一种便于安装的片板挤出模具的制作方法

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为一种便于安装的片板挤出模具。

背景技术：

挤出模具属于成型模具的一种，出料方式是通过挤出动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的挤出模具在进行使用时，通过法兰连接的方式将出料管与挤出模具进行连接，向模具内部添加原料后，通过电动机带动螺杆转动，将原料通过模具挤出，然而还存在以下问题：

一、现有的挤出模具通过法兰连接的方式进行连接，工作人员在使用法兰时，需要对连接法兰的多个螺栓进行逐一旋转固定，这种方式不仅使工作人员费时费力而且大大增加了工作人员的工作量；

二、模具在进行安装和拆卸时，需要对角交替拧紧或者拧松螺钉，将每一块板体进行安装和拆卸，工作人员对模具安装和拆卸时极为不便，为此，提出一种便于安装的片板挤出模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的片板挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的片板挤出模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部顶壁一侧安装有加热管，所述第一壳体的下表面中部贯通有管体，所述底座的上表面中部开设有通孔，所述管体滑动连接于所述通孔的内部，所述第一壳体的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转杆，所述转杆远离所述伺服电机的一端贯穿所述第一壳体的上表面，所述转杆的外侧壁均匀焊接有螺旋叶片，所述第一壳体的一侧贯通有连接管，所述连接管的内侧壁滑动连接有进料管，所述第一壳体的一侧对称铰接有两个杆体，两个所述杆体远离所述第一壳体的一端铰接有固定块，所述固定块的一侧焊接有弧形板，所述弧形板的内侧壁固定连接于所述进料管的外侧壁，所述底座的下表面对称焊接有两个第二壳体，两个所述第二壳体的内侧壁均滑动连接有l形板，所述底座的下表面中部固定连接有模具板，所述l形板的内壁贴合于所述模具板的下表面，所述模具板的上表面对称焊接有两个限位块，所述模具板的下表面和所述底座的下表面对称开设有两个限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内部顶壁焊接有拉簧，所述拉簧的底部焊接于所述l形板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的两侧对称焊接有两个固定板，两个所述固定板的上表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管的内侧壁粘接有第三橡胶垫，所述弧形板的内壁粘接有第二橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述通孔的内侧壁粘接有第一橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形板的外侧壁对称焊接有两个板体，两个所述板体的上表面均螺纹连接有第二固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、在对挤出模具进行安装时，将进料管插入连接管的内部，进料管与连接管相适配，同时拉动杆体上下摆动，杆体带动固定块和弧形板上下摆动，弧形板贴合在进料管的外侧壁，从而将弧形板固定在进料管的外侧壁，避免进料管在进行排料过程中发生松动的现象，同时方便连接管和进料管的分离，安装极为方便；

二、在对模具进行拆卸时，拉动l形板在第二壳体的内部滑动，l形板对拉簧进行拉扯，l形板远离模具板，由于多个模具板为分体式连接，使得多个模具板可逐一进行拆卸清理和快速安装，且可以根据需要进行添加或减少模具板的数量，大大提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型中连接管和进料管连接结构示意图；

图4为本实用新型中底座和模具板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一壳体；4、进料管；5、伺服电机；6、转杆；7、螺旋叶片；8、第一橡胶垫；9、管体；10、通孔；11、限位块；12、模具板；13、限位槽；14、l形板；15、拉簧；16、第二壳体；17、固定块；18、杆体；19、连接管；20、弧形板；21、第二橡胶垫；22、螺纹孔；23、第一固定螺栓；24、板体；25、第二固定螺栓；26、第三橡胶垫；27、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的片板挤出模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一壳体3，第一壳体3的内部顶壁一侧安装有加热管27，第一壳体3的下表面中部贯通有管体9，底座1的上表面中部开设有通孔10，管体9滑动连接于通孔10的内部，第一壳体3的上表面安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端焊接有转杆6，转杆6远离伺服电机5的一端贯穿第一壳体3的上表面，转杆6的外侧壁均匀焊接有螺旋叶片7，第一壳体3的一侧贯通有连接管19，连接管19的内侧壁滑动连接有进料管4，第一壳体3的一侧对称铰接有两个杆体18，两个杆体18远离第一壳体3的一端铰接有固定块17，固定块17的一侧焊接有弧形板20，弧形板20的内侧壁固定连接于进料管4的外侧壁，底座1的下表面对称焊接有两个第二壳体16，两个第二壳体16的内侧壁均滑动连接有l形板14，底座1的下表面中部固定连接有模具板12，l形板14的内壁贴合于模具板12的下表面，模具板12的上表面对称焊接有两个限位块11，模具板12的下表面和底座1的下表面对称开设有两个限位槽13，限位块11滑动连接于限位槽13的内部。

