头尾架焊接变位机的制作方法

1.本实用新型涉及头尾架焊接变位机技术领域，尤其涉及头尾架焊接变位机。


背景技术：

2.头尾式焊接变位机分为固定式和升降式，头尾架标准变位机通过两端夹紧超长工件，通过电动可以使其回转以及升降。将工件安装在尽可能低的位置，在搭载了工件的状态下可以使其上升、下降、回转。由于可以设置在作业比较容易的位置，所以提高了安全性、生产性、作业性。
3.目前市面上大多头尾架焊接变位机的散热装置在使用时，散热孔处会经过大量的灰尘杂物，长期使用后导致散热装置内部部件灵敏度受损，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的头尾架焊接变位机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：头尾架焊接变位机，包括本体和过滤装置，所述本体的上表面固定连接有两个呈镜像设置的操作端，所述操作端远离彼此的一侧固定连接有散热装置，所述散热装置远离操作端的一侧开设有散热孔，两个所述操作端靠近彼此的一侧固定连接有连接件，所述连接件的表面固定连接有加工台，所述过滤装置位于散热装置的内壁设置，所述过滤装置包括安装架，所述安装架与散热装置的内壁滑动连接，所述安装架的内壁固定连接有过滤网，所述散热装置的上表面固定连接有安装块，所述安装块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离安装块一端的内壁滑动连接有两个对称设置的插销，所述插销靠近安装架的一端贯穿滑块并插入散热装置的内壁中，所述插销远离散热装置的一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有拉环。
6.优选的，所述连接板的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板的一端与滑块固定连接。
7.优选的，所述安装架的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装架的一端与散热装置的内壁相抵。
8.优选的，所述本体的上表面设置有缓冲装置，所述缓冲装置位于工作台的正下方。
9.优选的，所缓冲装置包括缓冲架，所述缓冲架与本体固定连接，所述缓冲架的上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内底壁固定连接有主缓冲弹簧，所述主缓冲弹簧远离缓冲槽的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板与缓冲槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述缓冲板的下表面固定连接有四个次缓冲弹簧，四个所述次缓冲弹簧呈等距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置过滤装置，在安装过滤网时，向远离本体的方向拉动拉环，第二弹簧受力形变产生弹力，拉环通过连接板带动插销脱离散热装置的内壁中，随即将
滑块向靠近本体的方向拉动，而后将安装架向靠近散热装置的方向按压至其内壁中，第一弹簧受力形变产生弹力，拉动滑块向远离本体的方向运动，将安装架抵住后，松开拉环第二弹簧失去束缚打动插销和连接板复位，插销复位后贯穿滑块并插入散热装置中，完成过滤网的安装，目前市面上大多头尾架焊接变位机的散热装置在使用时，散热孔处会经过大量的灰尘杂物，长期使用后导致散热装置内部部件灵敏度受损，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置缓冲装置，当工作台上的工件不慎掉落时，工件掉落在缓冲板上，缓冲板在缓冲槽内滑动并挤压主缓冲弹簧，主缓冲弹簧受力形变产生弹力，缓冲板在滑动过程中次缓冲弹簧与缓冲槽的内底壁相抵，并挤压次缓冲弹簧，次缓冲弹簧受力形变产生弹力，缓冲之后将工件拿走，缓冲板是失去束缚，主缓冲弹簧和次缓冲弹簧失去限制带动缓冲板复位，目前市面上大多头尾架焊接变位机的工作台在加工时，常发生工作台上的工件掉落的情况，导致工件损坏，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出头尾架焊接变位机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出头尾架焊接变位机中过滤装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出头尾架焊接变位机中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出头尾架焊接变位机中缓冲装置的爆炸图。
