一种多功能电动卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种多功能电动卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，目前现有的电动卷板机操作复杂，无法一次性对上滚筒的高度进行调整，通常都是将一边调整完成后在调整另一边，不但效率较低，还容易使两端的高度出现误差，因此对产品的质量造成极大的影像，而且不具备引导功能，工作人员在对板材进行加工时需要一直用手抓住板材的末端，并时刻注意板材是否卷偏，如果卷偏的话就需要及时做出调整，不但增加了工作人员的劳动量，还降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能电动卷板机，具备了能够同时对上滚筒两端的高度进行调整而且能够对产品进行引导的优点，解决了现有的电动卷板机无法同时对上滚筒两端的高度进行调整而且不具备引导功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能电动卷板机，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定框，所述固定框的内部通过轴承分别转动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的一端均贯穿并延伸至固定框的外部，所述第一滚筒的一端固定套接有电机，所述第一滚筒和第二滚筒的表面分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和与第二齿轮为啮合状态，所述固定框的内部设置有升降板，所述升降板的顶部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端贯穿并延伸至固定框的上方，所述升降板的底部对称栓接有连接板，所述连接板的底部栓接有固定块，两个所述固定块的内部通过轴承转动连接有第三滚筒，所述底板的顶部分别栓接有固定板和限位板，所述底板的顶部设置有滑动板，所述滑动板的一侧通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端贯穿并延伸至限位板的另一侧，所述固定板和滑动板相对的一侧均开设有放置槽，所述固定框的顶部和限位板的另一侧分别开设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆配合使用的螺纹槽。
5.优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端分别栓接有第一转把和第二转把。
6.优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑动板的底部栓接有与滑槽滑动连接的滑块。
7.优选的，所述底板的顶部栓接有壳体，所述电机的表面固定套接有与壳体栓接的环形板。
8.优选的，所述壳体的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部粘接有过滤网板。
9.优选的，所述底板的底部对称栓接有支腿。
10.优选的，所述固定框的正面一体冲压有刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过转动第一转把，第一转把在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆在旋转时会通过轴承的配合下带动升降板向下移动，能够同时对上滚筒两端的高度进行调整，不但提高了工作效率，还提高了生产的质量；
13.本实用新型通过板材在拿起后将其一端放入到固定板上的放置槽内，然后转动第二转把，第二转把在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第二螺纹杆进行旋转，能够对产品进行引导，不但减少了工作人员的劳动量，还提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面示意图；
15.图2为本实用新型结构正面剖视图；
16.图3为本实用新型结构俯视剖视图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大示意图。
18.图中：1、底板；2、固定框；3、第一滚筒；4、第二滚筒；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、升降板；9、第一螺纹杆；10、连接板；11、固定块；12、第三滚筒；13、固定板；14、限位板；15、滑动板；16、第二螺纹杆；17、第一转把；18、滑槽；19、滑块；20、壳体；21、环形板；22、散热槽；23、过滤网板；24、支腿；25、刻度线；26、第二转把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4所示，一种多功能电动卷板机，包括底板1，底板1的顶部栓接有固定框2，固定框2的内部通过轴承分别转动连接有第一滚筒3和第二滚筒4，第一滚筒3和第二滚筒4的一端均贯穿并延伸至固定框2的外部，第一滚筒3的一端固定套接有电机5，第一滚筒3和第二滚筒4的表面分别固定套接有第一齿轮6和第二齿轮7，第一齿轮6和与第二齿轮7为啮合状态，固定框2的内部设置有升降板8，升降板8的顶部通过轴承转动连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的另一端贯穿并延伸至固定框2的上方，升降板8的底部对称栓接有连接板10，连接板10的底部栓接有固定块11，两个固定块11的内部通过轴承转动连接有第三滚筒12，底板1的顶部分别栓接有固定板13和限位板14，底板1的顶部设置有滑动板15，滑动板15的一侧通过轴承转动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的另一端贯穿并延伸至限位板14的另一侧，固定板13和滑动板15相对的一侧均开设有放置槽，固定框2的顶部和限位板14的另一侧分别开设有与第一螺纹杆9和第二螺纹杆16配合使用的螺纹槽，通过转动第一转把17，第一转把17在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第一螺纹杆9进行旋转，第一螺纹杆9在旋转时会通过轴承的配合下带动升降板8向下移动，能够同时对上滚筒两端的高度进行
调整，不但提高了工作效率，还提高了生产的质量，同时通过板材在拿起后将其一端放入到固定板13上的放置槽内，然后转动第二转把26，第二转把26在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第二螺纹杆16进行旋转，能够对产品进行引导，不但减少了工作人员的劳动量，还提高了装置的实用性。
21.进一步的，第一螺纹杆9和第二螺纹杆16的另一端分别栓接有第一转把17和第二转把26，通过第一转把17和第二转把26的设置，能够使工作人员在需要转动第一螺纹杆9或者第二螺纹杆16时更加方便。
22.进一步的，底板1的顶部开设有滑槽18，滑动板15的底部栓接有与滑槽18滑动连接的滑块19，通过滑槽18和滑块19的设置，能够对滑动板15进行限位，防止滑动板15在移动过程中出现倾斜。
23.进一步的，底板1的顶部栓接有壳体20，电机5的表面固定套接有与壳体20栓接的环形板21，通过壳体20和环形板21的设置，能够对电机5进行固定，防止电机5在运行过程中出现晃动。
24.进一步的，壳体20的正面开设有散热槽22，散热槽22的内部粘接有过滤网板23，通过散热槽22和过滤网板23的设置，能够对电机5进行保护，防止空气中的灰尘从散热槽22处进入到壳体20内。
25.进一步的，底板1的底部对称栓接有支腿24，通过支腿24的设置，能够提高底板1与地面之间的高度，防止地面带来的潮湿性对底板1造成腐蚀。
26.进一步的，固定框2的正面一体冲压有刻度线25，通过刻度线25的设置，能够使工作人员更加精确地对第三滚筒12需要调整的高度进行了解。
27.工作原理：在使用卷板机时，首先转动第一转把17，第一转把17在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第一螺纹杆9进行旋转，第一螺纹杆9在旋转时会通过轴承的配合下带动升降板8向下移动，升降板8在向下移动时会通过连接板10和固定块11的配合下带动第三滚筒12一起向下移动，通过刻度线25的作用下能够使工作人员更加精确地对第三滚筒12需要调整的高度进行了解，当第三滚筒12与第一滚筒3和第二滚筒4之间的高度调整完成后将板材拿起，板材在拿起后将其一端放入到固定板13上的放置槽内，然后转动第二转把26，第二转把26在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第二螺纹杆16进行旋转，第二螺纹杆16在旋转时会通过轴承、滑槽18和滑块19的配合下带动滑动板15进行移动，滑动板15在移动到一定位置后会通过放置槽的配合下将板材的另一端卡住，当板材的两端限位完成后启动电机5，电机5在启动时会通过轴承的配合下带动第一滚筒3和第一齿轮6进行旋转，第一齿轮6在旋转时会通过第二齿轮7的配合下带动第二滚筒4一起旋转，第一滚筒3和第二滚筒4在旋转时会通过第三滚筒12的配合下对板材加工。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。