一种镀铬面板的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备领域，尤其涉及一种镀铬面板的冲压装置。


背景技术：

2.镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为，铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质，镀铬层具有很高的硬度，冲压是靠压力机和模具对板材，带材，管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.存在以下问题：
4.冲压时需要对板材进行固定，避免板材移位影响加工精度，为此，我们提出一种镀铬面板的冲压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀铬面板的冲压装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀铬面板的冲压装置，包括工作台，所述工作台的上端连接有加工组件，所述工作台的上表面连接有定位组件，所述加工组件包括导向柱、导向筒、顶板和冲头，所述工作台的上表面靠近边角处固定连接有四组导向柱，所述导向柱的上端均插接有导向筒，所述导向筒的上端均固定连接在顶板地下表面，所述顶板下表面的轴心处固定连接有冲头。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定位组件包括夹盒、限位块、活动板、转筒、定位筒和板槽，所述工作台的上表面固定连接有夹盒，所述夹盒外壁的两端均滑动连接有限位块，所述夹盒外壁的两端均插接有活动板，所述夹盒的上表面转动连接有四组转筒，所述转筒的一端与限位块转动连接，所述转筒的上端螺纹连接与定位筒，所述夹盒外壁的两端开设有贯通的板槽，通过定位组件的设置能够在板材加工时使板材更加稳定，且能够固定多组尺寸的板材。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述导向柱与导向筒的截面形状均为圆形，所述导向柱的尺寸与导向筒的尺寸相适配，使加工更加稳定。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述夹盒的表面开设有与限位块、活动板尺寸相适配的插槽，所述限位块的上下两端均固定连接与矩形定位条，所述限位块的数量共有四组，通过限位块的设置来阻挡板材的横向移动，通过活动板的设置在加工时提供板材的底部支撑且方便废料收集。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述活动板的数量共有两组且设置在夹盒的中部，所述夹盒的上表面开设有与转筒尺寸相适配的活动槽，方便转筒的活动以驱动限位块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转筒的外壁固定连接有多组轮齿，所述限位块靠近转筒的一端固定连接有与轮齿尺寸相同的连接板，所述转筒的内壁设置有螺纹孔且尺寸与定位筒一端的尺寸相适配，所述夹盒与转筒接触处的外壁均匀设置有与定位筒外壁上端尺寸相适配的螺纹，使定位筒能够将转筒固定，在加工过程中避免限位块移位。
17.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在板材加工使通过定位组件能够横向固定板材，避免板材移位影响加工精度，通过加工组件的设置限制顶板的竖向移动范围，使加工更加精准，通过定位组件的设置在板材加工时方便废料的收集，且为板材提供支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种镀铬面板的冲压装置的立面示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种镀铬面板的冲压装置的定位筒结构和外表面示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种镀铬面板的冲压装置的转筒示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种镀铬面板的冲压装置的限位块侧面与转筒和限位块连接处示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、加工组件；21、导向柱；22、导向筒；23、顶板；24、冲头；3、定位组件；31、夹盒；32、限位块；33、活动板；34、转筒；35、定位筒；36、板槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀铬面板的冲压装置，包括工作台1，工作台1的上端连接有加工组件2，工作台1的上表面连接有定位组件3，加工组件2包括导向柱21、导向筒22、顶板23和冲头24，工作台1的上表面靠近边角处固定连接四组导向柱21，导向柱21的上端均插接有导向筒22，导向筒22的上端均固定连接在顶板23的下表面，顶板23下表面的轴心处固定连接有冲头24。
27.定位组件3包括夹盒31、限位块32、活动板33、转筒34、定位筒35和板槽36，工作台1的上表面固定连接有夹盒31，夹盒31外壁的两端均滑动连接有限位块32，夹盒31外壁的两端均插接有活动板33，夹盒31的上表面转动连接有四组转筒34，转筒34的一端与限位块32转动连接，转筒34的上端螺纹连接与定位筒35，夹盒31外壁的两端开设有贯通的板槽36，导向柱 21与导向筒22的截面形状均为圆形，导向柱21的尺寸与导向筒22的尺寸相适配，夹盒31的表面开设有与限位块32、活动板33尺寸相适配的插槽，限位块32的上下两端均固定连接与矩形定位条，限位块32的数量共有四组，活动板33的数量共有两组且设置在夹盒31的中部，夹盒31的上表面开设有与转筒34尺寸相适配的活动槽，转筒34的外壁固定连接有多组轮齿，限位块32靠近转筒34的一端固定连接有与轮齿尺寸相同的连接板，转筒34的内壁设置有螺纹孔且尺寸与定位筒35一端的尺寸相适配，夹盒31与转筒34接触处的外壁均匀设置有与定位筒35外壁上端尺寸相适配的螺纹。
28.其中，定位筒35的上表面还固定连接有方便转动得十字块，夹盒31的上表面开设有方便加工板材的矩形槽，矩形槽的底部开设有废屑孔与工作台1 的内部连通方便收集废料
29.工作原理及流程：使用时，将板材插入夹盒31的两端，转动定位筒35，定位筒35通过外壁表面的环形轮齿驱动限位块32在夹盒31的内部向板材靠拢，调整至合适处将定位筒35螺纹连接在转筒34的上端，定位筒35的外壁开设有螺纹与夹盒31上表面容纳转筒34处的内壁表面螺纹连接，进而将转筒34固定，加工时根据需要冲压的槽孔尺寸移动两组活动板33，使其能够靠近加工孔槽，为板材的加工提供支撑且方便废料收集。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。