一种风味红油螺旋压榨机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种风味红油螺旋压榨机。


背景技术：

2.风味红油螺旋压榨机是一种用于风味红油螺旋压榨的辅助装置，其在食品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种风味红油螺旋压榨机使用中发现，螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备，它是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成，格栅捞取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水，从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出，物料被压缩后经排渣管排出，螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成，目前的一种对于风味红油压榨使用的螺旋压榨装置在使用时，装置对红油渣料的处理效果较差，导致渣料收集效率较低，装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过螺旋叶片对红油的挤压，使红油内的水分通进过滤室排放至集水装置内部，挤压后的料渣通过过滤室右端出料口排放至安装架内部，通过料渣处理装置对料渣的回收处理，从而提高红油料渣处理的便利性，减少人员对渣料处理的劳动强度，提高装置对红油的加工效率，提高装置实用性的一种风味红油螺旋压榨机。
4.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，还包括底座、输送室、过滤室、安装架、进料斗、连接架、电机和料渣处理装置，底座顶端与输送室的底端连接，并且输送室设置在底座的顶端左部，输送室内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室右端设置有出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，过滤室底端与输送室的顶端连接并与腔室出料口相通，过滤室右端设置有出料口，过滤室底端与集水装置连通，并且过滤室右端与安装架的左端连接，安装架内部设置有挤压调节装置，并且安装架与料渣处理装置连通，进料斗底端与输送室的顶端连接并与腔室进料口相通，连接架右端与过滤室的内壁连接并设置在过滤室右端出料口处，电机安装在输送室的左侧壁上，电机右端输出端横向设置有螺旋叶片，螺旋叶片右端与连接架的左端可旋转连接，并且螺旋叶片左部设置在腔室内，螺旋叶片右部设置在过滤室内。
5.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，渣料处理装置包括排料斗、输送带、箱体、封闭门、排料管、第一气缸、挤压板、支撑网和第一过滤网，排料斗顶端与安装架底端连接并与过滤室的出料口相通，输送带通进驱动装置可旋转安装在底座的内侧壁上并设置在排料斗的下方，箱体左端与底座的右端连接，箱体内设置有空腔，空腔左端设置有进料口，空腔右端设置有出料口，进料口与出料口均与空腔内连通，输送带右端通过空腔进料口与空腔内连通，封闭门可旋转安装在箱体的外侧壁上并设置在空腔出料口处，排料管安装在箱体的外侧壁上并与空腔内连通，第一气缸安装在箱体的顶端，挤压板可上下滑动设置在
空腔内部，并且挤压板的顶端与第一气缸的底端输出端连接，支撑网的外延与箱体的内侧壁连接，第一过滤网底端与支撑网的顶端连接并设置在空腔内。
6.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，挤压调节装置包括螺柱、挤压头、手轮和弹簧，螺柱右端与安装架的内侧壁固定连接，挤压头的右端可左右滑动安装在螺柱的左端，挤压头的左端与过滤室右端的出料口形状相匹配并伸入过滤室的出料口内部，手轮可旋转套装在螺柱的外侧壁上，并且手轮可通过旋转在螺柱上左右移动，弹簧配合安装在螺柱的外侧壁上并设置在挤压头与手轮之间。
7.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，集水装置包括漏斗、水箱、排水管和第二过滤网，漏斗顶端与过滤室的底端连接并与过滤室内连通，水箱底端与底座的内侧壁连接并设置在漏斗的下方，水箱内设置有腔体，腔体顶端设置有进料口，腔体左端设置有出料口，进料口与出料口均与腔体内相通，排水管安装在水箱的外侧壁上并与腔体底端连通，第二过滤网的外延与水箱的内侧壁连接并横向倾斜角度设置在腔体内。
