一种改进高精度加工的数控车床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种改进高精度加工的数控车床。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的效果。

现有的高精度的数控车床能够进行高精度的机加工，但是对于废料的收集大多直接采用接料盒，并没有进行吸尘处理，而且还需要对加工好的工件进行处理。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种改进高精度加工的数控车床，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进高精度加工的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进高精度加工的数控车床，包括数控机床本体、接料盒、吸尘器和送料机构，所述数控机床本体的出料口的下方设置有接料盒，接料盒的下方设置有移动机构，所述接料盒的内壁连接有倾斜的送料机构，所述接料盒的侧面开设有与送料机构适配的出料通道，所述接料盒的侧面连接有用于支撑传输设备的支撑机构；

所述数控机床本体远离出料通道的侧面开设有出风通道，所述接料盒的内壁焊接有与出风通道适配的倒置的u字型的连接板，连接板的内壁焊接有倾斜的铁丝网，所述出风通道的另一侧连通有吸尘器；

所述移动机构包括支撑盒、液压杆和滚轮，所述接料盒设置在支撑盒的内腔，接料盒的底端四角均焊接有液压杆，四组液压杆的底端焊接有具有制动能力的滚轮；

所述送料机构包括两组连板和多组倾斜的滑杆，所述接料盒的两组对称设置的竖向内壁均焊接有连板，两组连板的顶端焊接有多组等距排列的滑杆，多组滑杆的顶端还焊接有两组对称设置的聚料板。

优选的，所述支撑机构包括竖板、支撑板、斜撑板和调节板，所述竖板通过多组沉头螺栓与接料盒连接，竖板远离接料盒的侧面焊接有支撑板，支撑板和竖板之间焊接有斜撑板，所述支撑板的顶端开设有两组供固定螺栓穿过的竖向通孔，所述竖板的顶端通过铰链转动连接有调节板。

优选的，所述接料盒的外周还套接有适配的调节框，所述调节框的侧面开设有一组横向的螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有抵紧螺纹杆，且抵紧螺纹杆抵住接料盒，所述接料盒和调节框的顶端分别粘接有两组适配的橡胶框。

优选的，所述支撑盒的内壁还开设有减重通道，所述支撑盒的内壁粘接有橡胶垫。

优选的，所述接料盒的侧面焊接有l字型的推拉杆。

本实用新型的技术效果和优点：该改进高精度加工的数控车床，接料盒能够对加工的废料以及工件进行收集，液压杆和调节框的设计，能够满足不同高度的数控机床本体，送料机构能够对落下的废料进行过滤，送料机构的倾斜的滑杆的设计，方便工件随重力滑下；吸尘器的工作能够对接料盒内的空气进行处理，连接板的倾斜的铁丝网的设计，能够对较大的废料进行过滤，吸尘器关闭时，铁丝网的过滤物为会随重力下落；支撑机构的支撑板对传输设备进行支撑，调节板的设计，保证工件能从出料通道落到传输设备上，保证工件下落的连续性；该改进高精度加工的数控车床，不仅能够集尘处理，还能将工件处理到指定的传输设备上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的接料盒的俯视图；

图3为本实用新型的支撑机构的结构示意图。

图中：1数控机床本体、2接料盒、3吸尘器、4送料机构、5移动机构、6支撑机构、7连接板、9支撑盒、10液压杆、11滚轮、12连接板、13滑杆、14竖板、15支撑板、16斜撑板、17调节板、18调节框、19抵紧螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种改进高精度加工的数控车床，包括数控机床本体1、接料盒2、吸尘器3和送料机构4，所述数控机床本体1的出料口的下方设置有接料盒2，接料盒2的下方设置有移动机构5，所述接料盒2的内壁连接有倾斜的送料机构4，所述接料盒2的侧面开设有与送料机构4适配的出料通道，所述接料盒2的侧面连接有用于支撑传输设备的支撑机构6；

所述数控机床本体1远离出料通道的侧面开设有出风通道，所述接料盒2的内壁焊接有与出风通道适配的倒置的u字型的连接板7，连接板7的内壁焊接有倾斜的铁丝网，铁丝网是反向倾斜的，避免过滤物会落到上面，所述出风通道的另一侧连通有吸尘器3；

所述移动机构5包括支撑盒9、液压杆10和滚轮11，所述接料盒2设置在支撑盒9的内腔，接料盒2的底端四角均焊接有液压杆10，四组液压杆10的底端焊接有具有制动能力的滚轮11；

所述送料机构4包括两组连板12和多组倾斜的滑杆13，所述接料盒2的两组对称设置的竖向内壁均焊接有连板12，两组连板12的顶端焊接有多组等距排列的滑杆13，滑杆13的间距和尺寸按照实际需要进行选择，多组滑杆13的顶端还焊接有两组对称设置的聚料板。

具体的，所述支撑机构6包括竖板14、支撑板15、斜撑板16和调节板17，所述竖板14通过多组沉头螺栓与接料盒2连接，竖板14远离接料盒2的侧面焊接有支撑板15，支撑板15和竖板14之间焊接有斜撑板16，所述支撑板15的顶端开设有两组供固定螺栓穿过的竖向通孔，所述竖板14的顶端通过铰链转动连接有调节板17。

具体的，所述接料盒2的外周还套接有适配的调节框18，调节框18的尺寸按照实际需要进行选择，保证能够堵住出料通道，所述调节框18的侧面开设有一组横向的螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有抵紧螺纹杆19，且抵紧螺纹杆19抵住接料盒2，所述接料盒2和调节框18的顶端分别粘接有两组适配的橡胶框。

具体的，所述支撑盒9的内壁还开设有减重通道，所述支撑盒9的内壁粘接有橡胶垫。

具体的，所述接料盒2的侧面焊接有l字型的推拉杆。

工作原理，该改进高精度加工的数控车床，将整体推动到出料通道的下方，按照需要调节调节框18的高度，并转动抵紧螺纹杆19进行抵紧，或者调节液压杆10，将橡胶框抵住数控机床本体1，需要工作时，开启吸尘器3，并在传输设备安装在支撑板15上，并将调节板17搭在传输设备上，加工产生的废料会随重力下落，从滑杆13的间隙落下，吸尘器3的工作能够降低可能产生的粉尘流通出去的可能性，加工完成的工件放下后，工件随重力下落，并顺着滑杆13经过聚料板的阻挡落到调节板17上，最后落到传输设备上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。