一种扁型钢管生产用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管折弯领域，尤其涉及一种扁型钢管生产用折弯装置。


背景技术：

2.机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。在机械加工中，对钢管的折弯是一项很重要的工作。钢管折弯是将钢管根据模具形状来折弯成不同形状及弧度，经过折弯处理的钢管能用于施工建设、农工机具、国防航空等诸多行业，对工业加工生产有着很大的意义。
3.目前在进行钢管折弯时通常时采用人工借助工具的方式，由于钢管本身硬度大，不易折弯，且人为控制角度不能达到预订值，使得生产出的钢管配件精度低，且人工进行钢管的折弯存在速度较慢，加工效率不高等问题；而且钢管在折弯之后需要人工进行手动收集，手动收集速度慢且存在一定的安全隐患。为此，我们提出一种扁型钢管生产用折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扁型钢管生产用折弯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种扁型钢管生产用折弯装置，包括工作桌面，所述工作桌面靠近中心处设置有滑槽，所述工作桌面顶部外表面设置有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有旋杆，所述旋杆远离第一电机位置螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部固定连接有滑动块，所述螺纹套筒对称侧壁设置有两个连接杆，两个所述连接杆远离第一电机的端面均固定连接有挤压头，所述工作桌面前侧设置有纳料仓，所述纳料仓远离第一电机位置对称固定连接有两个把手，所述工作桌面顶部设置有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有横杆，所述横杆外表面套接有两组支架，所述工作桌面靠近第二电机位置固定连接有支撑座，所述工作桌面远离第二电机位置设置有挡板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述横杆远离第二电机的端面与挡板转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑动块与滑槽滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑座与工作桌面固定连接，且支撑座靠近第二电机驱动端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述横杆与螺纹套筒呈垂直设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两组所述支架对称设置，且每组两个支架间的距离一致。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本使用新型通过第一电机的转动，其上的旋杆带动螺纹套筒在水平运动，进而控制两个挤压头在竖直方向来回运动，可以同时对两根钢管进行折弯加工，一定程度上减少了加工时长，提高了工作效率，且挤压头可以随时更换，以此自由控制对钢管的折弯程度。
18.2、本实用通过设置第二电机，在对钢管完成了折弯加工后，第二带年纪启动使得支架上的开口朝地，钢管收到重力作用落到纳料仓内，完成对被折弯钢管的收集，具有方便快捷的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种扁型钢管生产用折弯装置的俯视图；
20.图2为本实用新型提出的一种扁型钢管生产用折弯装置的侧视图；
21.图3为本实用新型提出的一种扁型钢管生产用折弯装置的正视图。
22.图例说明：
23.1、工作桌面；2、第二电机；3、第一电机；4、旋杆；5、螺纹套筒；6、连接杆；7、挤压头；8、滑动块；9、横杆；10、支架；11、支撑座；12、挡板；13、滑槽；14、纳料仓；15、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种扁型钢管生产用折弯装置，包括工作桌面1，工作桌面1靠近中心处设置有滑槽13，工作桌面1顶部外表面设置有第一电机3，第一电机3驱动端固定连接有旋杆4，旋杆4远离第一电机3位置螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5底部固定连接有滑动块8，螺纹套筒5对称侧壁设置有两个连接杆6，两个连接杆6远离第一电机3的端面均固定连接有挤压头7，挤压头7通过螺栓与连接杆6固定连接，可以通过更换不同的挤压头7来对扁型钢管进行不同程度的挤压，进而可以达到对钢管的不同折弯效果，工作桌面1前侧设置有纳料仓14，用来对被折弯的钢管进行收集工作，省去了人工手
动收集的步骤，省时省力且具有更高的安全性，纳料仓14远离第一电机3位置对称固定连接有两个把手15，工作桌面1顶部设置有第二电机2，第二电机2驱动端固定连接有横杆9，横杆9外表面套接有两组支架10，钢管折弯加工后通过第二电机2 的转动使得钢管受重力作用落入纳料仓14内，工作桌面1靠近第二电机2位置固定连接有支撑座11，工作桌面1远离第二电机2位置设置有挡板12。
27.横杆9远离第二电机2的端面与挡板12转动连接。滑动块8与滑槽13滑动连接，对螺纹套筒5进行限位，使其只能沿着竖直方向运动。支撑座11与工作桌面1固定连接，且支撑座11靠近第二电机2驱动端。横杆9与螺纹套筒5呈垂直设置。两组支架10对称设置，且每组两个支架10间的距离一致，如此可同时对两根钢管进行加工，提高了工作效率。
28.工作原理：本实用新型提出的一种扁型钢管生产用折弯装置较传统折弯装置有较大改进，在进行钢管折弯时，位于工作桌面上1的第一电机3启动，使得连接在第一电机3驱动端的旋杆4带动螺纹套筒5一同转动，由于与螺纹套筒5固定连接的滑动块8与滑槽13滑动连接，使得螺纹套筒5只能在工作桌面1沿着竖直方向运动，进而导致挤压头7也只能沿着上下方向运动，将需要加工的两根扁型钢管同时放入两组支架10的凹口内，挤压头7朝着支架10方向运动对钢管进行挤压，即对两根扁型钢管的折弯加工处理，待钢管被折弯到合适的弯度时，第一电机3反方向转动，此时挤压头7沿着反方原路返回，标志着此时两根钢管军加工完毕，再启动第二电机2带动位于横杆9上的两组支架10转动，等到支架10的凹口朝向工作桌面1时，钢管受到重力作用落入纳料仓内14内，随后第二电机2反方转动，使得支架10的凹口恢复原先朝向。待到纳料仓14内的折弯钢管装满，此时拉动把手15将纳料仓14从工作桌面1内拉出，完成折弯钢管的装卸工作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。