一种钣金件加工用快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工用快速定位装置。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.在钣金加工的过程中需要定位装置对金属板材进行定位，防止其在加工的过程中移动而影响加工效果，而现有的定位装置不能够对不同规格的金属板材进行定位，适用范围小；此外，在对金属板材定位后，难以对金属板材进行翻转加工，使用较为不便，影响了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用快速定位装置，包括底座，所述底座的顶部对称开设有移动槽，两个移动槽内分别滑动设有第一活动板和第二活动板，第一活动板与第二活动板相对的一侧对称设有圆盘夹板，圆盘夹板的侧面呈圆形阵列设置有凸块；所述圆盘夹板的下方设有辊轴，辊轴的侧边均匀设有凸棱，且凸棱与凸块啮合连接；所述辊轴的两端均固接有连接轴，且连接轴远离辊轴的一端分别与第一活动板和第二活动板转动连接；所述底座顶部靠近第一活动板的一侧固接有竖板，竖板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固接有转动轴，转动轴远离驱动电机的一端穿过第一活动板与连接轴固接。
6.优选的，两个所述移动槽内均横向设有导向滑杆，且导向滑杆分别贯穿第一活动板和第二活动板而设置。
7.优选的，所述第一活动板和第二活动板上均设有用于导向滑杆贯穿的穿孔，且穿孔与导向滑杆滑动连接。
8.优选的，所述第一活动板和第二活动板相互远离的一侧与移动槽内侧壁之间固定安装有气缸。
9.优选的，两个所述圆盘夹板均通过轴承与第一活动板和第二活动板转动连接。
10.优选的，两个所述圆盘夹板相对的一侧均铺设有橡胶防护垫。
11.优选的，所述辊轴的下方上下平行设有上接料槽和下接料槽，且上接料槽的一端与第二活动板固接，下接料槽与第一活动板固接。
12.优选的，所述第一活动板上设有用于转动轴穿过的通孔，且通孔与转动轴转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过启动气缸，气缸的活塞端带动第一活动板与第二活动板相互靠近，能够对金属板材进行夹持定位，操作简单，定位快速；第一活动板与第二活动板之间的距离可调，进而适用于对不同规格的金属板材进行定位，适用性广，使用方便。
15.2.本实用新型中通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转动轴转动，转动轴通过连接轴带动辊轴转动，而辊轴通过凸棱与凸块的配合带动圆盘夹板转动，圆盘夹板带动夹持的金属板材转动，进而方便对金属板材进行翻转加工，从而大大提高了钣金件的加工效率。
16.3.本实用新型通过中通过设有上下平行设置的上接料槽以及下接料槽，能够收集金属板材加工时产生的碎屑，进而提高了定位装置的清洁度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的圆盘夹板的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的辊轴的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、移动槽；3、第一活动板；4、第一活动板；5、圆盘夹板；6、凸块；7、辊轴；8、凸棱；9、连接轴；10、竖板；11、驱动电机； 12、转动轴；13、导向滑杆；14、穿孔；15、气缸；16、轴承；17、橡胶防护垫；18、上接料槽；19、下接料槽；20、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件加工用快速定位装置，包括底座1，所述底座1的顶部对称开设有移动槽2，两个移动槽2 内分别滑动设有第一活动板3和第二活动板4，第一活动板3与第二活动板4 相对的一侧对称设有圆盘夹板5，圆盘夹板5的侧面呈圆形阵列设置有凸块6；所述圆盘夹板5的下方设有辊轴7，辊轴7的侧边均匀设有凸棱8，且凸棱8 与凸块6啮合连接；所述辊轴7的两端均固接有连接轴9，且连接轴9远离辊轴7的一端分别与第一活动板3和第二活动板4转动连接；所述底座1顶部靠近第一活动板
3的一侧固接有竖板10，竖板10上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固接有转动轴12，转动轴12远离驱动电机11的一端穿过第一活动板3与连接轴9固接。
25.进一步的，两个所述移动槽2内均横向设有导向滑杆13，且导向滑杆13 分别贯穿第一活动板3和第二活动板4而设置。
26.进一步的，所述第一活动板3和第二活动板4上均设有用于导向滑杆13 贯穿的穿孔14，且穿孔14与导向滑杆13滑动连接，导向滑杆13起到了导向的作用，使得第一活动板3和第二活动板4可以沿着导向滑杆13平稳移动。
27.进一步的，所述第一活动板3和第二活动板4相互远离的一侧与移动槽2 内侧壁之间固定安装有气缸15。
28.进一步的，两个所述圆盘夹板5均通过轴承16与第一活动板3和第二活动板4转动连接。
29.进一步的，两个所述圆盘夹板5相对的一侧均铺设有橡胶防护垫17，具有防护作用，防止待加工的金属板材磨损。
30.进一步的，所述辊轴7的下方上下平行设有上接料槽18和下接料槽19，且上接料槽18的一端与第二活动板4固接，下接料槽19与第一活动板3固接。
31.进一步的，所述第一活动板3上设有用于转动轴12穿过的通孔20，且通孔20与转动轴12转动连接。
32.工作原理：使用时，将待加工的金属板材放置在两个圆盘夹板5之间，启动气缸15，气缸15的活塞端带动第一活动板3与第二活动板4相互靠近并对金属板材进行夹持定位，操作简单，定位快速；第一活动板3与第二活动板4之间的距离可调，进而适用于对不同规格的金属板材进行定位，适用性广，使用方便；通过启动驱动电机11，驱动电机11的输出端带动转动轴12 转动，转动轴12通过连接轴9带动辊轴7转动，而辊轴7通过凸棱8与凸块 6的配合带动圆盘夹板5转动，圆盘夹板5带动夹持的金属板材转动，进而方便对金属板材进行翻转加工，从而大大提高了钣金件的加工效率。
33.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。