电力机车标识灯杆铣加工胎具的制作方法

本实用新型涉及电力机车技术领域，尤其涉及一种电力机车标识灯杆铣加工胎具。

背景技术：

铁路是国民经济的大动脉，迄今在我国五大交通运输方式中仍处于首要地位。作为铁路运载装备的机车车辆，就成为担负客、货运量最大和最主要的一种运输工具。随着铁路客运提速、货运重载在全国繁忙干线的全面实施和进一步发展，对机车车辆工业提出了更多更高的要求。

hxd3电力机车是具有世界先进水平的电力机车，是实现中国铁路干线货运重载、快捷运输的主型机车之一，它的问世在中国铁路机车制造史上具有重要的里程碑意义。这种全新的机车采用了交流传动、微机控制和轮盘制动等多项国际成熟、可靠的新技术，具有起动(持续)牵引力大、恒功率速度范围宽、粘着性能好、功率因数高等特点，是目前我国技术水平最高、单机功率最大、时速最快的货运电力机车，在铁路一级线路上单机可牵引5000吨，最高时速可达到120公里。

hxd3机车头灯安装件标识灯杆，该件材料为q235-a，形状较复杂，周边是具有复合角度的环形锥面。普通的加工方法无法将其形状正确加工出来，所以在加工完内腔后，被安排在数控铣床上用φ16球头铣刀做数控插补进行周边外形的加工。现有技术没有专用工装，只使用通用垫块和压板进行装夹。这样造成了工件装夹定位不便，加工一个工件需要翻过来二次装夹加工，每次翻面和换新工件都要重新对刀。加工辅助时间较长，生产效率低，影响生产计划的完成。且加工完后有明显的刀痕，需要增加打磨工序。打磨后产品表面光洁度和尺寸的一致性较差，质量不稳定。给后续的机车组装造成了困难。为解决这些问题，拟设计一种铣加工专用夹具来提高加工效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力机车标识灯杆铣加工胎具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电力机车标识灯杆铣加工胎具，包括胎具体及开设在胎具体下侧的安装槽，所述胎具体上侧设有凸台，所述凸台上侧开设有清屑孔，所述凸台上设有压板，所述压板上贯穿有螺柱，所述螺柱上设有螺母，所述凸台上嵌设有固定螺栓，所述凸台上设有加工件，所述胎具体上表面开设有与加工件适配的沉台，所述沉台与加工件之间设有环形定位块，所述沉台上嵌设有定位销。

优选的，所述螺柱底端与胎具体之间固定连接，所述螺母与螺柱之间通过螺纹连接。

优选的，所述压板通过螺母与加工件相抵，所述加工件与沉台相抵。

优选的，所述加工件与胎具体上表面之间设有膨胀间隙。

优选的，所述压板上开设有与螺柱适配的滑槽，所述压板与螺柱之间滑动接触。

优选的，所述胎具体上表面纵向及横向分别与水平面呈6.8°及25°夹角设置。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型定位可靠，装夹快速，换件时不需重新对刀，减少了加工时间和辅助时间，提高加工效率近一倍；生产出的产品质量有了很大提高，并省去了打磨工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的电力机车标识灯杆铣加工胎具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的电力机车标识灯杆铣加工胎具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的电力机车标识灯杆铣加工胎具的右视剖视结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图。

图中：1凸台、2安装槽、3胎具体、4滑槽、5螺母、51螺柱、6压板、7固定螺栓、8清屑孔、9定位销、10加工件、11膨胀间隙、12环型定位块、13沉台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，电力机车标识灯杆铣加工胎具，包括胎具体3及开设在胎具体3下侧的安装槽2，胎具体3上侧设有凸台1，凸台1上侧开设有清屑孔8，凸台1上设有压板6，压板6上贯穿有螺柱51，螺柱51上设有螺母5，凸台1上嵌设有固定螺栓7，凸台1上设有加工件10，胎具体3上表面开设有与加工件10适配的沉台13，沉台13与加工件10之间设有环形定位块12，沉台13上嵌设有定位销9。

本实施例中，螺柱51底端与胎具体3之间固定连接，螺母5与螺柱51之间通过螺纹连接，便于不定压板6，从而夹紧加工件10，避免松脱影响加工精度。

具体地，压板6通过螺母5与加工件10相抵，加工件10与沉台13相抵，提高固定夹紧可靠性。

具体地，加工件10与胎具体3上表面之间设有膨胀间隙11，避免造成附加力矩，破坏加工件10形状。

具体地，压板6上开设有与螺柱51适配的滑槽4，压板6与螺柱51之间滑动接触，便于调节压板6。

具体地，胎具体3上表面纵向及横向分别与水平面呈6.8°及25°夹角设置，配合凸台1形成六点定位，便于刀具进行加工。

本实施例中，胎具体3为加工件10提供正确可靠的空间定位，所以将胎具体3上表面设计成具有25°和6.8°倾角的平面。同时胎具体3底部处开设有安装槽2，便于自身在机床工作台上进行安装，以便用夹紧件将其固定在工作台上。在胎具体3上表面设计一个凸台1。凸台1高度小于加工件10厚度，避免影响夹紧件与加工件10上表面的接触。这样凸台1与胎具体3上表面一起实现了加工件10的六点定位。两个压板6压在加工件10表面上，完成了加工件10的夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。