一种无头铆钉铆接工具的制作方法

1.本实用新型涉及铆接技术领域，尤其是涉及一种无头铆钉铆接工具。


背景技术：

2.公知的，普通沉头、半圆头类铆钉铆接技术比较成熟，成型设备也比较多，但是对于无头铆钉的快速铆接，并没有显著相同的技术方案；传统的铆接方法是用圆柱形铆棒和榔头反复敲击铆钉两端完成铆接，铆接效率低下，铆接质量稳定性差、报废率高，不能满足大批量生产的需求；此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种无头铆钉铆接工具。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种无头铆钉铆接工具，包含压力机，还包含定位底板、上模架、模柄、导向套、穿钉组件、扩口组件和铆接组件；所述定位底板与压力机的工作台对应紧固连接，定位底板的板面设有锥销导向件；所述上模架顶部通过模柄与压力机的上压头对应连接，上模架底部一侧设有竖直的导向套，上模架底部另一侧设有竖直的安装孔；
6.所述穿钉组件包含穿铆钉下模架和能够与安装孔对应连接的上顶销，所述穿铆钉下模架顶部对应导向套的位置设有与导向套对应配套的导柱ⅰ，穿铆钉下模架对应安装孔的位置设有销孔，该销孔内活动插接有阶梯状的下顶销，所述下顶销底部与销孔的孔底之间设有弹簧ⅰ，所述穿铆钉下模架顶部对应销孔的位置设有限位板，且限位板板面设有用于使下顶销顶部活动伸出的光孔；所述穿铆钉下模架顶部对应销孔的两侧分别安装有一竖直的导正杆，两个导正杆中的其中一个转动连接有导正块的一端，导正块的另一端能够与另一导正杆对应卡接，导正块的块身设有与上顶销对应配套的导向孔；
7.所述扩口组件包含扩口下模架、扩口支撑板和能够与安装孔对应连接的上扩口冲头，所述扩口下模架顶部对应导向套的位置设有与导向套对应配套的导柱ⅱ，扩口下模架顶部对应安装孔的位置设有竖直的下扩口冲头；所述扩口下模架对应下扩口冲头的两侧均设有台阶孔ⅰ，且台阶孔ⅰ的大径孔朝下设置，所述台阶孔ⅰ内活动插接有台阶导柱ⅰ；所述扩口支撑板的底部与台阶导柱ⅰ顶部对应紧固连接，且台阶导柱ⅰ对应扩口支撑板和扩口下模架之间的柱身套设有弹簧ⅱ，所述扩口支撑板板面对应下扩口冲头的位置设有能使下扩口冲头穿过的限位孔ⅰ；
8.所述铆接组件包含铆接下模架、铆接支撑板和能够与安装孔对应连接的上铆接冲头，所述铆接下模架顶部对应导向套的位置设有与导向套对应配套的导柱ⅲ，铆接下模架顶部对应安装孔的位置设有竖直的下铆接冲头，铆接下模架对应下铆接冲头的两侧均设有台阶孔ⅱ，且台阶孔ⅱ的大径孔朝下设置，所述台阶孔ⅱ内活动插接有台阶导柱ⅱ；所述铆接支撑板的底部与台阶导柱ⅱ的顶部对应紧固连接，且台阶导柱ⅱ对应铆接支撑板与铆接下模架之间的柱身套设有弹簧ⅲ，所述铆接支撑板板面对应下铆接冲头的位置设有能使下
铆接冲头穿过的限位孔ⅱ；
9.所述穿铆钉下模架、扩口下模架和铆接下模架的底部均设有与锥销导向件对应配套的锥孔。
10.优选的，所述上模架对应安装孔的一侧设有与安装孔垂直的紧固螺钉。
11.优选的，所述销孔为贯穿孔，该贯穿孔的孔底丝接有由于调整弹簧ⅰ松紧度的螺塞。
12.优选的，所述穿铆钉下模架对应导柱ⅰ的一侧、扩口下模架对应导柱ⅱ的一侧以及铆接下模架对应导柱ⅲ的一侧均设有竖直的防撞杆。
13.优选的，所述上铆接冲头和下铆接冲头的铆接端均设有用于限定无头铆钉铆接后端头直径的沉孔。
14.优选的，所述台阶导柱ⅰ和台阶导柱ⅱ均为阶型螺钉。
15.优选的，所述上顶销的下端和下顶销的上端均设有用于无头铆钉定位的定位台阶轴。
16.优选的，所述限位板对应光孔位置的顶部设有限制无头铆钉穿钉深度的限位阶孔。
17.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型公开的一种无头铆钉铆接工具，结构简单，易于装配，生产成本较低，依次经过穿铆钉工序、扩口工序和铆接工序能够对无头铆钉进行精准铆接，成品率高，同时三个工序共用同一上模架，能够实现三个工序的快速切换；所述上铆接冲头和下铆接冲头的铆接端均设有用于限定无头铆钉铆接后端头直径的沉孔，能够精准控制无头铆钉铆接后端头的铆接直径；此外，所述穿铆钉下模架对应导柱ⅰ的一侧、扩口下模架对应导柱ⅱ的一侧以及铆接下模架对应导柱ⅲ的一侧均设有竖直的防撞杆，即能够通过防撞杆限定上模架的下行量，避免在存放或转运过程中上顶销与下顶销、上扩口冲头与下扩口冲头或上铆接冲头与下铆接冲头发生碰撞。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为穿钉组件的结构示意图；
21.图3为扩口组件的结构示意图；
22.图4为铆接组件的结构示意图；
23.图5为导正块的俯视图；
24.图6为限位板的结构示意图。
25.图中：1、定位底板；2、上模架；3、模柄；4、导向套；5、穿钉组件；5
