一种夹持效果好的钢管加工用三辊冷轧管机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种夹持效果好的钢管加工用三辊冷轧管机。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
3.现有钢管加工用三辊冷轧管机上的钢管在夹持后传导于另一端机械上与钢管对接时，往往会出现上下层次不齐的现象，对钢管夹持效果差，增加了钢管加工次品率，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹持效果好的钢管加工用三辊冷轧管机，以解决上述背景技术中提出现有钢管加工用三辊冷轧管机上的钢管在夹持后传导于另一端机械上与钢管对接时，往往会出现上下层次不齐的现象，对钢管夹持效果差，增加了钢管加工次品率，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持效果好的钢管加工用三辊冷轧管机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定安装有控制箱，所述控制箱的上端固定安装有传动机箱，所述传动机箱前端的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至传动机箱的内部，所述传动机箱右端的中部固定安装有集油板，所述传动机箱的左右两端活动安装有内侧旋转辊，所述内侧旋转辊的外侧固定连接有外侧旋转辊，所述外侧旋转辊的内侧固定安装有连接套环，所述连接套环的内侧活动安装有传动管道。
6.优选的，所述传动管道内部的内壁固定安装有支撑环，所述支撑环的中部固定安装有夹持杆，所述夹持杆长上下对称分布，所述夹持杆的内侧固定安装有松紧弹簧，所述松紧弹簧与传动管道内部的内壁固定连接，所述夹持杆等距分布于传动管道内部内壁的组左右两侧。
7.优选的，所述夹持杆的左右两端之间活动安装有夹持套环，所述夹持套环呈半弧形分段式结构，所述夹持套环的呈上下两端对称分布，所述传动管道内部的内壁固定安装有弹力簧，所述弹力簧与夹持套环固定连接。
8.优选的，所述传动机箱的内部固定安装有传动机构，所述传动机构与驱动电机固定连接，所述传动机构位于传动管道的外侧。
9.优选的，所述连接套环的中部固定设置有连接槽，所述连接槽位于传动管道的外
侧，所述传动管道为可拆卸结构，所述传动管道与连接槽相适配。
10.优选的，所述连接套环上端的内侧活动安装有松紧按钮，所述松紧按钮穿过连接套环的内部延伸至传动管道的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该夹持效果好的钢管加工用三辊冷轧管机，对钢管夹持效果好，避免了冷轧管机在对钢管缓慢或者是快速旋转传动时出现滑动的情况，钢管与钢管之间连接更加的准确，提高精准度，进而有效的提高了该三辊冷轧管机的夹持效果；
13.2、该夹持效果好的钢管加工用三辊冷轧管机，对钢管自动的进行夹持，自动的适配直径不同的钢管，且夹持与取料时无需使用外部工具，进而有效的提高了该三辊冷轧管机的便捷性，提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度；
14.3、该夹持效果好的钢管加工用三辊冷轧管机，便于拆修维修，且钢管在夹持时不会出现对边角造成磨损的情况，降低钢管加工次品率，进而有效的提高了该三辊冷轧管机的防护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型放大结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、控制箱；3、传动机箱；4、驱动电机；5、集油板；6、内侧旋转辊；7、外侧旋转辊；8、连接套环；9、传动管道；10、支撑环；11、夹持杆；12、松紧弹簧；13、夹持套环；14、弹力簧；16、传动机构；17、连接槽；18、松紧按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持效果好的钢管加工用三辊冷轧管机，包括支撑底座1，支撑底座1的上端固定安装有控制箱2，控制箱2的上端固定安装有传动机箱3，传动机箱3前端的右端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端延伸至传动机箱3的内部，控制箱2右端的中部固定安装有集油板5，传动机箱3的左右两端活动安装有内侧旋转辊6，内侧旋转辊6的外侧固定连接有外侧旋转辊7，外侧旋转辊7的内侧固定安装有连接套环8，连接套环8的内侧活动安装有传动管道9。
22.进一步的，传动管道9内部的内壁固定安装有支撑环10，支撑环10的中部固定安装有夹持杆11，夹持杆11长上下对称分布，夹持杆11的内侧固定安装有松紧弹簧12，松紧弹簧12与传动管道9内部的内壁固定连接，夹持杆11等距分布于传动管道9内部内壁的组左右两侧，通过安装夹持杆11和松紧弹簧12，当传动管道9的内部没有钢管时，夹持杆11在松紧弹簧12配合下时处于上下角对齐的情况，然后传动管道9的内部夹持钢管时夹持杆11产生的
角度再钢管穿过时夹持杆11在支撑环10的中部自动的旋转，这时通过松紧弹簧12的弹力对钢管进行夹持，提高了该三辊冷轧管机的夹持效果。
23.进一步的，夹持杆11的左右两端之间活动安装有夹持套环13，夹持套环13呈半弧形分段式结构，夹持套环13的呈上下两端对称分布，传动管道9内部的内壁固定安装有弹力簧14，弹力簧14与夹持套环13固定连接，通过安装夹持套环13，钢管在传动管道9内部的中部时可以通过半弧形分段式结构的夹持套环13对钢管的外侧进行包围，通过弹力簧14对钢管进行夹持，进一步的提高了该三辊冷轧管机的夹持效果。
24.进一步的，传动机箱3的内部固定安装有传动机构16，传动机构16与驱动电机4固定连接，传动机构16位于传动管道9的外侧，传动机构16与驱动电机4对传动管道9内部夹持的管道进行传导，然后对钢管进行加工。
25.进一步的，连接套环8的中部固定设置有连接槽17，连接槽17位于传动管道9的外侧，传动管道9为可拆卸结构，传动管道9与连接槽17相适配，通过设置连接槽17，当传动管道9的内部出现损坏时，可以将传动管道9取出与连接槽17分离，然后可以对传动管道9的内部进行维修或者是进行更换，便于工作人员进行维修。
26.进一步的，连接套环8上端的内侧活动安装有松紧按钮18，松紧按钮18穿过连接套环8的内部延伸至传动管道9的外侧，通过安装松紧按钮18，传动管道9取出与连接槽17分离时，工作人员通过外部工具扭动松紧按钮18，然后使得传动管道9与连接槽17的内侧松动，这时可以将传动管道9取出，连接时松紧按钮18对传动管道9与连接槽17之间加固。
27.工作原理：首先钢管加工时，工作人员将钢管插入传动管道9的内部，这时传动管道9的内部夹持钢管时夹持杆11产生的角度再钢管穿过时夹持杆11在支撑环10的中部自动的旋转，这时通过松紧弹簧12的弹力对钢管进行夹持，当传动管道9的内部没有钢管时，夹持杆11在松紧弹簧12配合下时处于上下角对齐的情况，然后钢管在传动管道9内部的中部时可以通过半弧形分段式结构的夹持套环13对钢管的外侧进行包围，通过弹力簧14对钢管进行夹持，进一步的提高了该三辊冷轧管机的夹持效果，钢管夹持后传动机构16与驱动电机4对传动管道9内部夹持的管道进行传导，然后对钢管进行加工，当传动管道9的内部出现损坏时，可以将传动管道9取出与连接槽17分离传动管道9取出与连接槽17分离时，工作人员通过外部工具扭动松紧按钮18，然后使得传动管道9与连接槽17的内侧松动，这时可以将传动管道9取出，可以对传动管道9的内部进行维修或者是进行更换，便于工作人员进行维修，连接时松紧按钮18对传动管道9与连接槽17之间加固。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。