一种管材切割机的制作方法

1.本技术涉及管材切割的领域，尤其是涉及一种管材切割机。


背景技术：

2.目前国内塑料管道生产能力达500万吨，主要有pvc、pe和pp－r管道三大类，其中pvc管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。其中pvc圆管在自来水供水，排水，排气和卫生管排污方面应用广泛，在塑料管生产完成后，需要根据客户需要，把塑料圆管切割到一定长度。
3.如公告号为cn203418165u的专利申请公开了一种管材切割机，包括基座，固定设置在基座上的支座，支座上可转动的设置有转轴，以及设置在基座上驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴的端部固定设置有随着转轴转动的转盘，转轴的轴向开设有延伸到转盘的让位孔，在转盘外端设置有切削盘、顶承盘，在转盘的安装腔中设置有推动切削盘、顶承盘相合或相离的离合机构，所述转轴上设置有推动离合机构动作的推动机构。在对管材进行切断时，可以对管材的切断处进行顶承，保证管材的顺畅切断，管材的切断面平整、无残渣，符合管材的切断要求。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在工厂中需对不同规格的管材进行切割，上述切割机只能切割相同规格的管材，适用范围窄。


技术实现要素：

5.为便于对不同规格的管材进行切割，本技术提供一种管材切割机。
6.本技术提供的一种管材切割机采用如下的技术方案：
7.一种管材切割机，包括机架，所述机架上设置有用于切割管材的切割刀，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架包括两组交叉撑，所述交叉撑包括两互相铰接的支撑杆，所述支撑杆滑动连接在机架上，所述支撑杆上转动设置有用于承接管材的两滚筒，两所述滚筒互相平行，所述机架上设置有用于调节互相铰接的两支撑杆相对滑动的调节件；所述机架上滑动设置有移动架，所述移动架沿平行于滚筒长度方向滑动，所述切割刀位于移动架上，所述机架上设置有用于驱使移动架移动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，由于成型的管材是一边滚动一边向前移动，转动连接的滚筒以便于承接转动的管材，通过驱动件驱使移动架移动，从而带动切割到与管材同步移动，避免切割管材时出现端面，保证切割精度。当需要切割不同类型的管材时，通过调节件调节两支撑杆相对滑动，由于两支撑杆互相铰接，从而调节两滚筒之间的距离，以便于承接不同规格的管材，进而使得切割刀进行切割，适用范围广，实用性强。
9.优选的，所述调节件包括转动连接在机架上的双向丝杠，所述双向丝杠两端的螺纹旋向相反，互相铰接的两所述支撑杆的端部分别螺纹连接在双向丝杠的两端。
10.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，由于双向丝杠两端的螺纹旋向相反，从而带动两支撑杆相对靠近或远离，进而实现两滚筒之间距离的调节，操作简单，上手快，为切
割不同规格的管材提供了便利。采用双向丝杠进行传动，传送稳定，其具有自锁性能，可将两滚筒固定至所需位置。
11.优选的，所述支撑杆远离滚筒的端部设置有导向轮，所述机架上沿垂直于滚筒长度方向开设有供导向轮滑动的滑槽。
12.通过采用上述技术方案，两支撑杆移动时，带动导向轮在滑槽内滑动，滑槽的开设对导向轮的移动具有导向作用，提高调节两筒之间位置时的准确性。
13.优选的，所述驱动件包括转动在机架上的第一螺杆，所述移动架螺纹连接在第一螺杆上，所述机架上设置有用于驱使第一螺杆转动的驱动电机。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动电机驱使第一螺杆转动，从而带动移动架移动；调节驱动电机的转动频率，以使得移动架的速率与管材的移动速率相同，以便于切割刀精准切割管材，方便实用。
