一种螺丝加工用线材校直设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种螺丝加工用线材校直设备。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。每个螺丝在加工成型之前，均来自线材，厂商批发购入的线材由于运输和保存因素的影响，往往会出现一定的弯曲，而对线材的预处理与加工也会增加线材的内应力，使得线材发生变形甚至弯折，不利于后续工艺的进行。
3.目前现有的校直设备，无法满足对各种型号线材的校直，适用性较差，并且整体高度不可调整，很难与后续工艺的机器平齐，不方便线材的过渡。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工用线材校直设备，解决了适用性较差以及整体高度不可调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工用线材校直设备，包括底座、升降板，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的导向柱，每个所述导向柱的顶部固定连接有限位块，每个所述导向柱的外部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有支撑板，所述底座的上端固定安装有电动机，所述电动机上设置有电机轴，所述电机轴的外部套接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有限位环，所述螺纹柱的外部通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有四个均匀分布的支撑腿，四个所述支撑腿的顶部共同固定连接有箱体，所述箱体的内侧底部固定连接有支撑座，所述支撑座的上端安装有上均匀分布的压辊，三个所述压辊的顶部共同接触有线材，所述箱体的顶端内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有环槽，所述升降板的顶部固定连接有连接座，所述连接座的内部转动连接有螺纹杆，所述升降板的底部安装有两个对称分布的压辊，两个所述压辊的底部共同接触有线材。
6.优选的，所述螺纹柱的内部滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端与电机轴通过螺纹连接。
7.优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端位于环槽内。
8.优选的，所述箱体上开设有两个对称分布的开窗，两个所述开窗内穿插有线材。
9.优选的，所述升降板上固定连接有两个对称分布的连接块，每个所述连接块上固定连接有移动块。
10.优选的，所述箱体的内壁设置有两个对称分布的滑轨，每个所述滑轨的内部滑动连接有移动块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过升降板底部的两个压辊与支撑座上的三个压辊配合对线材进行校正，然后利用螺纹杆带动升降板上下移动，从而使得升降板底部的两个压辊上下移动，可以对不同尺寸的线材进行校正，操作简单，十分的方便。
13.2、本实用新型通过电动机的电机轴带动螺纹柱转动，从而使得螺纹柱外部的支撑板上下移动，支撑板带动四个支撑腿上下移动，四个支撑腿带动箱体上下移动，从而可以调整整体的高度，使得整体与后续工艺的机器高度齐平，满足需要。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；
16.图3为本实用新型的图1的b部结构放大图。
17.图中：1、底座；2、导向柱；3、滑块；4、限位块；5、支撑板；6、电动机；7、电机轴；8、螺纹柱；9、固定螺栓；10、支撑腿；11、箱体；12、支撑座；13、压辊；14、线材；15、螺纹杆；16、环槽；17、升降板；18、连接座；19、限位螺栓；20、滑轨；21、连接块；22、移动块；23、限位环；24、开窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
‑
3，一种螺丝加工用线材校直设备，包括底座1、升降板17，底座1的上端固定连接有两个对称分布的导向柱2，每个导向柱2的顶部固定连接有限位块4，每个导向柱2的外部滑动连接有滑块3，两个滑块3之间共同固定连接有支撑板5，底座1的上端固定安装有电动机6，型号为yej
‑
90l
‑
4正反转刹车电机，为现有技术，电动机6上设置有电机轴7，电机轴7的外部套接有螺纹柱8，螺纹柱8的顶部固定连接有限位环23，螺纹柱8的外部通过螺纹连接有支撑板5，支撑板5的上端固定连接有四个均匀分布的支撑腿10，四个支撑腿10的顶部共同固定连接有箱体11，箱体11的内侧底部固定连接有支撑座12，支撑座12的上端安装有上均匀分布的压辊13，三个压辊13的顶部共同接触有线材14，箱体11的顶端内部通过螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15上设置有环槽16，升降板17的顶部固定连接有连接座18，连接座18的内部转动连接有螺纹杆15，升降板17的底部安装有两个对称分布的压辊13，两个压辊13的底部共同接触有线材14。
21.请参阅图2，螺纹柱8的内部滑动连接有固定螺栓9，固定螺栓9的尾端与电机轴7通过螺纹连接。通过固定螺栓9的设计，方便螺纹柱8在电机轴7上的安装与拆卸。
22.请参阅图3，连接座18的内部通过螺纹连接有限位螺栓19，限位螺栓19的尾端位于环槽16内。通过连接座18的设计，方便螺纹杆15和升降板17的连接。
23.请参阅图1，箱体11上开设有两个对称分布的开窗24，两个开窗24内穿插有线材14。通过开窗24的设计，方便线材14的通过。
24.请参阅图1，升降板17上固定连接有两个对称分布的连接块21，每个连接块21上固定连接有移动块22。通过连接块21的设计，方便连接了移动块22。
25.请参阅图1，箱体11的内壁设置有两个对称分布的滑轨20，每个滑轨20的内部滑动连接有移动块22。通过滑轨20的设计，与移动块22配合对升降板17具有导向作用。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过牵引装置将线材14先后穿过两个开窗24，并且穿过支撑座12上的三个压辊13，然后转动螺纹杆15，螺纹杆15带动升降板17向下移动，从而使得升降板17底部的两个压辊13向下移动，直至接触到线材14，通过升降板17底部的两个压辊13与支撑座12上的三个压辊13配合对线材14进行校正，并且可以对不同尺寸的线材14进行校正，操作简单，十分的方便，如需将线材14直接接入后续的工艺机器上，若整体高低不平齐，只需通过驱动电动机6，电动机6的电机轴7带动螺纹柱8转动，从而使得螺纹柱8外部的支撑板5上下移动，支撑板5带动四个支撑腿10上下移动，四个支撑腿10带动箱体11上下移动，从而可以调整整体的高度，使得整体与后续工艺的机器高度齐平，满足需要。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。