一种串焊机及太阳能电池生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池生产设备技术领域，具体涉及一种串焊机及太阳能电池生产系统。


背景技术：

2.大阳能电池片的焊接是电池组件生产制作中的一道十分重要的工艺，是电池片到电池组件的必然步骤。随着太阳能电池制造业的自动化生产逐渐普及，生产规模逐渐扩大，手工焊接的生产效率低，且人力成本较高，已经无法满足规模化生产的需求。因此，现在都采用串焊机对大阳能电池片进行制作。
3.太阳能电池片的焊接大多以红外焊为主，串焊机利用机械传动机构进行电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。现有的串焊机在进行红外焊时，会对焊接温度进行监控。但是，在压针下压焊接太阳能电池片时，压针的下压路径会与平台温度监测器件发生位置冲突。因此，目前采用错位的方式对太阳能电池片进行焊接，即压针的下压位置错开平台温度监测器件的设置位置，从而避免压针与平台温度监测器件发生位置冲突。此方式，虽然能避免压针与平台温度监测器件之间发生位置冲突，但会导致压针分布不均匀，从而影响电池串出现局部虚焊，易造成电池串返工或报废的情况，而增加了制作成本。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中压针分布不均匀而影响电池串出现局部虚焊，易造成电池串返工或报废的情况，而增加了制作成本的缺陷，从而提供一种串焊机及太阳能电池生产系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种串焊机，用于太阳能电池片的串焊，包括焊接平台以及设置于所述焊接平台上方的压针装置，所述焊接平台设有平台温度监测器件，所述压针装置包括并排设置的多个压针组件，所述压针组件包括主体和设于所述主体底部的压针；至少部分所述压针组件的所述主体设有凹陷部，所述凹陷部的设置位对应所述平台温度监测器件的布置位。
7.可选的，所述凹陷部位于所述焊接平台的中心区域。
8.可选的，所述凹陷部绕所述中心区域均匀设有多个。
9.可选的，所述主体为条形结构，所述凹陷部为多个，均匀分布在所述条形结构上。
10.可选的，所述凹陷部呈c型或u型，所述平台温度监测器件位于所述凹陷部的开口内。
11.可选的，所述压针沿所述主体的延伸方向间隔设置多个。
12.可选的，该串焊机还包括：焊接架，所述焊接架具有插接通道，待焊接件设于所述焊接架的底部，且与所述插接通道相对应；所述压针装置穿过所述插接通道对所述待焊接件串焊。
13.可选的，所述焊接架包括：焊接平台，具有容纳腔，所述插接通道设于所述容纳腔的底部；支撑柱，所述支撑柱对称设于所述焊接平台的底部。
14.可选的，所述焊接平台的腔壁上设有搭接件，所述搭接件用于搭接所述主体。
15.本实用新型还提供了一种太阳能电池生产系统，其包括本实用新型所述的串焊机。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的串焊机，用于太阳能电池片的串焊，包括焊接平台以及设置于所述焊接平台上方的压针装置，所述焊接平台设有平台温度监测器件，所述压针装置包括并排设置的多个压针组件，所述压针组件包括主体和设于所述主体底部的压针；至少部分所述压针组件的所述主体设有凹陷部，所述凹陷部的设置位对应所述平台温度监测器件的布置位。
18.该串焊机在使用时，通常会在焊接平台的焊接区域上设置平台温度监测器件，该平台温度监测器件用于实时监测反馈焊接的温度数据；通过在压针组件上设置凹陷部，并且该凹陷部的设置位至少对应平台温度监测器件的布置位置，使得该压针装置在对待焊接件进行焊接时，平台温度监测器件可以进入该凹陷部内，从而避免焊接时，压针与红外温度传感之间发生位置冲突，同时也避免了焊接完成后的电池串出现局部虚焊的情况，并不易造成电池串出现返工或报废的情况，提高了电池串的良率；同时也减小了制作成本，提高了生产效率。该压针装置的结构简单，且容易制造，降低了该压针装置的维护难度，也减小的人力成本的投入；使电池串生产线的集成化高，能够很好的融入串焊机设备的改造。
