一种钣金件加工用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工用冲孔装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的；在对钣金件进行冲孔加工时，现有的夹具位置都是固定的，导致夹紧的钣金件尺寸固定，给不同尺寸的钣金件加工带来不便，且夹紧后的钣金件不方便移动，对其他位置的冲孔带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用冲孔装置，包括冲孔头和液压冲孔机，冲孔头连接在液压冲孔机的下方，冲孔头的下方设置有连接台，连接台的顶部两端均设置有夹具，每个夹具底部均设置有支撑块，每个支撑块的底部均连接有连接块，连接块的底端连接在第一螺母上，第一螺母连接在水平设置的第一丝杆上，连接台的两端均设置有安装槽，且第一丝杆和第一螺母均设置在安装槽内，连接台上设置有与连接块滑动连接的第一滑槽；连接台的底部两端均纵向设置有调节箱，调节箱设置在支撑箱上，支撑箱的顶部两端均竖向设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆顶端连接有水平设置的顶板，顶板的底部与液压冲孔机的一端相连接。
5.优选的，每个调节箱内均设置有第二丝杆，第二丝杆上连接有第二螺母，第二螺母的上设置有连接架，且连接架的顶部贯穿调节箱的顶部与连接台的底部相连接，调节箱上设置有与连接架滑动连接的第二滑槽。
6.优选的，每个调节箱一端外侧均设置有伺服电机，伺服电机通过自带的电机轴与第二丝杆的一端相连接，每个调节箱一端内壁上设置有与第二丝杆的另一端相连接的轴承座。
7.优选的，支撑箱的顶板上设置有第二开口，第二开口的上方设置有第一开口，第二开口和第一开口均为长条形结构，第一开口设置在连接台上，且第二开口的长宽尺寸均大于第一开口的长宽尺寸。
8.优选的，支撑箱内设置有收集槽，收集槽设置在第二开口的下方，收集槽的长宽尺寸均大于第二开口的长宽尺寸。
9.优选的，夹具为u形结构，且夹具上连接有竖向设置的压紧螺栓。
10.优选的，第一丝杆一端连接有转动把手，安装槽的两端均设置有挡板，且转动把手贯穿挡板设置。
11.优选的，支撑箱的外侧连接有箱门，且箱门上设置有控制面板，控制面板上设置有
多个控制按钮，控制按钮与液压冲孔机、液压油缸和伺服电机对应电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在连接台内设置第一丝杆、第一螺母和连接块，第一丝杆的转动，带动第一螺母移动，连接块在第一滑槽内滑动，带动夹具进行移动，调整夹具的间距，方便对不同宽度的钣金件进行夹紧，给加工带来便利，且夹紧的钣金件通过调节箱内的第二丝杆转动，第二螺母带动连接架在第二滑槽内滑动，带动连接台进行前后移动，方便对钣金件其他位置进行冲孔加工，冲孔产生的废料，通过第一开口和第二开口进入到收集槽内进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体主视图；
15.图3为本实用新型的连接台结构示意图；
16.图4为本实用新型的调节箱结构示意图。
17.图中：1、冲孔头；2、液压冲孔机；3、夹具；4、支撑块；5、连接台；6、调节箱；7、顶板；8、液压油缸；9、第一开口；10、第二开口；11、支撑箱；12、收集槽；13、第一丝杆；14、第一螺母；15、连接块；16、转动把手；17、第一滑槽；18、压紧螺栓；19、第二丝杆；20、第二螺母；21、第二滑槽；22、伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件加工用冲孔装置，包括冲孔头1和液压冲孔机2，冲孔头1连接在液压冲孔机2的下方，冲孔头1的下方设置有连接台5，连接台5的顶部两端均设置有夹具3，每个夹具3底部均设置有支撑块4，每个支撑块4的底部均连接有连接块15，连接块15的底端连接在第一螺母14上，第一螺母14连接在水平设置的第一丝杆13上，连接台5的两端均设置有安装槽，且第一丝杆13和第一螺母14均设置在安装槽内，连接台5上设置有与连接块15滑动连接的第一滑槽17；连接台5的底部两端均纵向设置有调节箱6，调节箱6设置在支撑箱11上，支撑箱11的顶部两端均竖向设置有液压油缸
8，液压油缸8的活塞杆顶端连接有水平设置的顶板7，顶板7的底部与液压冲孔机2的一端相连接。
22.每个调节箱6内均设置有第二丝杆19，第二丝杆19上连接有第二螺母20，第二螺母20的上设置有连接架，且连接架的顶部贯穿调节箱6的顶部与连接台5的底部相连接，调节箱6上设置有与连接架滑动连接的第二滑槽21。
23.每个调节箱6一端外侧均设置有伺服电机22，伺服电机22通过自带的电机轴与第二丝杆19的一端相连接，每个调节箱6一端内壁上设置有与第二丝杆19的另一端相连接的轴承座。
24.支撑箱11的顶板上设置有第二开口10，第二开口10的上方设置有第一开口9，第二开口10和第一开口9均为长条形结构，第一开口9设置在连接台5上，且第二开口10的长宽尺寸均大于第一开口9的长宽尺寸。
25.支撑箱11内设置有收集槽12，收集槽12设置在第二开口10的下方，收集槽12的长宽尺寸均大于第二开口10的长宽尺寸。
26.夹具3为u形结构，且夹具3上连接有竖向设置的压紧螺栓18。
27.第一丝杆13一端连接有转动把手16，安装槽的两端均设置有挡板，且转动把手16贯穿挡板设置。
28.支撑箱11的外侧连接有箱门，且箱门上设置有控制面板，控制面板上设置有多个控制按钮，控制按钮与液压冲孔机2、液压油缸8和伺服电机22对应电性连接。
29.工作原理：使用时，根据钣金件的宽度，手动带动转动把手16转动，带动第一丝杆13转动，第一螺母14开始移动，带动连接块15在第一滑槽17内滑动，带动支撑块4和夹具3进行移动，调整两个夹具3的间距，然后将钣金件放在夹具3上，再通过移动夹具3，对钣金件进行夹紧，然后转动压紧螺栓18，对钣金件进行压紧，给该装置通电，控制液压油缸8开始工作，待定顶板7下降，然后液压油缸8停止工作，液压冲孔机2开始工作，带动冲孔头1下降，对钣金件进行冲孔，产生的废料通过第一开口9掉落至第二开口10内，再进入收集槽12内收集，然后冲孔头1上升，伺服电机22开始工作，通过自带的电机轴带动第二丝杆19转动，第二螺母20开始移动，带动连接架在第二滑槽21内滑动，带动连接台5前后移动，对钣金件进行冲孔加工。
30.值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。