一种点锡膏焊接一体机的自动压料定位装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种点锡膏焊接一体机的自动压料定位装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
3.目前，对于pcb板与导线焊接加工主要通过人工进行，其操作过程复杂，加工效率较低，完成大量pcb板与导线焊接的加工需要大量的操作人员，生产成本比较高昂。
4.为了解决上述问题，现有技术中出现的焊接点锡膏一体机设备，该设备包括：工作台，工作台上设置有y轴滑动模组；
5.y轴滑动模组上设置有夹料机构；
6.工作台上还设置有支撑龙门架，支撑龙门架的前后两端均设置有x轴滑动模组；
7.两个x轴滑动模组的滑动部上均安装有z轴升降模组；靠近自动压料定位装置入料口一侧的z轴升降模组的升降部上安装有自动点锡膏枪；另一侧的z轴升降模组的升降部上安装有自动焊接头；
8.该结构设备实现了自动化的pcb板及导线的点锡膏焊接加工，加工效率较高；
9.但是该结构中的夹料机构对物料的夹持效果较有限，物料容易出现偏移的情况。


技术实现要素：

10.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
11.一种点锡膏焊接一体机的自动压料定位装置，包括：盛料板，该盛料板上设置有若干条平行设置的放料槽；
12.所述盛料板的上侧还设置有横跨盛料板的夹料板，该夹料板上成型有若干个夹料槽，夹料槽与放料槽一一对应；
13.所述夹料板的侧端设置有固定板座，所述夹料板的两端分别与固定板座转动连接，该固定板座固定安装于盛料板的侧端；
14.所述夹料板的侧端还设置有连接杆，该连接杆与固定板座之间连接设置有弹性件；
15.所述夹料板为倾斜设置，远离盛料板的一侧为低侧，靠近盛料板的一侧为高侧；
16.所述夹料板靠近自动焊接头的一侧侧端还设置有横跨盛料板设置的放脚条板，放脚条板上设置有若干个极脚夹槽，极脚夹槽与夹料槽一一对应；
17.还包括两个设置在盛料板两侧的支撑座，该支撑座设置于夹料板远离自动焊接头的一侧，该支撑座之间设置有支撑杆，支撑杆的上安装有向夹料板方向延伸的下压块。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件为拉簧。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述下压块的末端设置有接触滑轮。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述夹料板上设置有若干个沿其长度方向分布的夹持块，每两个夹持块之间夹持成型一个放料槽；所述夹料板上还设置有固定杆，固定杆横向穿过每个夹持块并在放料槽中成型为夹持杆段。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述盛料板上还设置有若干条横跨在盛料板上端的压料条，压料条的下端与盛料板上端面贴合。
22.本实用新型的有益效果：实现焊接点锡膏一体机设备中物料自动夹持定位的效果，夹持效果相较于传统结构更好，有效的避免夹持造成的位置偏移，夹持效果更佳稳定。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图。
24.图2是本实用新型中夹料板的结构示意图。
25.图3是既有设备点锡膏焊接一体机的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图3所示，预设一台，点锡膏焊接一体机，包括：工作台1，所述工作台 1上设置有y轴滑动模组2；
31.所述工作台1上还设置有支撑龙门架7，该支撑龙门架7的前后两端均设置有x轴滑动模组5；
32.两个x轴滑动模组5的滑动部上均安装有z轴升降模组6；靠近自动压料定位装置3入料口一侧的z轴升降模组6的升降部上安装有自动点锡膏枪(图未示)；另一侧的z轴升降
