一种应用于管件焊接机的管件装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件焊接技术领域，尤其涉及一种应用于管件焊接机的管件装夹装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。主要产品有各种特钢、不锈钢、碳钢等多种口径的无缝钢管、低中高压锅炉管、石油钻探管等钢管；各种三通、四通、阀门、异径管等弯头管件；各种不锈钢法兰、锻造法兰；各种管架、仪表、石油防井喷器等管道配件；各种聚乙烯管、聚丙烯管等塑料管道，共16大类370多个品种3500多种规格。制造工艺主要采用热轧直缝焊、螺旋双面埋弧焊、锻打、锻压、中频推制、冷成型、热挤压等，管道最大加工直径2020毫米。产品广泛应用于市政、石油化工、西气东输、船舶及核电等工程领域。
3.但是现有技术中管件之间对接定位较繁琐，不能快速地实现管件之间的对接定位，致使管件焊接的效率大大下降，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种应用于管件焊接机的管件装夹装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种应用于管件焊接机的管件装夹装置，目的在于能够快速地实现管件的定位和固定，提高管件后续的焊接效率。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种应用于管件焊接机的管件装夹装置，包括底座，所述底座侧圆周面上均匀且铰接安装有若干根夹持杆，所述夹持杆顶端活动安装有夹持块，所述夹持杆中部活动安装有若干根驱动杆，所述驱动杆内端共同活动安装有驱动盘，所述驱动盘上螺纹安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆底端活动安装在所述底座上表面，所述驱动丝杆底部传动连接有蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件输入端固定安装有调节把手。
8.优选地，上述应用于管件焊接机的管件装夹装置中，所述夹持块外侧设置有防滑块，且所述防滑块上设置有防滑纹。
9.优选地，上述应用于管件焊接机的管件装夹装置中，所述夹持块顶端设置有相互吸附的吸附磁块，且所述吸附磁块镶嵌设置在所述夹持块上。
10.优选地，上述应用于管件焊接机的管件装夹装置中，所述驱动丝杆顶端固定设置有限位盘。
11.优选地，上述应用于管件焊接机的管件装夹装置中，所述蜗轮蜗杆组件包括啮合连接的蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮固定安装在所述驱动丝杆上，所述蜗杆通过支架活动安装在所述底座上，且所述调节把手固定安装在所述蜗杆端部。
12.优选地，上述应用于管件焊接机的管件装夹装置中，所述底座上方设置有承载盘，
且所述承载盘上设置有供所述夹持杆活动的活动槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，通过夹持块的同步合拢操作，能够实现对管件的良好固定，另外配合承载盘对管件支撑高度的调节，能够使得两个管件对接精准，大大提高了管件后续的焊接效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的承载盘结构示意图；
18.图3为本实用新型的防滑块结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、夹持杆；3、夹持块；4、驱动杆；5、驱动盘；6、驱动丝杆；7、蜗轮蜗杆组件；8、调节把手；9、防滑块；10、防滑纹；11、吸附磁块；12、限位盘；13、蜗轮；14、蜗杆；15、承载盘；16、活动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3所示，本实施例为一种应用于管件焊接机的管件装夹装置，包括底座1，所述底座1侧圆周面上均匀且铰接安装有若干根夹持杆2，所述夹持杆2顶端活动安装有夹持块3，所述夹持杆2中部活动安装有若干根驱动杆4，所述驱动杆4内端共同活动安装有驱动盘5，所述驱动盘5上螺纹安装有驱动丝杆6，所述驱动丝杆6底端活动安装在所述底座1上表面，所述驱动丝杆6底部传动连接有蜗轮蜗杆组件7，所述蜗轮蜗杆组件7输入端固定安装有调节把手8。
23.进一步地，所述夹持块3外侧设置有防滑块9，且所述防滑块9上设置有防滑纹10。在本实施方式中，防滑块9以及防滑纹10的设置，能够实现对管件的牢靠装夹，便于后续对管件进行牢靠夹取。
24.进一步地，所述夹持块3顶端设置有相互吸附的吸附磁块11，且所述吸附磁块11镶嵌设置在所述夹持块3上。在本实施方式中，夹持块3顶端由于磁性吸附作用而合拢形成一定的倾斜角，便于管件的安放。
25.进一步地，所述驱动丝杆6顶端固定设置有限位盘12。在本实施方式中，限位盘12的设置，防止驱动盘5从驱动丝杆6上滑出。
26.进一步地，所述蜗轮蜗杆组件7包括啮合连接的蜗轮13以及蜗杆14，所述蜗轮13固
定安装在所述驱动丝杆6上，所述蜗杆14通过支架活动安装在所述底座1上，且所述调节把手8固定安装在所述蜗杆14端部。在本实施方式中，利用蜗轮13与蜗杆14之间的自锁作用来限制驱动丝杆6的转动，进而使得夹持块3保持对管件的装夹。
27.进一步地，所述底座1上方设置有承载盘15，且所述承载盘15上设置有供所述夹持杆2活动的活动槽16。在本实施方式中，承载盘15的设置，便于对底部的管件高度进行调节，使得两个管件的对接处位于夹持块3，便于实现对管件的牢靠固定。
28.本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先将两个管件依次插入到夹持块3外侧，并调整承载盘15的高度，可使用垫块等来调整承载盘15的高度，使得夹持块3位于两个管件对接处位置，随后转动调节把手8，此时驱动丝杆6转动，与驱动丝杆6螺纹连接的驱动盘5由于受到驱动杆4的限位作用而不能随驱动丝杆6一起转动，驱动盘5只能沿着驱动丝杆6长度方向进行上下移动，进而将夹持块3撑开，实现夹持块3对管件的良好装夹，完成管件的装夹后，由于蜗轮13与蜗杆14之间的自锁，使得夹持块3稳定保持对管件牢靠装夹。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。