一种折弯机压头固定装置的制作方法

1.本技术涉及钢件弯折设备的领域，尤其是涉及一种折弯机压头固定装置。


背景技术：

2.输电线路铁塔的各种塔型均属于空间衍架结构，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合体。在铁塔的建设中，会根据使用需求对钢板进行折弯处理。
3.参照图1，目前已有一种压力弯角机，包括机架1，机架1上设置有工作台2，在工作台2上方的机架1上固定有液压缸3，液压缸3的输出端固定有压头4，工作台2上有支撑座5，支撑座5上表面有向内凹陷的凹槽51，凹槽51位于压头4的正下方，在凹槽51内设置有垫板52。在对钢板进行折弯操作时，将钢板放置在支撑座5上表面，然后液压缸3的输出端伸出，压头4压在钢板上，随着液压缸3的输出端继续伸长，钢板中央被推挤到凹槽51内，钢板被压弯成型。然后工作人员控制液压缸3的输出端缩回，将钢板取出，使用卡尺对钢板弯曲的角度进行测量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压板4与液压缸3的输出端插接，连接不稳定，在压弯钢板的时候，压板4可能会晃动。


技术实现要素：

5.为了提高弯角机压头与弯角机驱动装置连接的牢固性，降低了弯角机弯角过程中存在的安全隐患，本技术提供一种折弯机压头固定装置。
6.本技术提供的一种折弯机压头固定装置，采用如下的技术方案：一种折弯机压头固定装置，包括液压缸，液压缸输出端上设置有连接块和压头，所述压头包括带有插槽的套壳，连接块插入到插槽内，套壳和连接块上贯穿有插栓，所述套壳两侧各固定有两个锁定板，插栓两侧各连接一个与锁定板插接的锁定件。
7.通过采用上述技术方案，使用插栓将套壳和连接块连接在一起的时候，使用锁定件将插栓与锁定板锁定，插栓不容易发生滑动，进而进一步提高了弯角机压头与弯角机驱动装置连接的牢固性，降低了弯角机弯角过程中存在的安全隐患，提高了生产加工过程中的安全性。
8.可选的，所述锁定件包括螺纹连接在插栓上的第一连接筒，第一连接筒上固定有第二连接筒，第二连接筒的轴向与第一连接筒的轴向垂直，锁定板上有限位孔，限位孔内贯穿有插入第二连接筒内的连接杆。
9.通过采用上述技术方案，连接杆将第二连接筒的位置固定，并且第一连接筒与插栓稳定连接，增强连接的紧密度。
10.可选的，所述插栓靠近套壳的位置设置有限位环，第一连接筒端面上设置有向内凹陷的卡槽，限位环与卡槽插接。
11.通过采用上述技术方案，当第一连接筒旋进的时候，限位环插入到卡槽内，第一连
接筒在限位环的阻拦下，不再继续向前滑进，且此时第二连接筒正对锁定板上的限位孔，即便于确定锁定件的位置。
12.可选的，所述限位环为具有弹性的橡胶材质的限位环。
13.通过采用上述技术方案，橡胶便于弯折，方便安装和拆卸限位环，限位滑抵紧卡槽内壁，增强第一连接筒连接的牢固性。
14.可选的，折弯机包括工作台，工作台上转动连接有支撑座，支撑座位于压头正下方。
15.通过采用上述技术方案，当弯折钢板的时候，工作人员根据自身习惯调节压头的方位，然后将支撑座转动成与压头同向的方向，工作人员无需沿着工作台滑动支撑座，增强调节支撑座的便利性。
16.可选的，所述工作台上转动连接有一竖直的杆轴，杆轴顶端固定在支撑座上，杆轴的轴线与驱动液压缸的输出端轴线同线。
17.通过采用上述技术方案，支撑座沿着杆轴转动，支撑座始终位于压头的正下方，缩短调节支撑座的时间。
18.可选的，所述杆轴与支撑座螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，便于安装和拆卸支撑座，可使支撑座固定在工作台上，也可以将支撑座从工作台上移开。
20.可选的，所述支撑座上设置有凹槽，凹槽内设置有木质的垫块。
21.通过采用上述技术方案，钢板被压入凹槽中时，木质的垫块能支撑弯曲的钢板，同时钢板压在垫块上的时候，木质的垫块相对柔软，减小对钢板造成的损伤。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.使用锁定件将插栓与锁定板锁定，插栓不容易发生滑动，进而进一步提高了弯角机压头与弯角机驱动装置连接的牢固性，降低了弯角机弯角过程中存在的安全隐患，提高了生产加工过程中的安全性；
24.2.连接杆将第二连接筒的位置固定，并且第一连接筒与插栓稳定连接，增强连接的紧密度。
附图说明
25.图1是本技术相关技术的结构示意图；
26.图2是本技术的整体结构示意图；
