一种散热器芯体装配机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及到一种散热器芯体装配机。


背景技术：

2.在现有散热器领域中，铝制散热器已被广泛应用，在铝制散热器芯体装配过程中，对于其在装配过程中，相关生产工艺技术、装配技术的改进，都还在不断创新改进中。
3.为了满足铝制散热器芯体在装配过程中，产品能达到预期要求，工序繁琐，费时，尺寸偏差等工艺、质量问题，从而在原有手工装配机的基础上，设计开发一套更简单、操作方便、省时的芯体装配机。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出
5.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
6.一种散热器芯体装配机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的两侧分别设有滑轨座，所述滑轨座上设有料针滑轨，所述料针滑轨上匹配设有若干料针块，所述滑轨的一端的端部设有限位封盖，所述滑轨的另一端设有第一推进气缸，所述第一推进气缸与对应的最外侧的料针块连接，所述料针块上固定设有料针，若干所述料针沿着工作台的长度设置，所述料针的顶端具有斜口，所述斜口位于料针顶端的夹角处设置。
7.优选的技术方案，所述滑轨座上设有定位块，所述定位块沿着料针滑轨的长度设置，所述定位块位于料针滑轨的外侧，所述定位块的外侧通过气缸安装板安装有若干第二推进气缸，若干所述第二推进气缸沿着定位块的长度均匀分布，所述定位块上具有水平贯穿定位块的滑孔，所述滑孔内匹配设有齐管板，所述齐管板在滑孔内滑动设置，若干所述第二推进气缸的伸缩杆与齐管板的一侧边连接，所述齐管板的另一侧板朝向若干料针。
8.优选的技术方案，所述工作台的一端设有气缸支架，所述气缸支架与第一推进气缸位于同一端，所述气缸支架上安装有第三推进气缸，所述第三推进气缸的伸缩杆上固定安装有压架，所述压架用于推动装配的散热管，所述压架位于工作台的上方并位于两排料针之间，所述气缸支架上设有第一导向套，所述第一导向套的数量为两个，两个所述第一导向套分别位于第三推进气缸的两侧，所述第一导向套内匹配设有滑动的第一导向杆，所述第一导向杆与第三推进气缸的伸缩杆平行设置，所述第一导向杆的一端与压架固定连接。
9.优选的技术方案，所述压架包括前压板与后压板，所述后压板与第三推进气缸的伸缩杆以及第一导向杆固定连接，所述前压板位于后压板背离第三推进气缸的一侧，所述前压板与后压板之间通过连板固定连接，所述前压板远离后压板一侧的侧面上设有若干竖直设置的压块。
10.优选的技术方案，所述两条滑轨座的下方分别设有升降装置，所述升降装置用于升降滑轨座。
11.优选的技术方案，所述升降装置包括升降安装板，所述升降安装板上安装有升降
气缸，所述升降气缸的伸缩杆朝上伸缩与滑轨座的底端固定连接，所述升降安装板上安装有数值设置的第二导向套，所述第二导向套的数量为两个，两个所述第二导向套分别位于升降气缸的两侧，两个第二导向套以及升降气缸沿着滑轨座的长度方向间隔分布，所述第二导向套内匹配设有滑动的第二导向杆，所述第二导向杆的上端与滑轨座的底端固定连接。
12.优选的技术方案，所述两条滑轨座分别设有横向移动装置，所述横向移动装置用于驱动两条滑轨座相对移动。
13.优选的技术方案，所述横向移动装置包括移动螺杆，所述移动螺杆位于滑轨座的下方，所述移动螺杆的长度方向垂直于导轨座的长度方向设置，所述升降安装板的具有与移动螺杆相匹配的螺纹孔，所述移动螺杆穿过螺纹孔，所述移动螺杆的两端分别通过轴承座固定于机架上，所述移动螺杆的一端安装有手轮，所述升降安装板上还固定设有第三导向套，所述第三导向套平行于移动螺杆设置，所述第三导向套的数量为两个，两个所述第三导向套分别位于移动螺杆的两侧，所述第三导向套内匹配设有第三导向杆，所述第三导向杆的两端分别通过安装座固定安装于机架上。
14.与现有技术相比，有益效果为：
15.本实用新型结构简单，使用方便，若干料针紧密排列后，若干散热管平铺在料针的上端，并位于料针顶端的斜口形成的槽内，然后向下按压散热管使其挤入料针之间，然后通过第一推进气缸推动料针块移动使散热管紧密排列，进行后道工序装配，减少了在手工装配上需要一根一根放置散热管所用时间，简单快速，提高了工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型正视示意图；
18.图3是图1中a部分放大示意图；
19.图4是图1中b部分放大示意图；
20.图5是图1中c部分放大示意图。