8.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，还包括第二气缸，第二气缸安装在底座的内侧壁上，并且第二气缸输出端伸入箱体的内部。
9.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，还包括收集槽，收集槽右端与第二过滤网的左端连接并设置在腔体的出料口下方。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要压榨的红油通过进料斗排放至输送室内部，通进打开电机带动螺旋叶片旋转，使螺旋叶片将红油向右输送，红油进入过滤室内部后，通过螺旋叶片对红油的挤压，使红油内的水分通进过滤室排放至集水装置内部，挤压后的料渣通过过滤室右端出料口排放至安装架内部，通过料渣处理装置对料渣的回收处理，从而提高红油料渣处理的便利性，减少人员对渣料处理的劳动强度，提高装置对红油的加工效率，提高装置实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是第一气缸与挤压板等连接的放大结构示意图；
13.图3是螺柱与挤压头等连接的放大结构示意图；
14.图4是水箱与第二过滤网等连接的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、输送室；3、过滤室；4、安装架；5、进料斗；6、连接架；7、电机；8、螺旋叶片；9、排料斗；10、输送带；11箱体；12、封闭门；13、排料管；14、第一气缸；15、挤压板；16、支撑网；17、第一过滤网；18、螺柱；19、挤压头；20、手轮；21、弹簧；22、漏斗；23、水箱；24、排水管；25、第二过滤网；26、第二气缸；27、收集槽。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，还包括底座1、输送室2、过滤室3、安装架4、进料斗5、连接架6、电机7和料渣处理装置，底座1顶端与输送室2的底端连接，并且输送室2设置在底座1的顶端左部，输送室2内设置有腔室，腔室顶端设置有进
料口，腔室右端设置有出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，过滤室3底端与输送室2的顶端连接并与腔室出料口相通，过滤室3右端设置有出料口，过滤室3底端与集水装置连通，并且过滤室3右端与安装架4的左端连接，安装架4内部设置有挤压调节装置，并且安装架4与料渣处理装置连通，进料斗5底端与输送室2的顶端连接并与腔室进料口相通，连接架6右端与过滤室3的内壁连接并设置在过滤室3右端出料口处，电机7安装在输送室2的左侧壁上，电机7右端输出端横向设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8右端与连接架6的左端可旋转连接，并且螺旋叶片8左部设置在腔室内，螺旋叶片8右部设置在过滤室3内；首先将需要压榨的红油通过进料斗5排放至输送室2内部，通进打开电机7带动螺旋叶片8旋转，使螺旋叶片8将红油向右输送，红油进入过滤室3内部后，通过螺旋叶片8对红油的挤压，使红油内的水分通进过滤室3排放至集水装置内部，挤压后的料渣通过过滤室3右端出料口排放至安装架4内部，通过料渣处理装置对料渣的回收处理，从而提高红油料渣处理的便利性，减少人员对渣料处理的劳动强度，提高装置对红油的加工效率，提高装置实用性。
18.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，渣料处理装置包括排料斗9、输送带10、箱体11、封闭门12、排料管13、第一气缸14、挤压板15、支撑网16和第一过滤网17，排料斗9顶端与安装架4底端连接并与过滤室3的出料口相通，输送带10通进驱动装置可旋转安装在底座1的内侧壁上并设置在排料斗9的下方，箱体11左端与底座1的右端连接，箱体11内设置有空腔，空腔左端设置有进料口，空腔右端设置有出料口，进料口与出料口均与空腔内连通，输送带10右端通过空腔进料口与空腔内连通，封闭门12可旋转安装在箱体11的外侧壁上并设置在空腔出料口处，排料管13安装在箱体11的外侧壁上并与空腔内连通，第一气缸14安装在箱体11的顶端，挤压板15可上下滑动设置在空腔内部，并且挤压板15的顶端与第一气缸14的底端输出端连接，支撑网16的外延与箱体11的内侧壁连接，第一过滤网17底端与支撑网16的顶端连接并设置在空腔内；当料渣通过过滤室3排放后，通过排料斗9对料渣的收集，使料渣落至输送带10的顶端，通过打开输送带10将料渣向右输送，使料渣进入空腔内并落至第一过滤网17的顶端，料渣定量排放完成后，通进打开第一气缸14向下推动挤压板15移动，使挤压板15向下将第一过滤网17顶端的料渣挤压，使料渣挤压成饼后通过封闭门12进行排放，料渣挤压过程中挤出的水分通过第一过滤网17落至空腔的底端，通过打开排料管13，从而将水分排出空腔，通过将料渣挤压成饼，提高料渣的收集便利性，减少料渣的空间占用，提高装置对料渣的回收效率，提高装置的实用性。