27.图3是本技术中锁定件的剖面图；
28.图4是本技术中锁定件的结构示意图；
29.图5是本技术中支撑座与工作台连接的爆炸图。
30.附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、液压缸；31、连接块；32、通槽；4、压头；41、套壳；42、压板；43、压块；44、插槽；45、插栓；46、锁定板；47、限位孔；5、支撑座；51、凹槽；52、垫块；6、锁定件；61、第一连接筒；611、卡槽；62、第二连接筒；63、连接杆；64、限位环； 7、杆轴。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种折弯机压头4固定装置。参照图2，压力弯角机包括机架1，机架1上设置有工作台2，在工作台2上方的机架1上设置有液压缸3，液压缸3的输出端向下，液压缸3的输出端连接有压头4。工作台2上设置有支撑座5，支撑座5上有凹槽51，支撑座5设置在压头4正下方，凹槽51位于压头4正下方。
33.参照图3和图4，液压缸3的输出端转动连接有一圆柱形的连接块31，连接块31上水平贯穿有通槽32。压头4包括套壳41，套壳41底面固定有压板42，压板42底面固定有压块43。套壳41内有圆柱形的插槽44，套壳41两侧有贯穿入插槽44内的孔。连接块31插入到插槽44内，通槽32两端均正对着孔，孔和通槽32内贯穿有插栓45。由于连接块31顶端转动连接在液压缸3输出端上，因此压头4即转动连接在了液压缸3上，工作人员可根据需要和工作习惯调节压头4的角度。
34.套壳41两侧各连接有两个平行的锁定板46，锁定板46竖立在压板42上，在每片锁定板46上各设置有一个限位孔47，插栓45的端部均位于两个锁定板46之间。在插栓45两端各螺纹连接有一个锁定件6，锁定件6包括外壁相固定在一起的第一连接筒61和第二连接筒62，第一连接筒61和第二连接筒62的轴线相垂直。
35.插栓45两端各设置有一段螺纹，第一连接筒61螺纹连接在插栓45上，使第二连接筒62中央的圆柱形插孔正对限位孔47。其中一侧的限位孔47内贯穿有连接杆63，连接杆63从第二连接筒62中央穿过后从另一侧的限位孔47中穿出，在连接杆63两端端部螺纹连接有螺母，因此插栓45的两端均被固定在了锁定板46上，插栓45难以沿其轴向滑动，增强了压头4与液压缸3输出端连接的稳定性。
36.插栓45靠近套壳41的位置套设有限位环64，限位环64为橡胶材质，在将插栓45插入连接块31和套壳41内后，将限位环64卡紧在插栓45上。第一连接筒61靠近限位环64的一端有向内凹陷的卡槽611，旋紧第一连接筒61，使限位环64插入到卡槽611内。当第一连接筒61抵紧限位环64的时候，第二连接筒62两端的端口正对限位孔47，便于定位准确，方便安装连接杆63。
37.支撑座5顶面有向其内部凹陷的凹槽51，凹槽51的两端贯通支撑座5，在凹槽51内设置有垫块52。在对压板42进行弯角操作时，将钢板放置在支撑座5上，并横置在凹槽51上方，当液压缸3驱动压头4相向凹槽51运动时，压头4推动钢板，将钢板挤压到凹槽51内，垫块52承托钢板，直至将钢板弯折至符合要求的角度。垫块52为木质，在钢板触碰到垫块52时，木质材质可能会因受到挤压而形变，但对钢板的损伤较小。
38.参照图5，在支撑座5底面螺纹连接有杆轴7，杆轴7贯穿工作台2，杆轴7与工作台2转动连接，杆轴7的轴线与液压缸3输出端轴线同线。当压头4的角度改变后，转动支撑座5，支撑座5以杆轴7为轴转动，支撑座5始终位于压头4正下方。
39.本技术实施例一种折弯机压头固定装置的实施原理为：在锁定压头4和液压缸3输出端的时候，先将连接块31插入到插槽44内，然后将插栓45依次贯穿孔和通槽32。
40.然后在插栓45的两端各套设还有一个限位环64，然后在插栓45的两端各螺纹连接一个锁定件6，旋进第一连接筒61，使限位环64插入卡槽611内，然后将连接杆63插入一侧的锁定板46上的限位孔47内，然后使连接杆63插入第二连接筒62内，连接杆63的端部从另一侧锁定板46上的限位孔47中伸出后，使用螺母将连接杆63端部旋紧。
41.在进行压弯钢板操作的时候，首先调整压头4和支撑座5的位置，转动支撑座5，使
支撑座5以杆轴7为轴转动，使支撑座5位于压头4的正下方。将钢板放置在支撑座5上表面，并横置在凹槽51上方，然后控制液压缸3的输出端压紧钢板，使钢板弯折。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。