一种三锯片锯切装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割领域，尤其涉及到三锯片切割技术领域，具体是指一种三锯片锯切装置。


背景技术：

2.现有的锯切装置通常是一个锯片，根据需要切割的来调整锯片的角度，从而使锯片适应切割的角度的需求，这种切割的方式在实际应用时，非常的麻烦，且工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种三锯片锯切装置，实现简单切割，提高切割工作效率。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种三锯片锯切装置，包括支架、设置在支架上且固定型材的固定装置，以及横向移动且转动切割型材的第一切割装置、第二切割装置、第三切割装置，第一切割装置和第二切割装置沿横向排布，第三切割装置和第二切割装置沿纵向排布，型材位于第一切割装置和第二切割装置之间且纵向延伸。
5.本实用新型在使用时，根据经常切割的型材确定使用的切割装置的角度，即将第一切割装置、第二切割装置、第三切割装置的切割角度调整好，然后用固定装置将型材固定住，并将选定的切割装置横向移动，切割型材，然后用另一个切割装置再对型材进行切割，从而实现简单切割，提高切割工作效率；通过三个切割装置代替一个刀锯的设置，实现简单切割，提高切割工作效率。
6.作为优选，所述固定装置包括纵向延伸的固定槽，以及固定在支架上且位于固定槽正上方的按压装置，按压装置位于第二切割装置和第三切割装置连线中点的正上方，所述固定槽上开设有纵向排布的两条切割缝，切割缝横向延伸将固定槽分割成三部分，一条切割缝位于第一切割装置和第二切割装置的切割路径上，另一条切割缝位于第三切割装置的切割路径上径，按压装置位于两条切割缝之间。
7.本优选方案在使用时，将型材纵向放入到固定槽中，然后使用按压装置将型材按压住，切割装置从切割缝中对型材进行切割；通过固定槽的设置，给于型材导向作用，通过按压装置的设置，实现型材的按压固定。
8.作为优选，所述固定槽包括固定在支架上的折弯板，以及纵向延伸横向滑动的挤压板，所述切割缝将挤压板分割成两段，所述支架上设有与挤压板两段对应设置且驱动挤压板顶至型材侧面的第四驱动装置。
9.本优选方案通过第四驱动装置和挤压板的设置，便于实横向长度不同的型材的固定。
10.作为优选，第一切割装置包括滑接在支架上的第一底座，固接在第一底座上的第一电机，以及固接在第一电机上的第一锯片；
11.第二切割装置包括滑接在支架内的第二底座，固接在第二底座上的第二电机，以
及固接在第二电机上的第二锯片；
12.第三切割装置包括滑接在支架上的第三底座，固接在第三底座上的第三电机，以及固接在第三电机上的第三锯片；
13.支架上开设有两个横向延伸的长孔，第一锯片和第二锯片在一个长孔内移动，第三锯片在另一个长孔内移动。
14.本优选方案的设置，使第一锯片、第二锯片、第三锯片对型材进行切割，通过第一底座、第二底座、第三底座的设置，实现第一锯片、第二锯片、第三锯片的横向移动。
15.作为优选，第二锯片和第三锯片成对角45
°
设置，第一锯片沿高度方向垂直延伸。
16.本优选方案通过第一锯片、第二锯片、第三锯片角度的设置，便于窗框的切割。
17.作为优选，所述支架顶面上设有横向延伸的第一滑槽，第一滑槽上设有横向延伸的两个凸块，所述第一底座的底面开设有两个凹槽，两个凸块分别插入两个凹槽内；
18.支架内设有横向延伸的第二滑槽，第二滑槽上设有横向延伸的三个凸块，三个凸块沿纵向排布，第二底座的底面和第三底座的底面均开设有两个凹槽，两个凸块分别插入两个凹槽内，且第二底座的一个凹槽与第三底座的一个凹槽均插入到位于中间的凸块内。
19.本优选方案通过两个凹槽与两个滑块的配合，便于稳定滑动；通过第二滑槽的设置，使第二底座和第三底座共用一个凸块，节约材料的使用。
20.本实用新型的有益效果为：通过三个切割装置代替一个刀锯的设置，实现简单切割，提高切割工作效率；通过固定槽的设置，给于型材导向作用，通过按压装置的设置，实现型材的按压固定；通过第四驱动装置和挤压板的设置，便于实横向长度不同的型材的固定；通过两个凹槽与两个滑块的配合，便于稳定滑动。
附图说明
21.图1为本实用新型结构部分立体示意图；
22.图2为本实用新型结构部分立体示意图；
23.图3为本实用新型结构部分立体示意图；
24.图中所示：