15.优选的，所述移动架上设置有用于安装切割刀的安装架，所述安装架沿垂直于滚筒长度方向滑动，所述移动架上转动设置有第二螺杆，所述安装架螺纹连接在第二螺杆上，所述第二螺杆的长度方向垂直于滚筒的长度方向。
16.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆以带动安装架朝向靠近或远离滚筒方向移动，从而调节切割刀与管材之间的距离，进一步便于切割不同规格的管材，使用范围广；第二螺杆传动稳定，具有自锁性能，可将安装架固定至所需位置。
17.优选的，所述移动架上设置有导向轨，所述安装架上设置有滑动连接在导向轨上的导向块。
18.通过采用上述技术方案，导向轨与导向块的滑动配合，对安装架的移动具有导向作用，提高安装架的移动效果。
19.优选的，所述安装架上设置有用于朝向切割刀喷水的喷水管，所述机架上设置有用于收集污水的收集槽，所述收集槽位于滚筒下方，所述收集槽底部开设有出水口，所述收集槽底部设置有用于封闭出水口的过滤网。
20.通过采用上述技术方案，由于切割刀切割管材时会产生热量，喷水管朝向切割刀喷水，对管材进行降温，减少切割时对管材产生的损坏，同时喷出的水可将切掉的管材碎屑冲掉，减少碎屑对切割刀的影响，提高切割刀对管材的切割精度。污水通过出水口流出，过滤网对碎屑和杂质进行过滤，以便于后续污水的回收利用，简单实用。
21.优选的，所述收集槽由边缘处朝向靠近出水口方向向下倾斜。
22.通过采用上述技术方案，收集槽由边缘处朝向靠近出水口方向向下倾斜以便于污水通过出水口流出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调节件调节两支撑杆相对滑动，由于两支撑杆互相铰接，从而调节两滚筒之间的距离，以便于承接不同规格的管材，进而使得切割刀进行切割，适用范围广，
25.2.转动第二螺杆以带动安装架朝向靠近或远离滚筒方向移动，从而调节切割刀与管材之间的距离，进一步便于切割不同规格的管材。
26.3.由于切割刀切割管材时会产生热量，喷水管朝向切割刀喷水，对管材进行降温，减少切割时对管材产生的损坏，同时喷出的水可将切掉的管材碎屑冲掉，减少碎屑对切割刀的影响，提高切割刀对管材的切割精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于展示机架与收集槽之间的结构示意图。
29.图3是本技术实施例用于展示移动架与安装架之间的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、切割刀；3、支撑杆；4、滚筒；5、移动架；6、双向丝杠；7、导向轮；8、滑槽；9、第一螺杆；10、驱动电机；11、安装架；12、第二螺杆；13、导向轨；14、导向块；15、喷水管；16、收集槽；17、出水口；18、过滤网；19、第一手轮；20、固定块；21、伺服电机；22、滑轨；23、滑块；24、第二手轮；25、连接块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管材切割机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有支撑架，支撑架包括两组交叉撑，两组交叉撑位于机架1相对的两侧，交叉撑包括两互相铰接的支撑杆3，支撑杆3滑动连接在机架1上，支撑杆3上转动连接有用于承接管材的两滚筒4，两滚筒4互相平行，滚筒4的长度方向沿管材的移动方向，机架1上设置有用于调节互相铰接的两支撑杆3相对滑动的调节件。
33.如图1和图2所示，调节件包括转动连接在机架1上的双向丝杠6，双向丝杠6的长度方向垂直于滚筒4长度方向，双向丝杠6位于机架1外的一端固定有第一手轮19，支撑杆3远离滚筒4的端部固定连接有固定块20，双向丝杠6两端的螺纹旋向相反，互相铰接的两支撑杆3端部的固定块20分别螺纹连接在双向丝杠6的两端；固定块20上设置有导向轮7，机架1上沿垂直于滚筒4长度方向开设有供导向轮7滑动的滑槽8。
