一种板材激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是一种板材激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一。利用激光对加工对象进行切割已经是激光加工领域中常见工艺，传统的激光切割方式是将激光会聚于物体表面，当所用的激光功率比较大时，材料便发生熔化、气化、等离子化等物理及化学变化，当加工功率足够大时，加工对象即可沿着发生上述变化的位置断开，从而实现切割加工对象物的目的，这种方式所用到的激光器种类较多，如脉冲激光与连续激光，且切割厚钢板时会使用最大激光平均功率达到千瓦甚至万瓦级的co2激光器，激光切割属于热切割方法之一，由于在切割板材的过程中，特别是金属板材，造成很多金属残渣或碎屑和粉末四处乱飞，这些残渣的温度很高，可能造成很大的安全隐患，且不易清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种板材激光切割装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种板材激光切割装置，包括收集箱外壳，所述收集箱外壳的内部活动连接有收集箱，所述收集箱外壳的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有吸风机，所述支撑板的上表面开设有第一吸风孔，所述支撑板的上表面固定连接有板材固定板，所述板材固定板的上表面开设有第二吸风孔和固定槽，所述第二吸风孔和固定槽的数量有四个，四个所述固定槽的内部均固定连接有限位块，四个所述限位块的上表面均固定连接有支撑块，四个所述支撑块的上表面均固定连接有板材限位板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱的侧面均开设有滑动槽，四个所述滑动槽的内部均活动连接有活动块，四个所述活动块的上表面均开设有活动孔，两个所述活动孔的内部螺纹连接有丝杆，两个所述活动孔的内部活动连接有支撑杆，所述丝杆和支撑杆的底面均固定连接有底板，所述丝杆和支撑杆的顶面分别固定连接有电机和限位板。
5.可选的，四个所述活动块的侧面均固定连接有激光切割板，所述激光切割板的底部安装有激光切割头。
6.可选的，所述支撑板的上表面固定连接有固定挡板和活动挡板，所述固定挡板的数量有三个。
7.可选的，所述第一吸风孔的个数有四个，所述第一吸风孔与第二吸风孔第二吸风孔的位置相对应。
8.可选的，所述限位块的侧面固定连接有弹簧。
9.可选的，所述收集箱外壳的底面固定连接有支撑腿，所述收集箱的表面固定连接
有把手。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该板材激光切割装置，通过在收集箱外壳的内部设置收集箱，又在收集箱外壳的上表面设置带有吸风机的支撑板，且支撑板的上表面开设第一吸风孔，并在支撑板的上表面设置带有第二吸风孔的板材固定板，工作人员在工作过程中使用吸风机将激光切割产生的碎屑粉末吸入收集箱内，定期对其清理，达到了设计的目的。
12.2、该板材激光切割装置，通过在支撑板的上表面设置三个固定挡板和一个活动挡板，在工作人员操作激光切割装置的过程中，挡板可以将产生的激光与外部环境隔离，保护了其他非操作人员的健康，且将飞溅的粉末挡住，便于吸风机对其清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型板材固定板的结构示意图；
15.图3为本实用新型固定挡板的结构示意图；
16.图4为本实用新型板材限位板的结构示意图；
17.图5为本实用新型支撑杆的结构示意图。
18.图中：1
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收集箱外壳，2
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收集箱，3
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支撑板，4
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吸风机，5
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第一吸风孔，6
‑ꢀ
板材固定板，7
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第二吸风孔，8
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固定槽，9
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限位块，10
‑
支撑块，11
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板材限位板， 12
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支撑柱，13
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滑动槽，14
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活动块，15
‑
活动孔，16
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丝杆，17
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支撑杆，18
‑
底板， 19
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电机，20
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限位板，21
‑
激光切割板，22
‑
激光切割头，23
‑
固定挡板，24
‑
活动挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1
‑
5所示，一种板材激光切割装置，它包括收集箱外壳1，收集箱外壳 1的内部活动连接有收集箱2，收集箱外壳1的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的底面固定连接有吸风机4，支撑板3的上表面开设有第一吸风孔5，支撑板3的上表面固定连接有板材固定板6，板材固定板6的上表面开设有第二吸风孔7和固定槽8，通过在收集箱外壳1的内部设置收集箱2，又在收集箱外壳 1的上表面设置带有吸风机4的支撑板3，且支撑板3的上表面开设第一吸风孔 5，并在支撑板3的上表面设置带有第二吸风孔7的板材固定板6，工作人员在工作过程中使用吸风机4将激光切割产生的碎屑粉末吸入收集箱2内，定期对其清理，达到了设计的目的，第二吸风孔7和固定槽8的数量有四个，四个固定槽8的内部均固定连接有限位块9，四个限位块9的上表面均固定连接有支撑块10，四个支撑块10的上表面均固定连接有板材限位板11，支撑板3的上表面固定连接有支撑柱12，支撑柱12的数量有四个，四个支撑柱12的侧面均开设有滑动槽13，四个滑动槽13的内部均活动连接有活动块14，四个活动块14 的上表面均开设有活动孔15，两个活动孔15的内部螺纹连接有丝杆16，两个活动孔15的内部活动连接有支撑杆17，丝杆16和支撑杆17的底面均固定连接有底板18，丝杆16和支撑杆17的顶面分别固定连接有电机19和限位板20，四个活动块14的侧面均固定连接有激光切割板21，激光切割板21的底部安装有激光切割头22，支撑板3的上表面固定连接有固定挡
板23和活动挡板24，通过在支撑板3的上表面设置三个固定挡板23和一个活动挡板24，在工作人员操作激光切割装置的过程中，挡板可以将产生的激光与外部环境隔离，保护了其他非操作人员的健康，且将飞溅的粉末挡住，便于吸风机对其清理，固定挡板23的数量有三个，第一吸风孔5的个数有四个，第一吸风孔5与第二吸风孔 7的位置相对应，限位块的侧面固定连接有弹簧，收集箱外壳1的底面固定连接有支撑腿，收集箱2的表面固定连接有把手。
21.本实用新型的工作过程如下：该板材激光切割装置，通过在收集箱外壳1 的内部设置收集箱2，又在收集箱外壳1的上表面设置带有吸风机4的支撑板3，且支撑板3的上表面开设第一吸风孔5，并在支撑板3的上表面设置带有第二吸风孔7的板材固定板6，工作人员在工作过程中使用吸风机4将激光切割产生的碎屑粉末吸入收集箱2内，定期对其清理，达到了设计的目的，通过在支撑板3 的上表面设置三个固定挡板23和一个活动挡板24，在工作人员操作激光切割装置的过程中，挡板可以将产生的激光与外部环境隔离，保护了其他非操作人员的健康，且将飞溅的粉末挡住，便于吸风机对其清理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。