25.1、第一锯片（1），2、第二锯片（2），3、第三锯片（3），4、支架（4），5、按压装置（5），6、折弯板（6），7、挤压板（7），8、第四驱动装置（8），9、第二滑槽（9），10、第一滑槽（10）。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.参照附图1
‑
3，本实用新型一种三锯片锯切装置，包括支架4，支架4包括十二根拼接杆，十二根拼接杆固接形成矩形框架，矩形框架的纵向排布的两侧面上固接有若干横向排布的拼接杆，这些拼接杆沿高度方向延伸，支架4的顶面设有横向延伸的第一拼接板、第二拼接板、第三拼接板，第一拼接板、第二拼接板、第三拼接板纵向排布，且形成沿横向延伸的第一长孔和第二长孔。
28.支架4内设有横向延伸的第二滑槽9，第二滑槽9上设有横向延伸的三个凸块，三个凸块沿纵向排布，支架4的顶面上设有沿纵向延伸的固定槽，在横向上，固定槽位于支架4的中线上，固定槽上开始有第一长孔和第二长孔分别连通的两条切割缝，切割缝沿横向延伸
连通固定槽的两侧壁，切割缝将固定槽分割成三部分。
29.固定槽包括固定在支架4上的折弯板6，以及纵向延伸横向滑动的挤压板7，切割缝将挤压板7分割成两段，挤压板7的一段位于第一拼接板上，挤压板7的另一端位于第二拼接板上，第一拼接板和第二拼接板上均设有伸出端固接在挤压板7上的第四驱动装置8，第四驱动装置8包括伸出端很想延伸的电动推杆。
30.支架4上还设有位于固定槽和第二拼接板正上方的按压装置5，按压装置5包括与支架4固接的支板，以及固接在支板上且伸出端向下延伸的电动推杆。
31.第三拼接板的顶面上还有位于固定槽一侧的第一滑槽10，第一滑槽10横向延伸，且一滑槽上设有横向延伸的两个凸块。
32.三锯片锯切装置还包括横向移动且转动切割型材的第一切割装置、第二切割装置、第三切割装置；
33.第一切割装置包括滑接在第一滑槽10上的第一底座，固接在第一底座上的第一电机，以及固接在第一电机上的第一锯片1；
34.第二切割装置包括滑接在第二滑槽9上的第二底座，固接在第二底座上的第二电机，以及固接在第二电机上的第二锯片2；
35.第三切割装置包括滑接在第二滑槽9上的第三底座，固接在第三底座上的第三电机，以及固接在第三电机上的第三锯片3；
36.第一底座的底面开设有两个凹槽，第一滑槽10的两个凸块分别插入两个凹槽内；
37.第二底座的底面和第三底座的底面均开设有两个凹槽，第二滑槽9的两个凸块分别插入两个凹槽内，且第二底座的一个凹槽与第三底座的一个凹槽均插入到位于中间的凸块内，即第二底座和第三底座共用位于中间的凸块。
38.第二锯片2从支架4内穿过第一长孔延伸至支架4外，第三锯片3从支架4内穿过第二长孔延伸至支架4外，第一锯片1穿过第一长孔延伸至支架4内，第一锯片1和第二锯片2沿横向排布，第三锯片3和第二锯片2沿纵向排布，第一锯片1和第三锯片3位于固定槽的同侧，第二锯片2倾斜45
°
向上延伸，第二锯片2向第二长孔方向延伸，第三锯片3倾斜45
°
向上延伸，第三锯片3向第一长孔方向延伸，第一锯片1沿高度方向垂直延伸。
39.特别的，横向是指入附图其中箭头所示方向。
40.本实用新型在使用时，型材在固定时，将型材放入折弯板6中，使型材放置紧贴折弯板6，然后驱动第四驱动装置8带动挤压板7定制型材的侧面，同时，驱动挤压装置上的电动推杆，从型材上方将型材固定住，从而实现型材的固定，型材在切割完成后，反向驱动第四驱动装置8和挤压装置上的电动推杆，解除对型材的束缚，从而将型材从固定槽内取出。
41.所需型材两端均为45
°
时；将型材固定住，第二电机驱动第二锯片2转动，并推动第二底座横向移动，使第二锯片2穿过切割缝，将型材一侧切削完，然后解除对型材的固定，调整型材在固定槽的位置，第三电机驱动第三锯片3转动，并推动第三底座横向移动，使第三锯片3穿过切割缝，将所需型材加工完毕；
42.所需型材一端为90
°
，另一端为45
°
时，将型材固定住，第一电机驱动第一锯片1转动，并推动第一底座横向移动，使第一锯片1穿过切割缝，将型材一侧切削完，然后解除对型材的固定，调整型材在固定槽的位置，第三电机驱动第三锯片3转动，并推动第三底座横向移动，使第三锯片3穿过切割缝，将所需型材加工完毕。
43.所需型材两端均为90
°
时；均通过第一锯片1进行切割。
44.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。