一种减震器封口机的制作方法

1.本实用新型涉及减震器加工技术领域，尤其是涉及一种减震器封口机。


背景技术：

2.减震器是摩托车的一个重要配件，减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。减震器包括筒体和活塞杆，活塞杆一端设有活塞并可移动的伸入至筒体内，筒体和活塞杆端部均设有用于安装在摩托车上的吊耳，同时在筒体端部与活塞杆之间设有密封垫，并会在上面设有防尘盖，既能防尘用防止密封垫脱落。生产减震器过程中，需要将防尘盖密封盖设在筒体端部，现有的防尘盖的安装装置操作不便且效率低下。
3.因此，实有必要设计一种减震器封口机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，故设计一种减震器封口机，操作便捷，能高效完成减震器上防尘盖的封口作业，灵活实用，应用范围广。
5.本实用新型提供的一种减震器封口机，包括：机架、定位机构、夹紧机构和封口机构；
6.定位机构设置在机架下端，其包括定位座、定位轴和定位气缸，定位座通过定位气缸可实现上下移动，前后方向延伸设置的定位轴后端设置在定位座上，减震器筒体上的吊耳套设在定位轴上；
7.用于夹紧竖直设置的减震器的筒体中部的夹紧机构设置在定位机构上方；
8.封口机构包括安装座、旋转座、多个旋转头、多个封口轮及驱动机构，安装座设置在机架上，旋转座转动安装在安装座上并由驱动机构驱动连接，旋转座位于夹紧机构上方，旋转座的转动中心与筒体的中心轴重合，多个旋转头均匀分布的设置在旋转座下端，多个封口轮一一对应的转动安装在多个旋转头上，这多个封口轮绕设在减震器的筒体顶部周围，每个封口轮上端环设有向下抵接减震器防尘盖的环形封口凸起。
9.优选地，封口轮下端为上宽下窄的梯形结构，且梯形结构上端与封口凸起之间通过弧形过渡段连接。
10.优选地，安装座上设有用于感应旋转头位置的传感器。
11.优选地，定位座上设有多个用于安装定位轴的定位孔。
12.优选地，夹紧机构包括夹紧座、夹紧气缸、驱动块、两个连接块和两个夹紧块，安装座设置在定位座上方，夹紧气缸驱动连接驱动块驱动其在夹紧座上前后移动，两个连接块中部铰接在夹紧座前端且位于驱动块左右两侧，两个连接块后端分别铰接在驱动块左右两端，两个夹紧块可左右移动的设置在夹紧座前端且位于减震器筒体的左右两侧，两个连接块前端一一对应的铰接在两个夹紧块上。
13.优选地，安装座固定在定位座上。
14.优选地，连接块是通过连接杆铰接在驱动块上，连接杆两端分别铰接在连接块和
驱动块上。
15.优选地，夹紧块上设有左右反向延伸的导向槽，夹紧座前端设有左右方向延伸的导向条，导向条配合设置在导向槽内。
16.优选地，旋转座下端均匀分布的设有3个旋转头，每个旋转头上均转动安装有封口轮。
17.优选地，安装座可上下移动的安装在机架上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该封口机操作便捷，能高效完成减震器上防尘盖的封口作业，灵活实用，应用范围广。
附图说明
19.图1为本实用新型一优选实施例的减震器封口机的结构示意图；
20.图2为本实用新型一优选实施例的减震器封口机的主视图；
21.图3为图2中a的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型一优选实施例的夹紧机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型一优选实施例的夹紧机构的部分结构示意图；
24.图6为本实用新型一优选实施例的夹紧机构的另一角度部分结构示意图；
25.附图标号说明：
26.1、减震器，11、筒体，12、吊耳，13、活塞杆，
27.2、机架，
28.3、定位机构，31、定位座，32、定位轴，33、定位气缸，34、定位孔，
29.4、夹紧机构，41、夹紧座，42、夹紧气缸，43、驱动块，44、连接块，45、夹紧块，46、连接杆，47、导向槽，48、导向条，
30.5、封口机构，51、安装座，52、旋转座，53、旋转头，54、封口轮，55、驱动机构，56、封口凸起，
31.6、传感器。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1至图6所示，本实施例提供的一种减震器封口机，包括：机架2、定位机构3、夹
