高抗震性传动工作辊的制作方法

1.本实用新型实施例涉及工作辊技术领域，具体涉及高抗震性传动工作辊。


背景技术：

2.工作辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。工作辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的工作辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承箱和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给工作辊。工作辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.现有的传动工作辊都是将轴头与连接轴用螺栓进行固定，连接固定时间较长，效率较低，且轴头位于传动部位，受到的扭矩较大，有时会出现断裂的情况，这会使得机器损坏，甚至会有伤到人的危险。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供高抗震性传动工作辊，通过设置连接加强杆和活动限位杆，可以快速的对工作辊连接和固定，连接固定时间短、效率高，连接加强杆在连接固定的同时也会对轴头和连接轴的连接部位进行加固，进而增大轴头所能承受的扭矩，使得轴头不易损伤，提高了工作辊的抗震性，避免了轴头损坏和伤到人的情况发生，增加了工作辊的使用寿命，节约了成本，以解决现有技术中由于传动工作辊都是将轴头与连接轴用螺栓进行固定，且轴头位于传动部位，受到的扭矩较大导致连接固定时间较长，效率较低，且轴头有时会出现断裂的情况，这会使得机器损坏，甚至会有伤到人的危险的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：高抗震性传动工作辊，包括辊身、辊颈、轴头和连接轴，所述辊颈固定设在辊身一端，所述轴头固定设在辊颈一端，所述连接轴设在轴头一端，所述辊颈外端设有轴承箱，所述辊颈与轴承箱之间通过轴承转动连接，所述连接轴外端固定设有第一固定环，所述辊颈外端固定设有第二固定环，所述第二固定环一侧与连接轴一端相接触，所述第二固定环另一侧与轴承箱一侧相接触，所述连接轴外端设有四个连接加强杆，所述第一固定环内部和第二固定环内部均开设有四个连接槽，所述连接加强杆两端分别设在第一固定环上的连接槽和第二固定环上的连接槽内部，所述第一固定环和第二固定环外端均设有四个活动限位杆，多个所述活动限位杆一端分别穿过第一固定环外端和第二固定环外端并延伸入连接槽内部，所述连接加强杆两端均开设有限位槽，所述活动限位杆一端设在限位槽内部，所述活动限位杆外端设有弹簧，多个所述弹簧一端分别与第一固定环外端和第二固定环外端固定连接。
6.进一步地，所述活动限位杆另一端固定设有连接块，所述弹簧另一端与连接块内侧固定连接。
7.进一步地，所述连接轴一端开设有方形槽，所述轴头设在方形槽内部。
8.进一步地，所述辊颈外端设有轴承盖，所述轴承盖一侧与轴承箱一侧固定连接。
9.进一步地，所述第二固定环内端另一侧开设有轴承盖槽，所述轴承盖设在轴承盖槽内部。
10.进一步地，所述方形槽内壁上固定设有定位杆，所述定位杆与轴头处于同一轴线，所述轴头一端开设有定位槽，所述定位杆设在定位槽内部。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.本实用新型通过向外侧拉动连接块，连接块带动活动限位杆向外侧运动并拉伸弹簧，将连接加强杆从连接槽中插入，然后松开连接块，活动限位杆在弹簧的弹力作用下插入限位槽的内部，这样就可以将连接加强杆固定住，与现有技术相比，可以快速的对工作辊连接和固定，连接固定时间短、效率高，连接加强杆在连接固定的同时也会对轴头和连接轴的连接部位进行加固，进而增大轴头所能承受的扭矩，使得轴头不易损伤，提高了工作辊的抗震性，避免了轴头损坏和伤到人的情况发生，增加了工作辊的使用寿命，节约了成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的整体左视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的连接轴左视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的图1中a放大结构示意图；
19.图中：1辊身、2辊颈、3轴头、4连接轴、5轴承箱、6第一固定环、7第二固定环、8连接加强杆、9连接槽、10活动限位杆、11限位槽、12弹簧、13连接块、14方形槽、15轴承盖、16轴承盖槽、17定位杆、18定位槽。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1
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4，该实施例的高抗震性传动工作辊，包括辊身1、辊颈2、轴头3和连接轴4，所述辊颈2固定设在辊身1一端，所述轴头3固定设在辊颈2一端，所述连接轴4设在轴头3一端，所述辊颈2外端设有轴承箱5，所述辊颈2与轴承箱5之间通过轴承转动连接，
所述连接轴4外端固定设有第一固定环6，所述辊颈2外端固定设有第二固定环7，所述第二固定环7一侧与连接轴4一端相接触，所述第二固定环7另一侧与轴承箱5一侧相接触，所述连接轴4外端设有四个连接加强杆8，所述第一固定环6内部和第二固定环7内部均开设有四个连接槽9，所述连接加强杆8两端分别设在第一固定环6上的连接槽9和第二固定环7上的连接槽9内部，所述第一固定环6和第二固定环7外端均设有四个活动限位杆10，多个所述活动限位杆10一端分别穿过第一固定环6外端和第二固定环7外端并延伸入连接槽9内部，所述连接加强杆8两端均开设有限位槽11，所述活动限位杆10一端设在限位槽11内部，所述活动限位杆10外端设有弹簧12，多个所述弹簧12一端分别与第一固定环6外端和第二固定环7外端固定连接。
22.进一步地，所述活动限位杆10另一端固定设有连接块13，所述弹簧12另一端与连接块13内侧固定连接，便于向外拉动活动限位杆10。
23.进一步地，所述连接轴4一端开设有方形槽14，所述轴头3设在方形槽14内部，便于与轴头3连接并带动轴头3转动。
24.进一步地，所述辊颈2外端设有轴承盖15，所述轴承盖15一侧与轴承箱5一侧固定连接，便于固定轴承。
25.进一步地，所述第二固定环7内端另一侧开设有轴承盖槽16，所述轴承盖15设在轴承盖槽16内部，便于轴承盖15的放入。
26.进一步地，所述方形槽14内壁上固定设有定位杆17，所述定位杆17与轴头3处于同一轴线，所述轴头3一端开设有定位槽18，所述定位杆17设在定位槽18内部，便于定位轴线。
27.实施场景具体为：将定位杆17对准定位槽18，再将轴头3插入方形槽14内部，向外侧拉动连接块13，连接块13带动活动限位杆10向外侧运动并拉伸弹簧12，将连接加强杆8从连接槽9中插入，然后松开连接块13，活动限位杆10在弹簧12的弹力作用下插入限位槽11的内部，这样就可以将连接加强杆8固定住，连接加强杆8会将辊颈2和连接轴4稳固的连接在一起，进而将工作辊与连接轴4连接在一起，连接轴4在带动轴头3、辊颈2和辊身1转动的时候，连接加强杆8会分担轴头3的扭矩并对轴头3与连接轴4的连接处进行加固，本实用新型通过设置连接加强杆8和活动限位杆10，可以快速的对工作辊连接和固定，连接固定时间短、效率高，连接加强杆8在连接固定的同时也会对轴头3和连接轴4的连接部位进行加固，进而增大轴头3所能承受的扭矩，使得轴头3不易损伤，提高了工作辊的抗震性，避免了轴头3损坏和伤到人的情况发生，增加了工作辊的使用寿命，节约了成本，该实施方式具体解决了现有技术中传动工作辊都是将轴头与连接轴用螺栓进行固定，连接固定时间较长，效率较低，且轴头位于传动部位，受到的扭矩较大，有时会出现断裂的情况，这会使得机器损坏，甚至会有伤到人的危险的问题。
28.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。