19.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，挤压调节装置包括螺柱18、挤压头19、手轮20和弹簧21，螺柱18右端与安装架4的内侧壁固定连接，挤压头19的右端可左右滑动安装在螺柱18的左端，挤压头19的左端与过滤室3右端的出料口形状相匹配并伸入过滤室3的出料口内部，手轮20可旋转套装在螺柱18的外侧壁上，并且手轮20可通过旋转在螺柱18上左右移动，弹簧21配合安装在螺柱18的外侧壁上并设置在挤压头19与手轮20之间；料渣通过过滤室3排料口排出过程中通过设置挤压头19对排料口的挤压，使料渣通过挤压头19的挤压排出，提高料渣的挤压效果，提高水分的回收效率，通过旋转手轮20对弹簧21进行挤压，使弹簧21通过自身弹力将挤压头19向过滤室3的出料口移动，从而提高挤压头19对过滤室3出料口的挤压力度，提高料渣的挤压效果，提高装置对不同品质的红油挤压加工的质量，减少装置的使用局限性，提高装置实用性。
20.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，集水装置包括漏斗22、水箱23、排水管24
和第二过滤网25，漏斗22顶端与过滤室3的底端连接并与过滤室3内连通，水箱23底端与底座1的内侧壁连接并设置在漏斗22的下方，水箱23内设置有腔体，腔体顶端设置有进料口，腔体左端设置有出料口，进料口与出料口均与腔体内相通，排水管24安装在水箱23的外侧壁上并与腔体底端连通，第二过滤网25的外延与水箱23的内侧壁连接并横向倾斜角度设置在腔体内；过滤室3过滤的红油水分通过漏斗22的收集落至腔体内部，通过第二过滤网25对水分的过滤，使水分中的红油杂质沉积在第二过滤网25的顶端，红油水分穿过第二过滤网25落至腔体内收集并通过打开排水管24排放，通过设置第二过滤网25，提高红油水分的过滤效果，提高红油的加工质量，通过将第二过滤网25设置为斜面，便于将第二过滤网25顶端的杂质刮除后通过腔体出料口排放，提高杂质清理的便利性。
21.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，还包括第二气缸26，第二气缸26安装在底座1的内侧壁上，并且第二气缸26输出端伸入箱体11的内部；通过设置第二气缸26，便于箱体11内料渣挤压完成后通进第二气缸26的推动排出，提高物料排放的便捷性，提高实用性。
22.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，还包括收集槽27，收集槽27右端与第二过滤网25的左端连接并设置在腔体的出料口下方；通过设置收集槽27，提高第二过滤网25顶端杂质收集的便利性，提高操作的便利性。
23.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，其在工作时，首先将需要压榨的红油通过进料斗5排放至输送室2内部，通进打开电机7带动螺旋叶片8旋转，使螺旋叶片8将红油向右输送，红油进入过滤室3内部后，通过螺旋叶片8对红油的挤压，使红油内的水分通进过滤室3排放至集水装置内部，挤压后的料渣通过过滤室3右端出料口排放至安装架4内部，之后当料渣通过过滤室3排放后，通过排料斗9对料渣的收集，使料渣落至输送带10的顶端，通过打开输送带10将料渣向右输送，使料渣进入空腔内并落至第一过滤网17的顶端，料渣定量排放完成后，通进打开第一气缸14向下推动挤压板15移动，使挤压板15向下将第一过滤网17顶端的料渣挤压，使料渣挤压成饼后通过封闭门12进行排放，料渣挤压过程中挤出的水分通过第一过滤网17落至空腔的底端，通过打开排料管13，从而将水分排出空腔，然后料渣通过过滤室3排料口排出过程中通过设置挤压头19对排料口的挤压，使料渣通过挤压头19的挤压排出，通过旋转手轮20对弹簧21进行挤压，使弹簧21通过自身弹力将挤压头19向过滤室3的出料口移动，过滤室3过滤的红油水分通过漏斗22的收集落至腔体内部，通过第二过滤网25对水分的过滤，使水分中的红油杂质沉积在第二过滤网25的顶端，红油水分穿过第二过滤网25落至腔体内收集并通过打开排水管24排放。
24.本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种风味红油螺旋压榨机的电机7、第一气缸14和第二气缸26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。