紧机构4和封口机构5。定位机构3、夹紧机构4和封口机构5均设置在机架2上，定位机构3用于定位放置减震器1，夹紧机构4用于夹紧减震器1，封口机构5则对减震器1上的防尘盖进行封口作业。
35.其中，定位机构3设置在机架2下端，其包括定位座31、定位轴32和定位气缸33。定位座31通过定位气缸33可上下移动的设置在定位机构上，前后方向延伸设置的定位轴32后端设置在定位座31上，减震器1筒体11上的吊耳12套设在定位轴32上，这时，减震器1的位置大致限制定位，通过定位气缸33能调节减震器1的高度，以便于后续封口作业。
36.同时，定位轴32前端外径小于吊耳12内径便于套设安装，在定位轴32后端设有限位台，有效防止吊耳12过度后移影响后续封口作业，安装便捷，灵活实用，且在定位座31上设有多个用于安装定位轴32的定位孔34，可根据实际情况选择定位轴32的安装位置，进一步优化封口作业，适用于多种规格减震器1，应用广泛。
37.如图1至图6所示，夹紧机构4用于夹紧竖直设置的减震器1的筒体11中部，其设置在定位机构3上方，包括夹紧座41、夹紧气缸42、驱动块43、两个连接块44和两个夹紧块45。
38.其中，安装座51设置在定位座31上方，夹紧气缸42驱动连接驱动块43并驱动其在夹紧座41上前后移动，两个连接块44中部铰接在夹紧座41前端且位于驱动块43左右两侧，两个连接块44后端分别铰接在驱动块43左右两端，两个夹紧块45可左右移动的设置在夹紧座41前端且位于减震器1筒体11的左右两侧，两个连接块44前端一一对应的铰接在两个夹紧块45上。
39.且连接块44后端是通过连接杆46铰接在驱动块43上，连接杆46两端分别铰接在连接块44和驱动块43上的。当夹紧气缸42驱动驱动块43前后移动时，经过连接杆46的传动则会带动连接块44转动，连接块44的前端靠近或远离。又，连接块44前端是通过一夹紧杆铰接在夹紧块45上的，连接块44前端也会带动夹紧块45移动，从而达到夹紧或松开减震器1筒体11的目的。
40.同时，夹紧块45上设有左右反向延伸的导向槽47，夹紧座41前端设有左右方向延伸的导向条48，导向条48配合设置在导向槽47内，使得夹紧块45是左右方向移动的，更好的完成减震器1筒体11的夹紧作业，简单便捷，高效灵活。而安装座51固定在定位座31上，定位气缸33驱动减震器1上下移动时不会影响对减震器1筒体11的夹紧状态，整体夹紧安装更安全稳定，灵活便利。
41.如图1至图3所示，封口机构5包括安装座51、旋转座52、多个旋转头53、多个封口轮54及驱动机构55。其中，安装座51设置在机架2上，旋转座52转动安装在安装座51上并由驱动机构55驱动连接，旋转座52位于夹紧机构4上方，旋转座52的转动中心与筒体11的中心轴重合，多个旋转头53均匀分布的设置在旋转座52下端，多个封口轮54一一对应的转动安装在多个旋转头53上，这多个封口轮54绕设在减震器1的筒体11顶部周围，且这多个封口轮54的转动中心均是上下方向延伸的，每个封口轮54上端环设有向下抵接减震器1防尘盖的环形封口凸起56。同时，封口轮54下端为上宽下窄的梯形结构，且梯形结构上端与封口凸起56之间通过弧形过渡段连接。
42.当套有密封盖的减震器1夹紧固定在机架2上后，将减震器1上移至密封盖抵接于封口凸起56，启动驱动机构55，带动旋转座52及旋转头53转动，这时，封口轮54绕着减震器1转动的同时本身也会转动，将密封盖紧紧压合密封在减震器1筒体11上，同时，封口轮54下
端将密封盖边缘下压贴合封在减震器1筒体11顶端外壁，完成防尘盖的封口作业。
43.在安装减震器1时，是将活塞杆13穿过两旋转头53之间将其放置在多个旋转头53中间，定位夹紧减震器1筒体11，驱动定位气缸33将减震器1上移至合适位置，然后启动封口机构5进行封口作业；完成后，下移减震器1，再从两旋转头53之间取下即可。进一步，在安装座51上设有用于感应旋转头53位置的传感器6，能使旋转头53停止的位置固定，便于工作从同一方向安装和取下减震器1。
44.在本实施例中，旋转座52下端均匀分布的设有3个旋转头53，每个旋转头53上均转动安装有封口轮54，即能很好的完成防尘盖的封口作业，又便于减震器1的安装取下，灵活高效，安全实用。同时，安装座51可上下移动的安装在机架2上，更高效的完成封口作业，灵活实用。
45.该封口机操作便捷，能高效完成减震器1上防尘盖的封口作业，灵活实用，应用范围广。
46.新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。