一种松散式管夹的制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及管夹技术领域，具体为一种松散式管夹的制作装置。


背景技术：

2.在船舶电缆等线路铺设的过程中，需要使用船舶专用管夹对管路进行固定限位，在管夹的加工生产过程中，需要使用制作装置对管夹进行高效加工，能够提高生产速度和质量；
3.但市面上常见的管夹不便于进行初步固定，加工折弯过程中易滑动，且其加工时易弹出，磨损严重，而且成型速度慢，装置运行稳定性差，因此，我们提出一种松散式管夹的制作装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种松散式管夹的制作装置，便于进行初步固定，加工折弯过程中可防止滑动，且其加工时能够避免弹出，还能够降低磨损，而且成型速度块，装置运行稳定性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松散式管夹的制作装置，包括加工板、承载架、挤压杆、伺服电机和连接套，所述加工板的中部上方设置有承载架，且承载架的顶端连接有限位块，并且承载架的顶端外侧固定有导向块，所述限位块的内侧连接有夹持块，且限位块的上方设置有加固杆，所述加固杆的左右两端均连接有安装架，且安装架的底部内侧安装有挤压杆，所述安装架的顶端连接有安装板，且安装板的上端安装有固定板，所述固定板的上方设置有限位杆，且限位杆的外侧安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有调整杆，并且调整杆的外侧设置有连接套。
6.通过采用上述技术方案，使用者首先将管夹生产所需要的加工铁条插入承载架顶端的限位块中，当加工铁条的中心位置移动至限位块的中心时停止推动加工铁条，并在呈倾斜设置并且为弹性结构的夹持块的作用下，能够对加工铁条进行夹持，方便对加工铁条进行初步固定，并由于承载架的顶端内侧与导向块的内侧均开设有槽状结构，从而方便在加工铁条折弯的过程中提供导向限位功能，在加工折弯过程中可防止加工铁条滑动，提高加工效率，并启动支撑架顶端内部安装的伺服电机，使得外表面呈螺纹状结构的调整杆转动，由于调整杆与连接套的连接方式为螺纹连接，且限位杆贯穿于固定板的内部，从而在调整杆的转动作用下，能够带动安装板向下稳定滑动，从而能够带动安装架和挤压杆向下稳定滑动，对加工铁条进行挤压成型，缩短折弯成型的时间，提高加工生产的速度，并由于呈等间距设置的挤压杆在安装架的内侧呈等间距设置，从而在安装架和挤压杆升降过程中，能够避免对加工铁条的外表面造成严重磨损，方便装置的操作和使用。
7.作为本实用新型的优选技术方案，加工板与承载架的连接方式为螺栓连接，且承载架与限位块固定连接呈一体化结构，并且限位块的纵截面呈半圆环状结构设置。
8.通过采用上述技术方案，通过顶端纵截面呈半圆环状结构的限位块，能够提高产
品生产成型的速度和效率。
9.作为本实用新型的优选技术方案，限位块与夹持块的连接方式为粘贴连接，且夹持块在限位块的内侧呈等角度设置，并且夹持块在限位块的内侧呈倾斜结构设置，而且夹持块为弹性结构。
10.通过采用上述技术方案，方便通过呈等角度设置且为弹性结构的夹持块，方便对加工铁条进行初步夹持，避免其随意滑动而影响加工。
11.作为本实用新型的优选技术方案，导向块关于承载架的中轴线左右对称设置，且承载架的顶端呈弧形结构，并且承载架的顶端内侧与导向块的内侧均开设有槽状结构。
12.通过采用上述技术方案，通过承载架和导向块内侧开设的槽状结构，方便在折弯成型的过程中提供限位功能，进一步提高安装稳定性和安全性。
13.作为本实用新型的优选技术方案，挤压杆与安装架的连接方式为转动连接，且挤压杆在安装架的内侧呈等间距设置，并且安装架与安装板固定连接，而且安装架与安装板构成升降结构。
14.通过采用上述技术方案，通过安装架的升降，方便对加工铁条进行挤压弯折，并由于挤压杆与安装架转动连接，从而方便减小产品表面的磨损。
15.作为本实用新型的优选技术方案，限位杆贯穿于固定板的内部，且限位杆关于调整杆的中轴线左右对称设置，并且调整杆的外表面呈螺纹状结构设置。