19.2.本实用新型提供的串焊机，所述凹陷部呈c型或u型，所述平台温度监测器件位于所述凹陷部的开口内。在进行待焊接件的焊接时，所述平台温度监测器件位于所述凹陷部的开口内。将凹陷部设置为此形状，并具有开口，在压针装置下压至待焊接件上时，即使平台温度监测器件的位置发生错位，也不会与压针之间发生冲突。
20.3.本实用新型提供的串焊机，所述压针沿所述主体的延伸方向间隔设置多个；从而保证了待焊接件焊接时的均匀性和牢固性，避免出现焊接完成后的电池串出现局部虚焊的情况，并不易造成电池串出现返工或报废的情况，从而提高了待焊接件的良率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的串焊机的结构示意图；
23.图2为图1的侧视图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
压针组件；3
‑
主体；4
‑
凹陷部；5
‑
压针；6
‑
平台温度监测器件；7
‑
焊接架；8
‑
容纳腔；9
‑
插接通道；10
‑
焊接平台；11
‑
支撑柱；12
‑
搭接件。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种串焊机，用于太阳能电池片的串焊，包括焊接平台10以及设置于所述焊接平台10上方的压针装置，所述焊接平台10设有平台温度监测器件6，所述压针装置包括并排设置的多个压针组件1，所述压针组件1包括主体3和设于所述主体3底部的压针5；至少部分所述压针组件1的所述主体3设有凹陷部4，所述凹陷部4的设置位对应所述平台温度监测器件6的布置位。
[0030]
在本实施例中，待焊接件为焊带，焊接后的焊带与前一段焊带、后一段焊带共同组成电池串。该串焊机在使用时，通常会在焊接平台10的焊接区域上设置平台温度监测器件6，该平台温度监测器件6用于实时监测反馈焊接的温度数据；在本实施例中，平台温度监测器件6为红外温度传感器。通过在压针组件1上设置凹陷部4，并且该凹陷部4的设置位至少对应平台温度监测器件6的布置位置，使得该压针装置在对待焊接件进行焊接时，平台温度监测器件6可以进入该凹陷部4内，从而避免焊接时，压针5与平台温度监测器件6之间发生位置冲突，同时也避免了焊接完成后的电池串出现局部虚焊的情况，并不易造成电池串出现返工或报废的情况，提高了电池串的良率；同时也减小了制作成本，提高了生产效率。该压针装置的结构简单，且容易制造，降低了该压针装置的维护难度，也减小的人力成本的投入；使电池串生产线的集成化高，能够很好的融入串焊机设备的改造。
[0031]
进一步地，可以将所述凹陷部4设于所述焊接平台10的中心区域，即平台温度监测器件6也设置在焊接平台10的中心区域，从而保证了平台温度监测器件6检测的准确性。
[0032]
同时，平台温度监测器件6还可以设置多个，绕焊接平台10的中心区域设置，因此，所述凹陷部4也可以绕所述中心区域均匀设有多个，从而与平台温度监测器件6的个数相对应。
[0033]
具体地，平台温度监测器件6的设置方式可以为圆形，即多个凹陷部4在待焊接件上的投影也为圆形。
[0034]
作为可替换的实施方式，平台温度监测器件6的设置方式还可以为阵列式布置，即多个凹陷部4在待焊接件上的投影也为阵列式布置。
[0035]
作为可替换的实施方式，所述主体3为条形结构，所述凹陷部4为多个，均匀分布在所述条形结构上，平台温度监测器件6也可以设置多个，从而与凹陷部4的个数相对应。
[0036]