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1、穿铆钉下模架；5
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2、上顶销；5
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3、导柱ⅰ；5
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4、销孔；5
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5、下顶销；5
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6、弹簧ⅰ；5
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7、限位板；5
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8、导正杆；5
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9、导正块；5
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10、导向孔；5
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11、螺塞；5
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12、限位阶孔；6、扩口组件；6
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1、扩口下模架；6
‑
2、上扩口冲头；6
‑
3、导柱ⅱ；6
‑
4、下扩口冲头；6
‑
5、台阶孔ⅰ；6
‑
6、台阶导柱ⅰ；6
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7、扩口支撑板；6
‑
8、弹簧ⅱ；6
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9、限位孔ⅰ；7、铆接组件；7
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1、铆接下模架；7
‑
2、铆接支撑板；7
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3、上铆接冲头；7
‑
4、导柱ⅲ；7
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5、下铆接冲头；7
‑
6、台阶孔ⅱ；7
‑
7、台阶导柱ⅱ；7
‑
8、弹簧ⅲ；7
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9、限位孔ⅱ；7
‑
10、沉孔；8、压力机；9、锥销导向件；10、安装孔；11、紧固螺钉；12、防撞杆。
具体实施方式
26.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
27.结合附图1～6，一种无头铆钉铆接工具，包含压力机8，还包含定位底板1、上模架2、模柄3、导向套4、穿钉组件5、扩口组件6和铆接组件7；所述定位底板1与压力机8的工作台对应紧固连接，定位底板1的板面设有锥销导向件9；所述上模架2顶部通过模柄3与压力机8的上压头对应连接，上模架2底部一侧设有竖直的导向套4，上模架2底部另一侧设有竖直的安装孔10；
28.所述穿钉组件5包含穿铆钉下模架5
‑
1和能够与安装孔10对应连接的上顶销5
‑
2，所述穿铆钉下模架5
‑
1顶部对应导向套4的位置设有与导向套4对应配套的导柱ⅰ5
‑
3，穿铆钉下模架5
‑
1对应安装孔10的位置设有销孔5
‑
4，该销孔5
‑
4内活动插接有阶梯状的下顶销5
‑
5，所述下顶销5
‑
5底部与销孔5
‑
4的孔底之间设有弹簧ⅰ5
‑
6；根据需要，所述上顶销5
‑
2的下端和下顶销5
‑
5的上端均设有用于无头铆钉定位的定位台阶轴，定位台阶轴能够进入无头铆钉端头的孔内，从而精准定位无头铆钉，保证铆钉顺利穿入工件中；所述销孔5
‑
4为贯穿孔，该贯穿孔的孔底丝接有由于调整弹簧ⅰ5
‑
6松紧度的螺塞5
‑
11，即能够通过螺塞5
‑
11调节弹簧ⅰ5
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6的松紧度，进而调节下顶销5
‑
5的伸出长度；所述穿铆钉下模架5
‑
1顶部对应销孔5
‑
4的位置设有限位板5
‑
7，且限位板5
‑
7板面设有用于使下顶销5
‑
5顶部活动伸出的光孔；根据需要，所述限位板5
‑