16.通过采用上述技术方案，方便通过外表面呈螺纹环状结构的调整杆转动，从而方便控制安装板的稳定升降。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、设置有限位块和夹持块，将加工铁条插入限位块的内侧，并使加工铁条的中心与限位块的中心重合，在呈倾斜设置且为弹性结构的夹持块的作用下，能够对加工铁条进行夹持，避免在挤压成型过程中弹起，并通过承载架和导向块内侧开设的槽状结构，方便在折弯成型的过程中提供限位功能；
19.2、设置有挤压杆和安装架，在安装板带动关于其中轴线左右对称设置的安装架向下移动的过程中，通过挤压杆能够对加工铁条进行弯折，便于成型，并由于挤压杆与安装架转动连接，因此在挤压的过程中，能够降低挤压杆与加工铁条之间的摩擦力，降低对产品的磨损。
20.3、设置有固定板和限位杆，由于调整杆的外表面呈螺纹状结构设置，因此在其转动的过程中，能够带动连接套升降，方便对加工铁条进行挤压弯折，提高成型速度，并在固定板和贯穿于其内部的限位杆的作用下，能够有效提高安装板的升降稳定性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型承载架与限位块连接俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型限位块整体结构示意图；
26.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
27.图中：1、加工板；2、承载架；3、限位块；4、夹持块；5、导向块；6、挤压杆；7、安装架；8、加固杆；9、安装板；10、固定板；11、限位杆；12、支撑架；13、伺服电机；14、调整杆；15、连接套。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种松散式管夹的制作装置，包括加工板1、承载架2、限位块3、夹持块4、导向块5、挤压杆6、安装架7、加固杆8、安装板9、固定板10、限位杆11、支撑架12、伺服电机13、调整杆14和连接套15，加工板1的中部上方设置有承载架2，且承载架2的顶端连接有限位块3，并且承载架2的顶端外侧固定有导向块5，所述限位块3的内侧连接有夹持块4，且限位块3的上方设置有加固杆8，所述加固杆8的左右两端均连接有安装架7，且安装架7的底部内侧安装有挤压杆6，所述安装架7的顶端连接有安装板9，且安装板9的上端安装有固定板10，所述固定板10的上方设置有限位杆11，且限位杆11的外侧安装有支撑架12，所述支撑架12的内部安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端连接有调整杆14，并且调整杆14的外侧设置有连接套15。
30.通过采用上述技术方案，使用者首先将管夹生产所需要的加工铁条插入承载架2顶端的限位块3中，当加工铁条的中心位置移动至限位块3的中心时停止推动加工铁条，并在呈倾斜设置并且为弹性结构的夹持块4的作用下，能够对加工铁条进行夹持，方便对加工铁条进行初步固定，并由于承载架2的顶端内侧与导向块5的内侧均开设有槽状结构，从而方便在加工铁条折弯的过程中提供导向限位功能，在加工折弯过程中可防止加工铁条滑动，提高加工效率，并启动支撑架12顶端内部安装的伺服电机13，使得外表面呈螺纹状结构的调整杆14转动，由于调整杆14与连接套15的连接方式为螺纹连接，且限位杆11贯穿于固定板10的内部，从而在调整杆14的转动作用下，能够带动安装板9向下稳定滑动，从而能够带动安装架7和挤压杆6向下稳定滑动，对加工铁条进行挤压成型，缩短折弯成型的时间，提高加工生产的速度，并由于呈等间距设置的挤压杆6在安装架7的内侧呈等间距设置，从而在安装架7和挤压杆6升降过程中，能够避免对加工铁条的外表面造成严重磨损，方便装置的操作和使用。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。