焊接的物品发生碰撞，容易导致焊接头与焊接的物品损坏的问题，以达到减小焊接头与焊接的物品碰撞的冲击力，提高了焊接装置的实用性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种轮式起重机臂架筒体焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的一侧固定连接有保护箱，所述保护箱内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有减震装置，所述减震装置包括有固定箱，所述固定箱的内部活动套接有移动杆，所述移动杆(233)的一端固定连接有弹簧(232)，所述弹簧(232) 的一端固定连接在固定箱(231)内壁的一侧，所述移动杆(233)的一端固定连接有橡胶板(234)，所述橡胶板(234)的一侧固定连接有移动板(26)，所述移动板(26)的一侧固定连接有焊接头(24)，所述保护箱(2)的一侧开设有与焊接头(24)相适配的固定孔(25)。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接装置本体内壁的底部活动套接有除尘装置，所述除尘装置包括有收集箱，所述收集箱活动套接在焊接装置本体内壁的底部，所述收集箱的顶部搭接有导管，所述导管的顶部固定连接有吸尘头，所述导管的一侧固定连接有风机。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集箱的一侧固定连接有把手，所述把手的外壁固定套接有皮套。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集箱的内部的一侧固定套接有洒水装置，所述洒水装置包括有水箱，所述水箱的内部固定套接有吸水管，所述吸水管的底部固定连接有过滤网，所述吸水管的一端延伸至收集箱的内部且固定连接有雾化喷头，所述吸水管的底部固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接在水箱的一侧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接装置本体的底部固定安装有移动轮，所述移动轮的数量为四个，四个所述移动轮均匀地分布在焊接装置本体的底部，所述焊接装置本体的正面开设有通风口。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种轮式起重机臂架筒体焊接装置，通过采用收集箱、导管、吸尘头、风机、水箱、吸水管、雾化喷头和水泵的组合设置，启动风机，使得风机通过吸尘头和导管，将灰尘吸入收集箱，同时水泵通过吸水管将水箱内部的水抽出，并通过雾化喷头喷出，使得灰尘快速与雾水融合并降落在收集箱内壁的底部，避免了焊接装置在长时间使用之后，内部的灰尘会降低元件的运行速度，导致降低焊接装置的工作效率的问题，使得保持焊接装置内部的清洁度，提高了焊接装置的工作效率。
14.2、本实用新型提供一种轮式起重机臂架筒体焊接装置，通过采用固定箱、弹簧、移动杆和橡胶板的组合设置，当焊接头与焊接的物品发生碰撞时，焊接头会带动移动杆挤压弹簧，使得弹簧向一端收缩并吸收焊接头碰撞产生的冲击力，避免了焊接装置在使用时，焊接头容易与焊接的物品发生碰撞，容易导致焊接头与焊接的物品损坏的问题，以达到减小焊接头与焊接的物品碰撞的冲击力，提高了焊接装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型保护箱的结构剖视图；
17.图3为本实用新型焊接装置本体的结构剖视图；
18.图4为本实用新型洒水装置的结构示意图
19.图5为本实用新型减震装置的结构示意图。
20.图中：1、焊接装置本体；2、保护箱；3、除尘装置；4、洒水装置；5、移动轮；6、通风口；
21.21、电动伸缩杆；22、连接板；23、减震装置；24、焊接头；25、固定孔；26、移动板；
22.31、收集箱；32、导管；33、吸尘头；34、风机；35、把手；36、皮套；
23.41、水箱；42、吸水管；43、过滤网；44、雾化喷头；45、水泵；
24.231、固定箱；232、弹簧；233、移动杆；234、橡胶板。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种轮式起重机臂架筒体焊接装置，包括焊接装置本体1，焊接装置本体1的一侧固定连接有保护箱2，保护箱2 内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的一端固定连接有连接板22，连接板22的一侧固定连接有减震装置23，减震装置23包括有固定箱 231，固定箱231的内部活动套接有移动杆233，移动杆233
的一端固定连接有弹簧232，弹簧232的一端固定连接在固定箱231内壁的一侧，移动杆233 的一端固定连接有橡胶板234，橡胶板234的一侧固定连接有移动板26，移动板26的一侧固定连接有焊接头24，保护箱2的一侧开设有与焊接头24相适配的固定孔25。
28.在本实施例中，当焊接头24与焊接的物品发生碰撞时，焊接头24会带动移动杆233挤压弹簧232，使得弹簧232向一端收缩并吸收焊接头24碰撞产生的冲击力，避免了焊接装置在使用时，焊接头24容易与焊接的物品发生碰撞，容易导致焊接头24与焊接的物品损坏的问题，以达到减小焊接头24 与焊接的物品碰撞的冲击力，提高了焊接装置的实用性。
29.如图1
‑
5所示，在本实施例中，优选的，焊接装置本体1的底部固定安装有移动轮5，移动轮5的数量为四个，四个移动轮5均匀地分布在焊接装置本体1的底部，焊接装置本体1的正面开设有通风口6，通过移动轮5方便对焊接装置进行移动，使得提高了焊接装置移动的便捷性。
30.实施例2
31.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：焊接装置本体1内壁的底部活动套接有除尘装置3，除尘装置3包括有收集箱 31，收集箱31活动套接在焊接装置本体1内壁的底部，收集箱31的顶部搭接有导管32，导管32的顶部固定连接有吸尘头33，导管32的一侧固定连接有风机34，收集箱31的内部的一侧固定套接有洒水装置4，洒水装置4包括有水箱41，水箱41的内部固定套接有吸水管42，吸水管42的底部固定连接有过滤网43，吸水管42的一端延伸至收集箱31的内部且固定连接有雾化喷头44，吸水管42的底部固定连接有水泵45，水泵45的一侧固定连接在水箱 41的一侧，启动风机34，使得风机34通过吸尘头33和导管32，将灰尘吸入收集箱31，同时水泵45通过吸水管42将水箱41内部的水抽出，并通过雾化喷头44喷出，使得灰尘快速与雾水融合并降落在收集箱31内壁的底部，避免了焊接装置在长时间使用之后，内部的灰尘会降低元件的运行速度，导致降低焊接装置的工作效率的问题，使得保持焊接装置内部的清洁度，提高了焊接装置的工作效率。
32.实施例3
33.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，述收集箱31的一侧固定连接有把手35，把手35的外壁固定套接有皮套36，收集灰尘之后，再拉动把手35，同时带动收集箱31脱离焊接装置本体1的内部，再对收集箱31进行清理，清理之后，再以同样的方式将收集箱31放入焊接装置本体1的内部，使得方便对收集箱31内部的灰尘进行清理，提高了除尘装置3的实用性。
34.下面具体说一下该一种轮式起重机臂架筒体焊接装置的工作原理。
35.如图1
‑
5所示，当焊接头24与焊接的物品发生碰撞时，焊接头24会带动移动杆233挤压弹簧232，使得弹簧232向一端收缩并吸收焊接头24碰撞产生的冲击力，使得减小焊接头24与焊接的物品碰撞的冲击力，焊接装置本体1内部的灰尘较多时，启动风机34，使得风机34通过吸尘头33和导管32，将灰尘吸入收集箱31，同时水泵45通过吸水管42将水箱41内部的水抽出，并通过雾化喷头44喷出，使得灰尘快速与雾水融合并降落在收集箱31内壁的底部，再拉动把手35，同时带动收集箱31脱离焊接装置本体1的内部，再对收集箱31进行清理，清理之后，再以同样的方式将收集箱31放入焊接装置本体1的内部。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用
新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。