21.附图标记：1、机架；2、工作台；3、料针滑轨；4、限位封盖；5、料针；501、斜口；6、第一推进气缸；7、定位块；8、气缸安装板；9、第二推进气缸； 10、齐管板；11、第三推进气缸；12、第一导向套；13、压架；1301、后压板； 1302、前压板；1304、连板；1305、压块；14、升降安装板；15、升降气缸； 1501、升降气缸的伸缩杆；16、第二导向套；1601、第二导向杆；17、移动螺杆；18、第三导向杆；19、第三导向套；20、手轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.一种散热器芯体装配机，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2的两侧分别设有滑轨座，所述滑轨座上设有料针滑轨3，所述料针滑轨3 上匹配设有若干料针块，所述滑轨的一端的端部设有限位封盖4，所述滑轨的另一端设有第一推进气缸6，所述第
一推进气缸6与对应的最外侧的料针块连接，所述料针块上固定设有料针5，若干所述料针5沿着工作台2的长度设置，所述料针5的顶端具有斜口501，所述斜口501位于料针5顶端的夹角处设置。
24.优选的技术方案，所述滑轨座上设有定位块7，所述定位块7沿着料针滑轨 3的长度设置，所述定位块7位于料针滑轨3的外侧，所述定位块7的外侧通过气缸安装板8安装有若干第二推进气缸9，若干所述第二推进气缸9沿着定位块 7的长度均匀分布，所述定位块7上具有水平贯穿定位块7的滑孔，所述滑孔内匹配设有齐管板10，所述齐管板10在滑孔内滑动设置，若干所述第二推进气缸 9的伸缩杆与齐管板10的一侧边连接，所述齐管板10的另一侧板朝向若干料针5，两侧第二推进气缸9推动齐管板10朝向散热管移动，推动散热管的两端端部保持整齐，可以保证芯体在下道工序，正常装配并保证要求尺寸到位。
25.优选的技术方案，所述工作台2的一端设有气缸支架，所述气缸支架与第一推进气缸6位于同一端，所述气缸支架上安装有第三推进气缸11，所述第三推进气缸11的伸缩杆上固定安装有压架13，所述压架13用于推动装配的散热管，所述压架13位于工作台2的上方并位于两排料针5之间，所述气缸支架上设有第一导向套12，所述第一导向套12的数量为两个，两个所述第一导向套 12分别位于第三推进气缸11的两侧，所述第一导向套12内匹配设有滑动的第一导向杆，所述第一导向杆与第三推进气缸11的伸缩杆平行设置，所述第一导向杆的一端与压架13固定连接，通过第一推进气缸6推动料针块同时通过第三推进气缸11推动散热管，是散热管更整齐的紧密排列，或者通过第一推进气缸 6与第三推进气缸11一推一拉夹紧散热管使其整齐的紧密排列，保证散热管管距。
26.优选的技术方案，所述压架包括前压板1302与后压板1301，所述后压板 1301与第三推进气缸11的伸缩杆以及第一导向杆固定连接，所述前压板1302 位于后压板1301背离第三推进气缸11的一侧，所述前压板1302与后压板1301 之间通过连板1304固定连接，所述前压板1302远离后压板1301一侧的侧面上设有若干竖直设置的压块1305。
27.优选的技术方案，所述两条滑轨座的下方分别设有升降装置，所述升降装置用于升降滑轨座，升降装置向驱动滑轨座向上移动，使装配完成后的芯体脱落工作台2，方便取下，转至下道工序。
28.优选的技术方案，所述升降装置包括升降安装板14，所述升降安装板14上安装有升降气缸15，所述升降气缸的伸缩杆1501朝上伸缩与滑轨座的底端固定连接，所述升降安装板14上安装有数值设置的第二导向套16，所述第二导向套 16的数量为两个，两个所述第二导向套16分别位于升降气缸15的两侧，两个第二导向套16以及升降气缸15沿着滑轨座的长度方向间隔分布，所述第二导向套16内匹配设有滑动的第二导向杆1601，所述第二导向杆1601的上端与滑轨座的底端固定连接。
29.优选的技术方案，所述两条滑轨座分别设有横向移动装置，所述横向移动装置用于驱动两条滑轨座相对移动，调节料针5互相开距，快速切换同类型、不同尺寸的产品进行作业。
30.优选的技术方案，所述横向移动装置包括移动螺杆17，所述移动螺杆17位于滑轨座的下方，所述移动螺杆17的长度方向垂直于导轨座的长度方向设置，所述升降安装板14的具有与移动螺杆17相匹配的螺纹孔，所述移动螺杆17穿过螺纹孔，所述移动螺杆17的两端分别通过轴承座固定于机架1上，所述移动螺杆17的一端安装有手轮20，所述升降安装板
14上还固定设有第三导向套19，所述第三导向套19平行于移动螺杆17设置，所述第三导向套19的数量为两个，两个所述第三导向套19分别位于移动螺杆17的两侧，所述第三导向套19内匹配设有第三导向杆18，所述第三导向杆18的两端分别通过安装座固定安装于机架1上。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。