一种折板废料平压码垛设备的制作方法

1.本实用新型涉及板料加工设备技术领域，尤其涉及一种折板废料平压码垛设备。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有授权专利公开号为cn210280277u的一种角度校准的板料折弯机，包括折弯机主体，折弯机主体的两端外表面均固定安装有防护框板，折弯机主体的前端外表面设置有折弯模具，折弯模具的上端设置有鹅颈照明装置，鹅颈照明装置的两侧均设置有液压泵，折弯模具的下端设置有伸缩活动杆，折弯机主体的一侧设置有控制电脑。本实用新型的一种角度校准的板料折弯机，设有伸缩活动杆与鹅颈照明装置，能够通过调整伸缩活动杆的伸出长度，以便于板料的平稳摆放，可以保证工作人们的人身安全，并能可以调整各种照明方位以便于人们检查与维修本机器，以便于人们及时处理故障，带来更好的使用前景。
4.上述技术方案中，通过折弯机对板料进行折弯处理，但在进行板料折弯处理时，部分板料由于工作人员放置时未准确放置，使板料的折痕位置出现偏移，这样加工损坏的板料无法作为成品进行打包，需要进行堆放，方便后续再进行回收利用，而由于出现弯折后的板料折痕位置不统一，且形状不一致，因此堆放需要占用较大空间，为折板废料的堆放造成不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种折板废料平压码垛设备，可以对折板废料进行平压处理，使折板损坏的板料回复至平整状态，从而便于折板废料的堆放处理。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种折板废料平压码垛设备，包括平压台，所述平压台上部固定连接有置料平板，所述置料平板上侧设置有方形立架，所述方形立架下侧滑动连接有平压滑座，所述方形立架上部固定连接有用于驱动平压滑座纵向滑移的驱动组件，所述平压滑座下端转动连接有两个对称设置的压料转杆，所述平压滑座中部设置有用于限制压料转杆转动状态的限转机构。
8.通过采用上述技术方案，在压料转杆受平压滑座下移驱动对放置于置料平板上的弯折废料进行压平处理，从而使弯折损坏的板料回复至平整状态，从而便于对废料进行处理。
9.进一步设置为：所述限转机构包括连动齿杆和上承横杆，所述连动齿杆滑动设置
于平压滑座中部，所述压料转杆转轴处套接有限位齿轮，所述限位齿轮与连动齿杆啮合连接，所述上承横杆固定连接于连动齿杆上端，所述上承横杆和平压滑座之间固定连接有压缩弹簧。
10.通过采用上述技术方案，在限转机构中的压料转杆随平压滑座下移时，压料转杆上的限位齿轮带动连动齿杆向下移动对压缩弹簧进行压缩，通过压缩弹簧限制上承横杆的下移，从而保持压料转杆对板料的压力。
11.进一步设置为：所述驱动组件包括液压杆，所述液压杆固定连接于方形立架中部，所述液压杆活动端固定连接有纵移平架，所述纵移平架下端与平压滑座固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在驱动组件中的液压杆活动端带动纵移平架下移时，使纵移平架推动平压滑座整体下移，增大液压杆活动端与平压滑座的接触面积，使液压杆可以平稳推动平压滑座向下移动。
13.进一步设置为：所述压料转杆远离平压滑座一端套接有滚压转辊，所述滚压转辊与压料转杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案，在压料转杆上套接设置的滚压转辊，使压料转杆对板料的压平方式转变为滚动平压，从而提高压料转杆对板料的辊压效率。
15.进一步设置为：所述置料平板两端固定连接有侧挡板，所述侧挡板在置料平板侧边倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，在置料平板两端设置的侧挡板，使侧挡板在置料平板两侧对板料进行限位，保持板料在置料平板中部进行滚压，减少板料进行滚压过程中的偏移。
17.进一步设置为：所述压缩弹簧设置为两个，两个所述压缩弹簧分别设置于连动齿杆的两侧。
18.通过采用上述技术方案，将两个压缩弹簧分别设置于上承横杆的两端，从而使压缩弹簧平稳承托上承横杆，保持上承横杆的平稳纵向滑移，进一步提高连动齿杆对压料转杆转动状态的限制。
19.进一步设置为：所述置料平板一端固定连接有单边挡板，所述单边挡板两端分别与两个侧挡板固定连接，所述单边挡板下部开设有出料滑孔。