34.当需要调节两滚筒4之间的距离时，转动第一手轮19带动双向丝杠6转动，双向丝杠6带动固定块20移动，从而带动两支撑杆3相对靠近或远离，进而实现两滚筒4之间距离的调节，便于承接不同规格的管材，为切割不同规格的管材提供了便利。
35.如图1和图2所示，机架1上滑动设置有移动架5，移动架5上设置有安装架11，安装架11上固定有伺服电机21，安装架11上转动连接有用于切割管材的切割刀2，伺服电机21的驱动端通过皮带驱使切割刀2转动，从而实现对管材的切割，机架1上设置有滑轨22，滑轨22的长度方向与滚筒4长度方向平行，移动架5上设置有与滑轨22滑动配合的滑块23，机架1上设置有用于驱使移动架5移动的驱动件。
36.如图1所示，驱动件包括转动在机架1上的第一螺杆9，第一螺杆9的长度方向与滚筒4长度方向平行，移动架5螺纹连接在第一螺杆9上，机架1上固定有用于驱使第一螺杆9转动的驱动电机10。
37.启动驱动电机10驱使第一螺杆9转动，从而带动移动架5移动，此时滑块23在滑轨22上滑动，移动架5通过安装架11带动切割刀2移动；调节驱动电机10的转动频率，以使得移动架5的速率与管材的移动速率相同，以便于切割刀2精准切割管材，方便实用。
38.如图1和图2所示，为便于进一步提高切割刀2对管材的切割效果，安装架11上设置有用于朝向切割刀2喷水的喷水管15，喷水管15远离切割刀2的端部用于与外界水源连通，机架1上设置有用于收集污水的收集槽16，收集槽16位于滚筒4下方，收集槽16底部开设有出水口17，收集槽16由边缘处朝向靠近出水口17方向向下倾斜，出水口17与地下水管连通，
收集槽16底部设置有用于封闭出水口17的过滤网18。
39.由于切割刀2切割管材时会产生热量，喷水管15朝向切割刀2喷水，以便对管材的切割位置进行降温，减少切割时对管材产生的损坏，同时喷出的水可将切掉的管材碎屑冲掉，减少碎屑对切割刀2的影响，提高切割刀2对管材的切割精度。污水通过出水口17流出，过滤网18对碎屑和杂质进行过滤，以便于后续污水的回收利用，简单实用。
40.结合图1和图3，为进一步便于切割不同规格的管材，将安装架11滑动设置在移动架5上，移动架5上设置有导向轨13，导向轨13长度方向与滑轨22长度方向垂直，安装架11上固定有滑动连接在导向轨13上的导向块14，移动架5上转动设置有第二螺杆12，安装架11中部设置有连接块25，连接块25螺纹连接在第二螺杆12上，第二螺杆12的长度方向垂直于滚筒4的长度方向，第二螺杆12位于移动架5外的一端固定有第二手轮24。
41.转动第二手轮24带动第二螺杆12转动，通过连接块25带动安装架11朝向靠近或远离滚筒4方向移动，从而调节切割刀2与管材之间的距离，进一步便于切割不同规格的管材，使用范围广。
42.本技术实施例的实施原理为：
43.当需要对不同规格的管材进行切割时，成型的管材一边滚动一边向前移动，滚筒4用于承接转动的管材，启动伺服电机21，通过皮带带动切割刀2转动，此时切割刀2便可对管材进行切割；启动驱动电机10驱使第一螺杆9转动，从而带动移动架5移动；调节驱动电机10的转动频率，以使得移动架5的速率与管材的移动速率相同，以便于切割刀2精准切割管材。喷水管15朝向切割刀2喷水，对管材进行降温，减少切割时对管材产生的损坏，同时喷出的水可将切掉的管材碎屑冲掉，污水通过出水口17流出。
44.当需要切割不同规格的管材时，转动第一手轮19带动双向丝杠6转动，双向丝杠6带动固定块20移动，从而带动两支撑杆3相对靠近或远离，进而实现两滚筒4之间距离的调节，便于承接不同规格的管材，为切割不同规格的管材提供了便利。
45.转动第二手轮24带动第二螺杆12转动，通过连接块25带动安装架11朝向靠近或远离滚筒4方向移动，从而调节切割刀2与管材之间的距离，进一步便于切割不同规格的管材，使用范围广。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。