18.图例说明：1、本体；2、操作端；3、散热装置；4、连接件；5、加工台；6、散热孔；7、过滤装置；71、安装架；72、过滤网；73、第一弹簧；74、安装块；75、滑块；76、插销；77、连接板；78、第二弹簧；79、拉环；8、缓冲装置；81、缓冲架；82、缓冲槽；83、缓冲板；84、主缓冲弹簧；85、次缓冲弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了头尾架焊接变位机，包括本体1和过滤装置7，本体1的上表面固定连接有两个呈镜像设置的操作端2，操作端2远离彼此的一侧固定连接有散热装置3，散热装置3远离操作端2的一侧开设有散热孔6，两个操作端2靠近彼此的一侧固定连接有连接件4，连接件4的表面固定连接有加工台5，过滤装置7位于散热装置3的内壁设置。
22.下面具体说一下其过滤装置7和缓冲装置8的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，过滤装置7包括安装架71，安装架71与散热装置3的内壁滑动连接，安装架71的内壁固定连接有过滤网72，散热装置3的上表面固定连接有安装块74，安装
块74的内壁滑动连接有滑块75，滑块75远离安装块74一端的内壁滑动连接有两个对称设置的插销76，插销76靠近安装架71的一端贯穿滑块75并插入散热装置3的内壁中，插销76远离散热装置3的一端固定连接有连接板77，连接板77的上表面固定连接有拉环79，连接板77的下表面固定连接有第二弹簧78，第二弹簧78远离连接板77的一端与滑块75固定连接，安装架71的下表面固定连接有第一弹簧73，第一弹簧73远离安装架71的一端与散热装置3的内壁相抵。
24.其整个过滤装置7达到的效果为，在安装过滤网72时，向远离本体1的方向拉动拉环79，第二弹簧78受力形变产生弹力，拉环79通过连接板77带动插销76脱离散热装置3的内壁中，随即将滑块75向靠近本体1的方向拉动，而后将安装架71向靠近散热装置3的方向按压至其内壁中，第一弹簧73受力形变产生弹力，拉动滑块75向远离本体1的方向运动，将安装架71抵住后，松开拉环79第二弹簧78失去束缚打动插销76和连接板77复位，插销76复位后贯穿滑块75并插入散热装置3中，完成过滤网72的安装，目前市面上大多头尾架焊接变位机的散热装置3在使用时，散热孔6处会经过大量的灰尘杂物，长期使用后导致散热装置3内部部件灵敏度受损，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
25.如图1和图4所示，本体1的上表面设置有缓冲装置8，缓冲装置8位于工作台的正下方，所缓冲装置8包括缓冲架81，缓冲架81与本体1固定连接，缓冲架81的上表面开设有缓冲槽82，缓冲槽82的内底壁固定连接有主缓冲弹簧84，主缓冲弹簧84远离缓冲槽82的一端固定连接有缓冲板83，缓冲板83与缓冲槽82的内壁滑动连接，缓冲板83的下表面固定连接有四个次缓冲弹簧85，四个次缓冲弹簧85呈等距分布。
26.其整个的缓冲装置8达到的效果为，当工作台上的工件不慎掉落时，工件掉落在缓冲板83上，缓冲板83在缓冲槽82内滑动并挤压主缓冲弹簧84，主缓冲弹簧84受力形变产生弹力，缓冲板83在滑动过程中次缓冲弹簧85与缓冲槽82的内底壁相抵，并挤压次缓冲弹簧85，次缓冲弹簧85受力形变产生弹力，缓冲之后将工件拿走，缓冲板83是失去束缚，主缓冲弹簧84和次缓冲弹簧85失去限制带动缓冲板83复位，目前市面上大多头尾架焊接变位机的工作台在加工时，常发生工作台上的工件掉落的情况，导致工件损坏，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图4所示，缓冲板83的下表面固定连接有四个次缓冲弹簧85，四个次缓冲弹簧85呈等距分布。
28.其整体的工作原理为，在安装过滤网72时，向远离本体1的方向拉动拉环79，第二弹簧78受力形变产生弹力，拉环79通过连接板77带动插销76脱离散热装置3的内壁中，随即将滑块75向靠近本体1的方向拉动，而后将安装架71向靠近散热装置3的方向按压至其内壁中，第一弹簧73受力形变产生弹力，拉动滑块75向远离本体1的方向运动，将安装架71抵住后，松开拉环79第二弹簧78失去束缚打动插销76和连接板77复位，插销76复位后贯穿滑块75并插入散热装置3中，完成过滤网72的安装，目前市面上大多头尾架焊接变位机的散热装置3在使用时，散热孔6处会经过大量的灰尘杂物，长期使用后导致散热装置3内部部件灵敏度受损，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性，当工作台上的工件不慎掉落时，工件掉落在缓冲板83上，缓冲板83在缓冲槽82内滑动并挤压主缓冲弹簧84，主缓冲弹簧84受力形变产生弹力，缓冲板83在滑动过程中次缓冲弹簧85与缓冲槽82的内底壁相抵，并挤压次缓冲弹簧85，次缓冲弹簧85受力形变产生弹力，缓冲之后将工件拿走，缓冲板83是
失去束缚，主缓冲弹簧84和次缓冲弹簧85失去限制带动缓冲板83复位，目前市面上大多头尾架焊接变位机的工作台在加工时，常发生工作台上的工件掉落的情况，导致工件损坏，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。