20.通过采用上述技术方案，在置料平板一端设置的单边挡板和出料滑孔，便于使单边挡板对需要压平处理的板料进行阻隔，并使平压后的板料可以通过出料滑孔下料，方便检测处理后的板料平压状态。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过将弯折损坏的板料滚压至平整状态，从而便于对废料进行堆放处理。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现平压台的整体结构示意图；图2是本实用新型一个实施例的正视截面图，主要用于表现平压滑座的结构示意图；
24.图3是本实用新型一个实施例置料平板部分的立体图，主要用于表现压料转杆的结构示意图。
25.附图标记：1、平压台；2、置料平板；3、侧挡板；4、方形立架；5、液压杆；6、平压滑座；
7、压料转杆；8、限位齿轮；9、连动齿杆；10、上承横杆；11、压缩弹簧；12、纵移平架；13、滚压转辊；14、单边挡板；15、出料滑孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种折板废料平压码垛设备，包括平压台1，平压台1上部固定连接有置料平板2，置料平板2上侧设置有方形立架4，方形立架4下侧滑动连接有平压滑座6，方形立架4上部固定连接有用于驱动平压滑座6纵向滑移的驱动组件，平压滑座6下端转动连接有两个对称设置的压料转杆7，平压滑座6中部设置有用于限制压料转杆7转动状态的限转机构。在压料转杆7受平压滑座6下移驱动对放置于置料平板2上的弯折废料进行压平处理，从而使弯折损坏的板料回复至平整状态，从而便于对废料进行处理。
29.请参阅图2和图3，限转机构包括连动齿杆9和上承横杆10，连动齿杆9滑动设置于平压滑座6中部，压料转杆7转轴处套接有限位齿轮8，限位齿轮8与连动齿杆9啮合连接，上承横杆10固定连接于连动齿杆9上端，上承横杆10和平压滑座6之间固定连接有压缩弹簧11，在限转机构中的压料转杆7随平压滑座6下移时，压料转杆7上的限位齿轮8带动连动齿杆9向下移动对压缩弹簧11进行压缩，通过压缩弹簧11限制上承横杆10的下移，从而保持压料转杆7对板料的压力。压缩弹簧11设置为两个，两个压缩弹簧11分别设置于连动齿杆9的两侧，将两个压缩弹簧11分别设置于上承横杆10的两端，从而使压缩弹簧11平稳承托上承横杆10，保持上承横杆10的平稳纵向滑移，进一步提高连动齿杆9对压料转杆7转动状态的限制。
30.驱动组件包括液压杆5，液压杆5固定连接于方形立架4中部，液压杆5活动端固定连接有纵移平架12，纵移平架12下端与平压滑座6固定连接，在驱动组件中的液压杆5活动端带动纵移平架12下移时，使纵移平架12推动平压滑座6整体下移，增大液压杆5活动端与平压滑座6的接触面积，使液压杆5可以平稳推动平压滑座6向下移动。
31.请参阅图3，压料转杆7远离平压滑座6一端套接有滚压转辊13，滚压转辊13与压料转杆7转动连接，在压料转杆7上套接设置的滚压转辊13，使压料转杆7对板料的压平方式转变为滚动平压，从而提高压料转杆7对板料的辊压效率。
32.请参阅图2，置料平板2两端固定连接有侧挡板3，侧挡板3在置料平板2侧边倾斜设置，在置料平板2两端设置的侧挡板3，使侧挡板3在置料平板2两侧对板料进行限位，保持板料在置料平板2中部进行滚压，减少板料进行滚压过程中的偏移。置料平板2一端固定连接有单边挡板14，单边挡板14两端分别与两个侧挡板3固定连接，单边挡板14下部开设有出料滑孔15，在置料平板2一端设置的单边挡板14和出料滑孔15，便于使单边挡板14对需要压平
处理的板料进行阻隔，并使平压后的板料可以通过出料滑孔15下料，方便检测处理后的板料平压状态。
33.本实用新型的工作原理及有益效果为：
34.在需要对折弯废料进行堆放前，首先对板料进行平压处理，将板料放置于置料平板2上，启动方形立架4上的液压杆5，使液压杆5的活动端推动平压滑座6向下移动，压料转杆7在与板料接触后，向互相远离一侧转动，在压料转杆7转动时，压料转杆7上的限位齿轮8在转动时带动连动齿杆9向下移动，连动齿杆9在下移过程中带动上承横杆10向下移动，压缩弹簧11对上承横杆10进行支撑，从而限制压料转杆7的转动，保持压料转杆7上的滚压转辊13对板料压合状态，从而使压料转杆7将弯折损坏的板料滚压至平整状态，从而便于对废料进行堆放处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。