7对应光孔位置的顶部设有限制无头铆钉穿钉深度的限位阶孔5
‑
12，限位阶孔5
‑
12能够有效限制穿钉深度，确保穿钉完成后零件两端剩余无头铆钉长度一致；所述穿铆钉下模架5
‑
1顶部对应销孔5
‑
4的两侧分别安装有一竖直的导正杆5
‑
8，两个导正杆5
‑
8中的其中一个转动连接有导正块5
‑
9的一端，导正块5
‑
9的另一端能够与另一导正杆5
‑
8对应卡接，导正块5
‑
9的块身设有与上顶销5
‑
2对应配套的导向孔5
‑
10，即在穿铆钉工序时，能够使穿铆钉下模架5
‑
1与定位底板1对应紧固连接，使导柱ⅰ5
‑
3与导向套4对应插接，在安装孔10处安装上顶销5
‑
2，能够将需要铆接的工件依次套设于下顶销5
‑
5的伸出端，然后使导正块5
‑
9与相应的导正杆5
‑
8对应卡接，并使下顶销5
‑
5的伸出端插入导向孔5
‑
10内，在导向孔5
‑
10内投放无头铆钉，即可开启压力机8，压力机8的上压头带动上模架2下行，通过上顶销5
‑
2将无头铆钉压入工件的铆接孔内；
29.所述扩口组件6包含扩口下模架6
‑
1、扩口支撑板6
‑
7和能够与安装孔10对应连接的上扩口冲头6
‑
2，所述扩口下模架6
‑
1顶部对应导向套4的位置设有与导向套4对应配套的导柱ⅱ6
‑
3，扩口下模架6
‑
1顶部对应安装孔10的位置设有竖直的下扩口冲头6
‑
4；所述扩口下模架6
‑
1对应下扩口冲头6
‑
4的两侧均设有台阶孔ⅰ6
‑
5，且台阶孔ⅰ6
‑
5的大径孔朝下设置，所述台阶孔ⅰ6
‑
5内活动插接有台阶导柱ⅰ6
‑
6；所述扩口支撑板6
‑
7的底部与台阶导柱ⅰ6
‑
6顶部对应紧固连接，且台阶导柱ⅰ6
‑
6对应扩口支撑板6
‑
7和扩口下模架6
‑
1之间的柱身套设有弹簧ⅱ6
‑
8，所述扩口支撑板6
‑
7板面对应下扩口冲头6
‑
4的位置设有能使下扩口冲头6
‑
4穿过的限位孔ⅰ6
‑
9，即在扩口工序时，能够使扩口下模架6
‑
1与定位底板1对应紧固连接，使导柱ⅱ6
‑
3与导向套4对应插接，在安装孔10处安装上扩口冲头6
‑
2，通过限位孔ⅰ6
‑
9定位经过穿铆钉工序的工件，开启压力机8，压力机8的上压头带动上模架2下行，通过上扩口冲头6
‑
2和下扩口冲头6
‑
4对无头铆钉的两端扩孔；
30.所述铆接组件7包含铆接下模架7
‑
1、铆接支撑板7
‑
2和能够与安装孔10对应连接
的上铆接冲头7
‑
3，所述铆接下模架7
‑
1顶部对应导向套4的位置设有与导向套4对应配套的导柱ⅲ7
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4，铆接下模架7
‑
1顶部对应安装孔10的位置设有竖直的下铆接冲头7
‑
5，铆接下模架7
‑
1对应下铆接冲头7
‑
5的两侧均设有台阶孔ⅱ7
‑
6，且台阶孔ⅱ7
‑
6的大径孔朝下设置，所述台阶孔ⅱ7
‑
6内活动插接有台阶导柱ⅱ7
‑
7；所述铆接支撑板7
‑
2的底部与台阶导柱ⅱ7
‑
7的顶部对应紧固连接，且台阶导柱ⅱ7
‑
7对应铆接支撑板7
‑
2与铆接下模架7
‑
1之间的柱身套设有弹簧ⅲ7
‑
8，所述铆接支撑板7
‑
2板面对应下铆接冲头7
‑
5的位置设有能使下铆接冲头7
‑
5穿过的限位孔ⅱ7
‑
9，即在铆接工序时，能够使铆接下模架7
‑
1与定位底板1对应紧固连接，使导柱ⅲ7
‑
4导向套4对应插接，在安装孔10处安装上铆接冲头7
‑
3，通过限位孔ⅱ7
‑
9定位经过扩口工序的工件，开启压力机8，压力机8的上压头带动上模架2下行，通过上铆接冲头7
‑
3和下铆接冲头7
‑
5对无头铆钉的两端进行压铆；根据需要，所述上铆接冲头7
‑
3和下铆接冲头7
‑
5的铆接端均设有用于限定无头铆钉铆接后端头直径的沉孔7
‑
10，能够精准控制无头铆钉铆接后端头的铆接直径；
31.所述穿铆钉下模架5
‑
1、扩口下模架6
‑
1和铆接下模架7
‑
1的底部均设有与锥销导向件9对应配套的锥孔，即能够锥销导向件9分别精准定位穿铆钉下模架5
‑
1、扩口下模架6
‑
1和铆接下模架7
‑
1的位置；此外，所述上模架2对应安装孔10的一侧设有与安装孔10垂直的紧固螺钉11，即能够通过紧固螺钉11锁紧上顶销5
‑
2、上扩口冲头6
‑
2或上铆接冲头7
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3；所述穿铆钉下模架5
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1对应导柱ⅰ5
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3的一侧、扩口下模架6
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1对应导柱ⅱ6