进一步地，可以将所述主体3为沿其长度方向设置的条形结构，并且所述凹陷部4设于所述条形结构的中部；将主体3设置为条形结构，压针5设置在主体3的底部，便于将压针5安装在主体3上；若该压针装置内的压针5损坏，可直接拆除损坏压针5对应的主体3，并进行更换即可，避免了将压针装置上的全部主体3拆除，减小了更换的成本。同时，由于多个主体3间隔设置，从而便于压针装置的散热，避免温度过高，而影响待焊接件的焊接温度。相邻两个主体3之间的间隔可以相等，也可以不相等；具体地，可根据实际情况自行设定。
[0037]
在本实施例中，所述凹陷部4呈c型，在进行待焊接件的焊接时，所述平台温度监测器件6位于所述凹陷部4的开口内。将凹陷部4设置为此形状，并具有开口，在压针装置下压至待焊接件上时，即使平台温度监测器件6的位置发生错位，也不会与压针5之间发生冲突。
[0038]
作为可替换的实施方式，凹陷部4还可以为u型；具体的可以根据实施情况自行设定。
[0039]
作为可替换的实施方式，凹陷部4还可为设置在主体3中的环形结构，但需要留有平台温度监测器件6的位置发生错位时，凹陷部4随着主体3下压的余量，从而避免压针5与平台温度监测器件6之间发生冲突。
[0040]
更进一步地，所述压针5沿所述主体3的延伸方向间隔设置多个，并且相邻两个压针5之间的间距相等；多个压针5的设置，从而保证了待焊接件焊接时的均匀性和牢固性，避免出现焊接完成后的电池串出现局部虚焊的情况，并不易造成电池串出现返工或报废的情况，从而提高了待焊接件的良率。
[0041]
作为可替换的方式，并且相邻两个压针5之间的间距不相等，具体的设置方式可根据实际情况自行设定。
[0042]
请继续参阅图1所示，该串焊机还包括焊接架7，所述焊接架7具有插接通道9，待焊接件设于所述焊接架7的底部，并利用机械传动机构(图中未示出)进行待焊接件的搬送，即待焊接件的传输，其中，待焊接件在所述插接通道9停留时，压针装置穿过所述插接通道9对所述待焊接件串焊，即利用压针5对待焊接件进行串焊，待焊接完成时，压针装置上升，则机械传动机构将焊接完成的待焊接件移动至下个工位，并进行一道工序制作。
[0043]
请继续参阅图1和图2所示，所述焊接架7包括焊接平台10和支撑柱11；其中，焊接平台10具有一个容纳腔8，所述插接通道9设于所述容纳腔8的底部，机械传动机构设于该焊接平台10的底部，主要用于待焊接件的搬送；在本实施例中，支撑柱11设有四个，对称设于所述焊接平台10的底部，用于支撑该焊接平台10，同时，也便于焊接平台10的底部设置机械传动机构，为机械传动机构提供的运输空间。
[0044]
还可以在所述焊接平台10的腔壁上设有搭接件12，所述搭接件12用于搭接所述主体3，其中，搭接件12的个数与主体3的个数相对应，并且搭接件12设置在腔壁上的两侧；在进行焊接时，即压针5下压时，搭接件12的设置有效的调节了压针5的下压程度，当主体3与搭接件12接触时，即压针5下压到位，则可以开始对待焊接件进行焊接。同时，该搭接件12的设置，可以分散一部分压针5所施加给待焊接件的作用力，避免压针5施加的作用力过大，作用力完全作用在待焊接件上，而破坏待焊接件。
[0045]
本实用新型还提供了一种太阳能电池生产系统，包括所述的串焊机。
[0046]
这种串焊机，通过在压针组件1上设置凹陷部4，并且该凹陷部4的设置位至少对应平台温度监测器件6的布置位置，使得该压针装置在对待焊接件进行焊接时，平台温度监测器件6可以进入该凹陷部4内，从而避免焊接时，压针5与平台温度监测器件6之间发生位置冲突，同时也避免了焊接完成后的电池串出现局部虚焊的情况，并不易造成电池串出现返工或报废的情况，提高了电池串的良率；同时也减小了制作成本，提高了生产效率。该压针装置的结构简单，且容易制造，降低了该压针装置的维护难度，也减小的人力成本的投入；使电池串生产线的集成化高，能够很好的融入串焊机设备的改造。
[0047]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。