用于加工设备的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及加工设备的冷却系统技术领域，特别是涉及用于加工设备的冷却系统。

背景技术：

加工设备对于主轴的油冷或者水冷，使用冷却机直接将冷却液输送到设置于主轴和其他电机里的冷却流道。而冷却机的工作原理是当冷却液温度高于第一预设值才会制冷，然后把冷却液降低到第二预设值之后停止工作，其中，第一预设值与第二预设值一般相差2度。

如授权公告号为cn207942251u的实用新型所公开的用于加工设备的冷却系统，其虽然通过减小了输出到冷却流道上冷却介质的温差，进而减小了因冷却介质温度导致加工设备主轴和电机产生的热变形，提高了加工设备的加工精度和加工表面质量，但是并未解决现有冷却系统中的第一盖板与第二盖板为多个螺丝固定连接，当需要拆卸第一盖板与第二盖板对冷却装置主体内部进行维修时，耗费时间较长的问题，为此我们提出用于加工设备的冷却系统。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于加工设备的冷却系统，通过设计了拆卸机构，只需要转动转块，即可完成拆卸第一盖板与第二盖板的操作，现有冷却系统中的第一盖板与第二盖板为多个螺丝固定连接，当需要拆卸第一盖板与第二盖板对冷却装置主体内部进行维修时，耗费的时间较长，通过设计了本机构，提高了人员的拆卸效率，节省了一定的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于加工设备的冷却系统，包括冷却装置主体、冷却机、第一盖板与第二盖板，所述冷却装置主体与第一盖板、第二盖板的连接处均设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括第一限位槽，所述第一限位槽开设于第一盖板与第二盖板顶端表面四角，所述第一限位槽内侧设置有转块，所述转块表面套设有弹簧，所述转块顶端表面开设有转槽，且所述转块底端处于冷却装置主体内壁外侧开设有第二限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接机构，所述连接机构包括连接管，所述连接管的数量共设置有两个，且两个所述连接管分别处于冷却机两端，所述连接管一端设置有管道，所述管道一端处于连接管内壁外侧开设有卡槽，且所述连接管表面一侧套设有固定块，且所述管道表面套设有轴承，所述轴承外侧设置有转筒，所述转筒一端处于固定块内壁外侧开设有第三限位槽，且所述转筒表面一侧开设有外螺纹，所述第三限位槽顶端表面开设有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承内圈固定连接管道，且所述轴承外圈固定连接转筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内螺纹与外螺纹为啮合连接，且所述内螺纹与外螺纹呈垂直方向分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块固定连接连接管，且所述固定块的形状呈环形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒表面另一侧开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了拆卸机构，只需要转动转块，即可完成拆卸第一盖板与第二盖板的操作，现有冷却系统中的第一盖板与第二盖板为多个螺丝固定连接，当需要拆卸第一盖板与第二盖板对冷却装置主体内部进行维修时，耗费的时间较长，通过设计了本机构，提高了人员的拆卸效率，节省了一定的时间。

2、通过设计了连接机构，只需要将管道放置在指定位置，然后转动转筒，即可完成连接连接管与管道的操作，通过设计了本机构，使得人员可以快速的连接连接管与管道，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中c俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

其中：1、冷却装置主体；2、冷却机；3、第一盖板；4、第二盖板；5、连接管；6、管道；7、转块；8、转槽；9、第一限位槽；10、弹簧；11、第二限位槽；12、轴承；13、转筒；14、固定块；15、第三限位槽；16、内螺纹；17、外螺纹；18、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4所示，用于加工设备的冷却系统，包括冷却装置主体1、冷却机2、第一盖板3与第二盖板4，冷却装置主体1与第一盖板3、第二盖板4的连接处均设置有拆卸机构，拆卸机构包括第一限位槽9，第一限位槽9开设于第一盖板3与第二盖板4顶端表面四角，第一限位槽9内侧设置有转块7，转块7表面套设有弹簧10，转块7顶端表面开设有转槽8，且转块7底端处于冷却装置主体1内壁外侧开设有第二限位槽11；

当需要拆卸第一盖板3与第二盖板4时，首先将手指放入转槽8内侧，然后握住转块7向一侧转动九十度，使得转块7底端处于第二限位槽11内侧对应的位置，此时弹簧10不受力张开，弹簧10推动转块7底端完全离开第二限位槽11内侧，最后取下第一盖板3与第二盖板4，完成操作；通过设计了拆卸机构，只需要转动转块7，即可完成拆卸第一盖板3与第二盖板4的操作，现有冷却系统中的第一盖板3与第二盖板4为多个螺丝固定连接，当需要拆卸第一盖板3与第二盖板4对冷却装置主体1内部进行维修时，耗费的时间较长，通过设计了本机构，提高了人员的拆卸效率，节省了一定的时间。

在其他实施例中，本实施例公开了连接管5，请如图1、图5所示，还包括连接机构，连接机构包括连接管5，连接管5的数量共设置有两个，且两个连接管5分别处于冷却机2两端，连接管5一端设置有管道6，管道6一端处于连接管5内壁外侧开设有卡槽18，且连接管5表面一侧套设有固定块14，且管道6表面套设有轴承12，轴承12外侧设置有转筒13，转筒13一端处于固定块14内壁外侧开设有第三限位槽15，且转筒13表面一侧开设有外螺纹17，第三限位槽15顶端表面开设有内螺纹16；

当需要连接连接管5与管道6时，首先将管道6放置在指定位置，然后转动转筒13，转筒13通过内螺纹16与外螺纹17的相互作用下，转筒13一端处于第三限位槽15内侧卡合，同时管道6一端处于卡槽18内侧卡合，完成操作；通过设计了连接机构，只需要将管道6放置在指定位置，然后转动转筒13，即可完成连接连接管5与管道6的操作，通过设计了本机构，使得人员可以快速的连接连接管5与管道6，操作简单。

在其他实施例中，本实施例公开了轴承12，请如图5所示，轴承12内圈固定连接管道6，且轴承12外圈固定连接转筒13；

通过设计了轴承12与管道6、转筒13的连接方式，使得转筒13可以在原地进行转动。

在其他实施例中，本实施例公开了内螺纹16，请如图5所示，内螺纹16与外螺纹17为啮合连接，且内螺纹16与外螺纹17呈垂直方向分布；

通过设计了内螺纹16与外螺纹17为啮合连接，使得转筒13一端可以紧紧地处于第三限位槽15内侧卡合。

在其他实施例中，本实施例公开了固定块14，请如图5所示，固定块14固定连接连接管5，且固定块14的形状呈环形；

通过设计了固定块14固定连接连接管5，以及固定块14的形状，使得转筒13一端处于第三限位槽15内侧卡合后，能够将连接管5与管道6连接在一起。

在其他实施例中，本实施例公开了转筒13，请如图5所示，转筒13表面另一侧开设有防滑纹；

通过设计了转筒13表面另一侧开设有防滑纹，使得人员在转动转筒13时，手不会滑脱转筒13表面，起到防滑的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。