多工位联动型压铸攻牙钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及攻牙钻孔领域，具体为多工位联动型压铸攻牙钻孔装置。

背景技术：

攻牙钻孔虽然不常见，但是在人们的生活中一些螺纹连接比较容易常见，是一种非常好用的连接方式。攻牙钻孔就是对工件的孔内壁进行螺纹加工，使对应的螺栓、螺丝能够与之连接。

现有的装置在对工件表面孔壁进行攻牙钻孔时，需要通过每一个单独的组件进行逐步操作，装置整体联动性差，从而使工件攻牙钻孔效率偏低，产品的加工成品率也相对较少，无法满足大量工件加工的需求，并且在根据不同工件的尺寸大小进行调节时，操作复杂，效率低，耽误工件加工生产。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了多工位联动型压铸攻牙钻孔装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

多工位联动型压铸攻牙钻孔装置，包括固定框架、固定于所述固定框架顶端两侧的液压助推杆以及固定连接于两组所述液压助推杆顶端之间的钻机，所述固定框架顶端中侧工件两侧转动设置有数组挤压输送轮，所述挤压输送轮内部嵌套有第一转动杆，所述第一转动杆于所述固定框架内部的一端设置有间歇式驱动装置，所述固定框架顶端设置有按压块，所述按压块一端表面凹槽与所述第一转动杆顶端相配合，所述按压块于所述固定框架内部的一端设置有升降装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压输送轮内壁开设有制动槽，所述制动槽内部设置有制动块，所述制动块一侧与所述第一转动杆表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆于所述固定框架内部的一端表面固定有传动轮，数组所述传动轮之间连接有传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇式驱动装置包括安装于所述固定框架内部的电动机，所述第一转动杆于所述固定框架内部的一端固定有第一齿轮，所述固定框架内部架体转动设置有转动轴，所述转动轴靠近所述第一齿轮的一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述转动轴一端固定有径向轮，所述径向轮表面开设有径向槽，于所述径向轮表面每相邻两组所述径向槽之间开设有限位槽，所述电动机输出轴固定有圆轮，所述圆轮中部固定有限位块，所述限位块与所述限位槽相配合，所述圆轮表面固定有圆销，所述圆销与所述径向槽相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压块一端固定有螺纹套，所述螺纹套内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆于所述固定框架内部的一端固定有第一锥形齿轮，所述固定框架内部顶端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定有第二转动杆，所述第二转动杆表面固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述第一转动杆靠近所述液压助推杆的一侧设置有限位组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括固定于所述按压块一侧的限位滑套，所述限位滑套内部嵌套有限位杆，所述限位杆一端固定于所述固定框架表面。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过间歇式驱动装置控制挤压输送轮进行间歇输送，方便工件在攻牙钻孔时进行短暂停留，然后钻机再对工件进行攻牙钻孔，挤压输送轮与钻机之间联动配合提高工件攻牙钻孔加工效率以及保证成品的质量，其次通过升降装置控制按压块升降调节方便更换不同尺寸的挤压输送轮，从而调节左右两侧相邻挤压输送轮之间的间距，以此适应不同大小工件攻牙钻孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的径向轮和圆轮放大结构示意图。

图4为本实用新型的挤压输送轮和第一转动杆三维图。

图中：1、固定框架；2、液压助推杆；3、钻机；4、挤压输送轮；5、第一转动杆；6、按压块；7、制动槽；8、制动块；9、传动轮；10、传动带；11、电动机；12、第一齿轮；13、转动轴；14、第二齿轮；15、径向轮；16、径向槽；17、限位槽；18、圆轮；19、限位块；20、圆销；21、螺纹套；22、螺纹杆；23、第一锥形齿轮；24、伺服电机；25、第二转动杆；26、第二锥形齿轮；27、限位滑套；28、限位杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，多工位联动型压铸攻牙钻孔装置，包括固定框架1、固定于所述固定框架1顶端两侧的液压助推杆2以及固定连接于两组所述液压助推杆2顶端之间的钻机3，所述固定框架1顶端中侧工件两侧转动设置有数组挤压输送轮4，所述挤压输送轮4内部嵌套有第一转动杆5，所述第一转动杆5于所述固定框架1内部的一端设置有间歇式驱动装置，所述固定框架1顶端设置有按压块6，所述按压块6一端表面凹槽与所述第一转动杆5顶端相配合，所述按压块6于所述固定框架1内部的一端设置有升降装置；