本实施例中，具体的：第二壳体16的内部顶壁焊接有拉簧15，拉簧15的底部焊接于l形板14的上表面；通过拉簧15的设置，l形板14在第二壳体16的内部滑动对拉簧15进行拉扯，拉簧15受到拉扯发生形变对l形板14起到缓冲的作用。

本实施例中，具体的：第一壳体3的两侧对称焊接有两个固定板2，两个固定板2的上表面均开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内部螺纹连接有第一固定螺栓23；通过固定板2、螺纹孔22和第一固定螺栓23的设置，旋转螺纹连接在螺纹孔22内部的第一固定螺栓23，从而将固定板2固定在底座1的上表面。

本实施例中，具体的：连接管19的内侧壁粘接有第三橡胶垫26，弧形板20的内壁粘接有第二橡胶垫21；通过第三橡胶垫26和第二橡胶垫21的设置，第三橡胶垫26对连接管19和进料管4之间的缝隙进行填充，避免物料通过缝隙流出，在弧形板20对进料管4进行固定时，第二橡胶垫21对弧形板20和进料管4之间的缝隙填充，避免弧形板20对进料管4的表面造成损坏。

本实施例中，具体的：通孔10的内侧壁粘接有第一橡胶垫8；通过第一橡胶垫8的设置，当管体9在通孔10的内部滑动时，第一橡胶垫8对管体9和通孔10之间进行填充，避免物料通过缝隙挤出。

本实施例中，具体的：弧形板20的外侧壁对称焊接有两个板体24，两个板体24的上表面均螺纹连接有第二固定螺栓25；通过板体24和第二固定螺栓25的设置，旋转第二固定螺栓25，将两个板体24进行固定，从而对弧形板20进行固定，使得弧形板20对进料管4起到固定作用。

本实施例中，在第一壳体3的一侧安装有用于控制伺服电机5和加热管27启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为伺服电机5和加热管27供电。

本实施例中，伺服电机5的型号为ye2-112m-4，加热管27的型号为hst-aq。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将装置进行移动，从而将进料管4插入连接管19的内部，进料管4与连接管19相适配，第三橡胶垫26对连接管19的内侧壁和进料管4的外侧壁进行防护，同时拉动杆体18上下摆动，杆体18带动固定块17和弧形板20上下摆动，弧形板20贴合在进料管4的外侧壁，旋转第二固定螺栓25将板体24进行固定，从而将弧形板20固定在进料管4的外侧壁，且弧形板20的内壁粘接有第二橡胶垫21，第二橡胶垫21大大增加了进料管4和弧形板20之间的摩擦力，从而避免进料管4在进行排料过程中发生松动的现象，同时方便连接管19和进料管4的分离，物料通过进料管4和连接管19排到第一壳体3的内部，按压控制伺服电机5启动的开关，伺服电机5带动转杆6和螺旋叶片7转动，使得第一壳体3内部的物料通过管体9向下移动，物料进入多个模具板12形成的通道内，物料通过通道排出后形成与通道形状相同的物料，从而完成挤出工作，在对模具进行拆卸时，拉动l形板14在第二壳体16的内部滑动，l形板14对拉簧15进行拉扯，l形板14远离模具板12，通过限位块11在限位槽13的内部滑动，从而将模具板12进行拆卸清理，旋转螺纹连接在螺纹孔22内部的第一固定螺栓23，将固定板2和第一壳体3进行拆卸，按压控制加热管27启动的开关，将第一壳体3内部的原料融化，从而方便对第一壳体3的内部进行清理，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。