模组6的升降部上安装有自动焊接头4；
33.其中本专利的结构预设在y轴滑动模组2上。
34.将pcb板的放置到自动压料定位装置3中，而后由y轴滑动模组2带动将导线带动到自动点锡膏枪下端，，而后z轴升降模组6带动自动点锡膏枪下降进行点锡膏，通过x轴滑动模组5带动自动点锡膏枪对自动压料定位装置3中同一x轴方向上的物料均进行点锡膏，点锡膏完成后，由y轴滑动模组2带动将导线带动到自动焊接头4下端，而后z轴升降模组6带动自动焊接头4下降进行点锡膏，通过x轴滑动模组5带动自动焊接头4对自动压料定位装置3中同一x轴方向上的物料均进行焊接，将pcb板及导线焊接到一起完成焊接工作。
35.本实用新型提供了请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种点锡膏焊接一体机的自动压料定位装置，包括：固定安装于点锡膏焊接一体机的y轴滑动模组2的滑动部上的盛料板31，该盛料板31上设置有若干条平行设置的放料槽 32；
36.所述盛料板31的上侧还设置有横跨盛料板31的夹料板37，该夹料板37上成型有若干个夹料槽313，夹料槽313与放料槽32一一对应；
37.所述夹料板37靠近自动焊接头4的一侧侧端还设置有横跨盛料板31设置的放脚条板331，放脚条板331上设置有若干个极脚夹槽332，极脚夹槽332与夹料槽313一一对应；
38.所述夹料板37的侧端设置有固定板座311，所述夹料板37的两端分别与固定板座311转动连接，夹料板37可以两个固定板座311作为圆心进行翻转，该固定板座311固定安装于盛料板31的侧端；
39.所述夹料板37的侧端还设置有连接杆38，该连接杆38与固定板座311之间连接设置有弹性件39，当夹料板37受力发生翻转时会拉长或压缩弹性件39，当夹料板37不受力时，弹性件39回弹将夹料板37复位；
40.所述夹料板37为倾斜设置，远离盛料板31的一侧为低侧，靠近盛料板31 的一侧为高侧，该状态为夹料板37设置的基础状态；
41.还包括两个设置在盛料板31两侧的支撑座35，该支撑座35设置于夹料板远离自动焊接头4的一侧，该支撑座35之间设置有支撑杆34，支撑杆34的上安装有向夹料板37方向延伸的下压块36；
42.在焊接过程的过程中，导线放置到放料槽32中，导线的极脚放置到极脚夹槽332中并朝向夹料板37；
43.导电件放置到夹料槽313中并且极脚朝向放脚条板331；
44.而后y轴滑动模组2带动导线的极脚至自动点锡膏枪的下端，通过自动点锡膏枪将锡料点至每条导线的极脚上；
45.而后y轴滑动模组2带动导线的极脚至自动点锡膏枪的下端，在带动的过程中，下压块36会与夹料板37发生接触，夹料板37上预先与下压块36接触的为夹料板37的低侧位置，y轴滑动模组2的持续工作会带动下压块36逐渐向夹料板37的高侧移动至到将夹料板37上的导电件的极脚压在导线的极脚上，而后自动焊接头4下降，通过锡料将导线、导电件的极脚焊接到一起完成加工。
46.进一步的，所述弹性件39为拉簧，通过拉簧实现夹料板37的复位工作，且拉簧相较的具有更好的弹力与使用寿命。
47.进一步的，所述下压块36的末端设置有接触滑轮33，在下压块36与夹料板37发生
接触时，接触滑轮33会与滑动的形式切入到夹料板37的表面，减少下压块36与夹料板37之间的摩擦力。
48.进一步的，所述夹料板37上设置有若干个沿其长度方向分布的夹持块314，每两个夹持块314之间夹持成型一个放料槽32；所述夹料板37上还设置有固定杆，固定杆横向穿过每个夹持块314并在放料槽32中成型为夹持杆段312。
49.进一步的，所述盛料板31上还设置有若干条横跨在盛料板31上端的压料条30，压料条30的下端与盛料板31上端面贴合；通过压料条30压住放料槽 32的上端，从而实现从上端固定导线的效果，从而配合放料槽32实现导线全方位固定，避免导线偏移。
50.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。