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3的一侧以及铆接下模架7
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1对应导柱ⅲ7
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4的一侧均设有竖直的防撞杆12，即能够通过防撞杆12限定上模架2的下行量，避免在存放或转运过程中上顶销5
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2与下顶销5
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5、上扩口冲头6
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2与下扩口冲头6
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4或上铆接冲头7
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3与下铆接冲头7
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5发生碰撞；所述台阶导柱ⅰ6
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6和台阶导柱ⅱ7
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7均为阶型螺钉，材料易于获得，装配方便。
32.实施本实用新型所述的无头铆钉铆接工具，使用时通过模柄3使上模架2顶部与压力机8的上压头对应连接，使定位底板1与压力机8的工作台对应紧固连接，然后依次进行穿铆钉工序、扩口工序和铆接工序；在穿铆钉工序时，能够使穿铆钉下模架5
‑
1与定位底板1对应紧固连接，使导柱ⅰ5
‑
3与导向套4对应插接，在安装孔10处安装上顶销5
‑
2，能够将需要铆接的工件依次套设于下顶销5
‑
5的伸出端，然后使导正块5
‑
9与相应的导正杆5
‑
8对应卡接，并使下顶销5
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5的伸出端插入导向孔5
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10内，在导向孔5
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10内投放无头铆钉，即可开启压力机8，压力机8的上压头带动上模架2下行，通过上顶销5
‑
2将无头铆钉压入工件的铆接孔内；在扩口工序时，能够使扩口下模架6
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1与定位底板1对应紧固连接，使导柱ⅱ6
‑
3与导向套4对应插接，在安装孔10处安装上扩口冲头6
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2，通过限位孔ⅰ6
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9定位经过穿铆钉工序的工件，开启压力机8，压力机8的上压头带动上模架2下行，通过上扩口冲头6
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2和下扩口冲头6
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4对无头铆钉的两端扩孔；在铆接工序时，能够使铆接下模架7
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1与定位底板1对应紧固连接，使导柱ⅲ7
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4导向套4对应插接，在安装孔10处安装上铆接冲头7
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3，通过限位孔ⅱ7
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9定位经过扩口工序的工件，开启压力机8，压力机8的上压头带动上模架2下行，通过上铆接冲头7
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3和下铆接冲头7
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5对无头铆钉的两端进行压铆。
33.本实用新型未详述部分为现有技术。