一种钛合金板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金板生产技术领域，具体为一种钛合金板生产用切割装置。


背景技术：

2.钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛，钛合金板在进行生产时需要使用到切割装置对板材进行切割，且切割时需对板材进行定位。
3.目前钛合金板生产用切割装置在使用时，对板材的定位方式较为繁琐，影响切割工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金板生产用切割装置，解决了板材的定位方式较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金板生产用切割装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有切割装置，所述底板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有切割槽，所述放置板上接触连接有板材，所述放置板上开设有两个对称的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与放置板固定连接，所述滑块的上端固定连接有夹板，所述夹板分别与放置板和板材接触，所述夹板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与夹板固定连接，所述夹板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有连接座，所述连接座与放置板固定连接，所述限位块上固定连接有压板，所述压板分别与夹板和板材接触，所述压板上接触连接有定位杆，所述定位杆的外侧通过螺纹连接有定位座，所述定位座与夹板固定连接。
6.优选的，所述固定杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑块和放置板接触。
7.优选的，所述限位杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位块和夹板接触。
8.优选的，所述螺纹杆上固定连接有转环，所述转环为一种橡胶材质制成。
9.优选的，所述定位杆上固定连接有定位环，所述定位环为一种橡胶材质制成。
10.优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆在底板上均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计夹板与板材的接触，可对板材的水平结构起到一个定位的效果，且通过压板与板材的接触，可对板材的上下结构起到一个定位效果，从而达到对板材的定位，定位方式更加便捷。
13.2、本实用新型通过设计滑块和滑槽的滑动连接，使得两个夹板之间的距离可进行调节，通过设计限位块和限位槽的滑动连接，使得压板和板材之间的距离可进行调节，从而达到对不同厚度大小的板材定位的效果，使得装置使得适应性更好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a部结构放大图；
16.图3为本实用新型图1的b部结构放大图；
17.图4为本实用新型图3的夹板结构右视图。
18.图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、切割装置；5、连接杆；6、放置板；7、切割槽；8、板材；9、滑槽；10、滑块；11、固定杆；12、第一弹簧；13、夹板；14、限位槽；15、限位块；16、限位杆；17、第二弹簧；18、凹槽；19、螺纹杆；20、连接座；21、转环；22、压板；23、定位杆；24、定位座；25、定位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1、图2、图3、图4，一种钛合金板生产用切割装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3上设置有切割装置4，底板1的上端固定连接有连接杆5，连接杆5的上端固定连接有放置板6，放置板6的内部开设有切割槽7，放置板6上接触连接有板材8，放置板6上开设有两个对称的滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的内部滑动连接有固定杆11，固定杆11与放置板6固定连接，滑块10的上端固定连接有夹板13，夹板13分别与放置板6和板材8接触，夹板13的内部开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位块15，限位块15的内部滑动连接有限位杆16，限位杆16与夹板13固定连接，夹板13的侧壁开设有凹槽18，凹槽18的内部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧通过螺纹连接有连接座20，连接座20与放置板6固定连接，限位块15上固定连接有压板22，压板22分别与夹板13和板材8接触，压板22上接触连接有定位杆23，定位杆23的外侧通过螺纹连接有定位座24，定位座24与夹板13固定连接。
22.请参阅图1、图3，固定杆11的外侧设置有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与滑块10和放置板6接触。通过设计第一弹簧12，使得第一弹簧12的作用力可作用于滑块10。
23.请参阅图1、图3、图4，限位杆16的外侧设置有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与限位块15和夹板13接触。通过设计第二弹簧17，使得第二弹簧17的作用力可作用于限位块15。
24.请参阅图1，螺纹杆19上固定连接有转环21，转环21为一种橡胶材质制成。通过设计转环21，转环21可带动螺纹杆19转动。
25.请参阅图1、图3，定位杆23上固定连接有定位环25，定位环25为一种橡胶材质制
成。通过设计定位环25，定位环25可带动定位杆23转动。
26.请参阅图1，连接杆5的数量为四个，四个连接杆5在底板1上均匀分布。通过设计连接杆5，连接杆5对放置板6起到支撑效果。
27.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对不同厚度大小的板材8进行定位切割时，先将板材8放置于放置板6上，然后转动转环21，转环21带动螺纹杆19转动，通过螺纹杆19与连接座20的螺纹连接，使得螺纹杆19向板材8方向移动，螺纹杆19与凹槽18卡接，可带动夹板13向板材8方向移动，使得夹板13与板材8紧贴，夹板13移动的同时会带动滑块10移动，滑块10会挤压第一弹簧12，然后转动定位环25，定位环25带动定位杆23转动，通过定位杆23与定位座24的螺纹连接，使得定位杆23向下移动，定位杆23与压板22接触会带动压板22向下移动，使得压板22与板材8紧贴，压板22移动的同时会带动限位块15移动，限位块15会挤压第二弹簧17，就完成了板材8上下结构的定位，从而达到对板材8的定位，定位方式更加便，然后通过切割装置4对板材8进行切割即可。通过滑块10和滑槽9的滑动连接，滑块10可带动夹板13移动，使得两个夹板13之间的距离可进行调节，通过限位块15和限位槽14的滑动连接，限位块15可带动压板22移动，使得压板22与板材8之间的距离可进行调节，从而达到对不同厚度大小的板材8定位的效果，使得装置可对不同厚度大小的板材8进行切割。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。