通过左右两侧的挤压输送轮4进行挤压转动，将工件可以输送到钻机3下方进行攻牙钻孔，其中为了使钻机3在对工件进行攻牙钻孔时，以防挤压输送轮4持续输送产生钻点落位偏差，通过间歇式驱动装置可以使挤压输送轮4进行间歇式输送运行，使工件被输送到钻机3下方是可以短暂停留，方便进行攻牙钻孔，通过钻机3和挤压输送轮4之间的联动操作从而使工件攻牙钻孔效率得到提高，且成品质量也得到提高。

其次通过升降升降调节按压块6，使按压块6一端表面的凹槽从第一转动杆5顶端脱出，从而可以更换不同大小尺寸的挤压输送轮4，对左右两侧挤压输送轮4之间的间距进行调节，从而可以对不同大小尺寸的工件进行攻牙钻孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述挤压输送轮4内壁开设有制动槽7，所述制动槽7内部设置有制动块8，所述制动块8一侧与所述第一转动杆5表面固定连接；

挤压输送轮4内壁与第一转动杆5外壁皆为圆柱形结构，所以挤压输送轮4内壁与第一转动杆5外壁之间的摩擦阻力很小，从而导致第一转动杆5无法驱动挤压输送轮4转动，所以通过制动槽7和制动块8增加制动作用，方便第一转动杆5驱动挤压输送轮4转动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一转动杆5于所述固定框架1内部的一端表面固定有传动轮9，数组所述传动轮9之间连接有传动带10；

通过一组第一转动杆5被驱动转动后，再由被驱动转动的第一转动杆5驱动一组传动轮9转动，然后再由被驱动转动的传动轮9通过传动带10驱动数组传动轮9转动，从而达到动能的传递作用。

在本实用新型的又一个实施例中，所述间歇式驱动装置包括安装于所述固定框架1内部的电动机11，所述第一转动杆5于所述固定框架1内部的一端固定有第一齿轮12，所述固定框架1内部架体转动设置有转动轴13，所述转动轴13靠近所述第一齿轮12的一端固定有第二齿轮14，所述第二齿轮14与所述第一齿轮12相啮合，所述转动轴13一端固定有径向轮15，所述径向轮15表面开设有径向槽16，于所述径向轮15表面每相邻两组所述径向槽16之间开设有限位槽17，所述电动机11输出轴固定有圆轮18，所述圆轮18中部固定有限位块19，所述限位块19与所述限位槽17相配合，所述圆轮18表面固定有圆销20，所述圆销20与所述径向槽16相配合；

通过电动机11运行驱动圆轮18转动，然后由圆轮18驱动着限位块19与圆销20同时转动，当圆销20转动时会逐渐卡入到径向槽16内部中，然后驱动着径向轮15进行转动，当圆销20转动小半圈时会逐渐从径向槽16内部脱出，脱出后径向轮15受到惯性影响会继续转动，所以通过限位块19在圆销20脱出径向槽16内部时，卡入到限位槽17内，限制径向轮15进行惯性转动，从而使圆销20转动一圈后可以再次卡入到径向槽16内部并驱动着径向轮15转动，从而使径向轮15可以间歇转动，然后再由径向轮15通过转动轴13驱动着第二齿轮14转动，与第二齿轮14产生啮合关系的两组第一齿轮12被第二齿轮14驱动转动，其中一组第一齿轮12进行顺时针转动，另一组第一齿轮12进行逆时针转动，再由第一齿轮12驱动径向轮15转动。

在本实用新型的又一个实施例中，所述按压块6一端固定有螺纹套21，所述螺纹套21内部设置有螺纹杆22，所述螺纹杆22于所述固定框架1内部的一端固定有第一锥形齿轮23，所述固定框架1内部顶端一侧安装有伺服电机24，所述伺服电机24输出轴固定有第二转动杆25，所述第二转动杆25表面固定有第二锥形齿轮26，所述第二锥形齿轮26与所述第一锥形齿轮23相啮合，所述第一转动杆5靠近所述液压助推杆2的一侧设置有限位组件；

通过伺服电机24运行驱动着第二转动杆25转动，然后由第二转动杆25驱动着第二锥形齿轮26转动，与第二锥形齿轮26产生啮合关系的第一锥形齿轮23被驱动转动，从而达到从能的转换作用，进而由第一锥形齿轮23驱动着螺纹杆22转动，使螺纹套接在螺纹杆22表面的螺纹套21可以沿着螺纹套21表面平行移动升降，最后由螺纹套21拖动按压块6进行升降移动。

在本实用新型的又一个实施例中，所述限位组件包括固定于所述按压块6一侧的限位滑套27，所述限位滑套27内部嵌套有限位杆28，所述限位杆28一端固定于所述固定框架1表面；

为了防止按压块6在升降过程中产生转动，所以通过限位滑套27套接限位杆28表面，对按压块6的转动起到一个限制作用。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。