一种高精度数控机床主轴头的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种高精度数控机床主轴头。


背景技术：

2.主轴头的质量直接影响加工中心的工艺指标：生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此加工中心对主轴头有如下要求：有一定的轴向和侧向刚度及精度、有足够的进给和回升速度、主轴运动的直线性和防扭转性能好、灵敏度要高、无爬行现象、具备合理的承载电极质量的能力，上述条件中若有一项达不到要求，将会影响加工中心的质量和性能，大大降低产品的工作效率；现有的机床主轴头在与丝杆安装时定位不够精准，在工作时容易出现偏移；同时现有的主轴头与主轴的连接通常采用固定角度的连接，不能满足多场景的使用要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度数控机床主轴头，用以解决上述背景技术中的不足。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度数控机床主轴头，其特征在于：包括固定体和转动连接在固定体一端的活动体，所述固定体远离活动体的一端固定有连接座，所述连接座上开设有丝杆孔，所述连接座上设置有环形定位槽，所述环形定位槽与丝杆孔同心设置；所述活动体上水平开设有主轴孔，所述固定体下端开设有与主轴孔连通的活动槽；所述活动体上开设有供固定体一端穿入的转动槽，所述活动体通过锁紧机构固定在固定体上，所述锁紧机构包括锁紧螺母、锁紧螺栓和弧形导槽，所述活动体和固定体上对应设置有弧形导槽，所述锁紧螺栓穿过活动体和固定体上的弧形导槽与锁紧螺母拧紧固定；所述活动体上还设置有角度校准机构，所述角度校准机构包括嵌设于活动体上且填充有液体的透明盒体和设置在透明盒体内的第一水浮气泡，所述透明盒体为圆形，所述第一水浮气泡占透明盒体内体积的一半，所述活动体上绕所述透明盒体周向均匀设置有角度刻度。
5.优选为：锁紧机构为两组且对称设置在所述活动体上。
6.优选为：所述固定体的顶部侧壁上设置有翼板。
7.优选为：所述翼板的下端与固定体外壁之间设置有加强筋，所述加强筋与翼板和固定体固定连接。
8.优选为：所述翼板为环状结构，所述翼板外壁上设置有水平校准机构，所述水平校准机构包括套设在翼板上也内部填充有液体的玻璃管、设于玻璃管内的第二水浮气泡以及水平设置于玻璃管外壁上的标记线。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过环形定位槽的设置，将在与丝杆连接时通过环形限位槽进行定位，避免在工作时连接出现偏移，保证定位的精准，通过锁紧机构的设置，可在螺母松动时，转动调节活动体，调节其与固定体的角度，在确定角度后拧紧锁紧螺母固定，多角度的可调节选择，适用范围广，不局限于单个型号的规格，使用方便；通过
角度校准机构的设置，工作人员通过观测透明盒体内第一水浮气泡下方液面对应的刻度进行角度的调节和校准，使用方便，精确度高，保证工作的稳定；同时通过水平校准机构的设置，在安装时，工作人员通过观察玻璃管内第二水浮气泡的状态，通过对比第二水浮气泡与标记线的位置关系判断其是否处于水平状态，在保证水平状态下进行安装固定，避免后期的校准矫正，使用方便。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
12.图2为本实用新型具体实施方式中转动槽的结构示意图；
13.图3为本实用新型具体实施方式的侧向局部透视图；
14.图4为本实用新型具体实施方式中角度校准机构的结构示意图；
15.图中示例为：1、固定体，2、活动体，3、连接座，4、丝杆孔，5、主轴孔， 6、活动槽，7、转动槽，8、锁紧螺母，9、锁紧螺栓，10、弧形导槽，11、透明盒体，12、第一水浮气泡，13、角度刻度，14、翼板，15、加强筋，16、玻璃管，17、第二水浮气泡，18、标记线，19、环形定位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1～4所示，本实用新型公开了一种高精度数控机床主轴头，在本实用新型的具体实施方式中，包括固定体1和转动连接在固定体1一端的活动体2，所述固定体1远离活动体2的一端固定有连接座3，所述连接座3上开设有丝杆孔4，所述连接座3上设置有环形定位槽19，所述环形定位槽19与丝杆孔4同心设置；所述活动体2上水平开设有主轴孔5，所述固定体1下端开设有与主轴孔5连通的活动槽6；所述活动体2上开设有供固定体1一端穿入的转动槽7，所述活动体通过锁紧机构固定在固定体1上，所述锁紧机构包括锁紧螺母8、锁紧螺栓9和弧形导槽10，所述活动体2和固定体1上对应设置有弧形导槽10，所述锁紧螺栓9穿过活动体2和固定体1上的弧形导槽10与锁紧螺母8拧紧固定；所述活动体2上还设置有角度校准机构，所述角度校准机构包括嵌设于活动体2上且填充有液体的透明盒体11和设置在透明盒体11内的第一水浮气泡 12，所述透明盒体11为圆形，所述第一水浮气泡12占透明盒体11内体积的一半，所述活动体2上绕所述透明盒体11周向均匀设置有角度刻度13。
19.通过上述技术方案，通过环形定位槽的设置，将在与丝杆连接时通过环形限位槽进行定位，避免在工作时连接出现偏移，保证定位的精准，通过锁紧机构的设置，可在螺母松动时，转动调节活动体，调节其与固定体的角度，在确定角度后拧紧锁紧螺母固定，多角
度的可调节选择，适用范围广，不局限于单个型号的规格，使用方便；通过角度校准机构的设置，工作人员通过观测透明盒体内第一水浮气泡下方液面对应的刻度进行角度的调节和校准，使用方便，精确度高，保证工作的稳定。
20.在本实施例中，锁紧机构为两组且对称设置在所述活动体2上。
21.通过上述技术方案，两组锁紧机构的设置，保证锁紧的稳定性，避免松动。
22.在本实施例中，所述固定体1的顶部侧壁上固定安装有翼板14。
23.在本实施例中，所述翼板14的下端与固定体1外壁之间设置有加强筋15，所述加强筋15与翼板14和固定体1固定连接。
24.通过上述技术方案，加强固定体的结构强度，提高刚度及稳定性。
25.实施例2
26.如图1和图3所示，本实施例与上述实施的不同之处在于：本实施例中，所述翼板14为环状结构，所述翼板14外壁上设置有水平校准机构，所述水平校准机构包括套设在翼板14上也内部填充有液体的玻璃管16、设于玻璃管16 内的第二水浮气泡17以及水平设置于玻璃管16外壁上的标记线18。
27.通过上述技术方案，通过水平校准机构的设置，在安装时，工作人员通过观察玻璃管内第二水浮气泡的状态，通过对比第二水浮气泡与标记线的位置关系判断其是否处于水平状态，在保证水平状态下进行安装固定，避免后期的校准矫正，使用方便。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。