一种可预置焊接间隙的夹具

1.本实用新型涉及焊接夹具领域，具体涉及一种可预置焊接间隙的夹具。


背景技术：

2.焊接作为一种常见的材料连接方法，在工业生产中应用非常广泛，焊缝质量的好坏决定了焊接件的使用性能，除了焊接工艺参数如焊接速度，热源功率等对焊接质量有较大的影响外，焊前装夹待焊工件时焊缝位置预留的焊接间隙同样对焊接质量有较大的影响。
3.对于需要填充焊料的焊接，在焊接前装夹板材时，两块板材之间需要预留一个大小合适的间隙。若没有间隙或者间隙过小，在焊接时，焊接热源的热量作用在待焊材料上，由于金属材料导热性极强，热源的能量很大一部分都会被热传导带走而造成热量大量损失，焊接形成的熔池深度不够，也就是无法焊透。焊接间隙同样也不能过大，若间隙过大超过焊接热源的宽度，则热源的能量均在空气中散失，无法作用于间隙上，导致两块板材之间的间隙无法被焊料填充。
4.所以，在焊前装夹焊件时就需要设置尺寸合适的焊接间隙，由于空气的热传导能力远低于金属材料，当焊接热源作用时，尺寸合适的板材间隙之间的空气可以对热源起到保温作用，大大减小因为金属热传导而损失的热源能量，从而可以让焊接热源充分的作用于待焊材料，形成熔池，使板材易于焊透，借助液态金属的润湿作用，获得焊接质量良好的焊缝。
5.传统预置焊接间隙的方法是焊前在焊缝两端进行点焊，点焊完成之后再进行整道焊缝的焊接。这种方法虽然可以提供焊接间隙，但是焊接间隙的尺寸不能达到精确控制，随着焊接的进行，热源经过点焊位置时，焊点被熔化，产生焊接变形，则焊接间隙发生变化，影响焊接质量。
6.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种能够提高焊接质量的可预置焊接间隙的夹具。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
9.一种可预置焊接间隙的夹具，包括底座、快拆卡扣装置和两块压板，以及用于调整焊接间隙的滑动楔块机构，所述底座上开设有凹槽，所述滑动楔块机构设在所述凹槽内，所述快拆卡扣装置将两块所述压板可拆卸连接在所述底座对应于所述凹槽的两侧的位置。
10.优选的，所述滑动楔块机构包括楔块、调节螺钉和轴承，所述楔块包括一体成型的调整段和抵压段，所述抵压段的宽度由靠近所述调整段的一端向远离所述调整段的一端逐渐减小，所述调整段远离所述抵压段的一端上开设有第一螺纹盲孔，所述凹槽上设有与所述第一螺纹盲孔同轴布置的连接通孔，所述轴承固定连接在所述连接通孔内，所述调节螺钉穿过所述轴承与所述第一螺纹盲孔螺纹配合，所述调节螺钉与所述轴承过盈配合。
11.优选的，所述凹槽的两端分别设有所述滑动楔块机构。
12.优选的，所述快拆卡扣装置包括至少一组的快拆卡扣组件，各所述快拆卡扣组件均包括两个快拆卡扣，各所述快拆卡扣均包括螺栓，所述底座对应于各所述压板的位置处分别开设有第二螺纹盲孔，各所述压板上开设有与各所述第二螺纹盲孔一一对应且同轴布置的连接通孔，两块所述压板分别通过对应的所述螺栓可拆卸连接在所述底座上。
13.优选的，各个所述快拆卡扣还包括快拆扳手和销钉，所述快拆扳手的一端设有两个相对设置的连接块，各所述连接块上分别开设有第一转动通孔，对应的所述螺栓上设有与所述第一转动通孔同轴布置的第二转动通孔，所述螺栓穿插在两个所述连接块之间，所述销钉穿插在所述第一通孔和各所述第二通孔中。
14.优选的，各所述螺栓的宽度与对应的两个所述连接块之间的宽度相匹配。
15.优选的，所述螺栓为球头螺栓。
16.优选的，所述连接块为偏心轮或凸轮。
17.优选的，所述抵压段上设有多组的抵压层台组，各所述抵压层台组包括对称分布在所述抵压段两侧的抵压层台。
18.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：在底座上设置凹槽，在凹槽两侧设置可拆卸连接的压板，使用时可通过压板将两块板材分别固定在底座上，两块板材的焊接间隙设于凹槽上方，利用快拆卡扣装置和压板可将两块板材根据焊接需求固定在底座上，以此确保可以准确设置两块板材之间的间隙且在焊接过程中间隙保持不变，通过设置合适的间隙，以利用两块板材之间的间隙的空气对热源起到保温作用，以此减小热传导损失的热量，以提高焊接质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的夹具的结构示意图；
20.图2为本实用新型的滑动楔块结构的局部透视图；
21.图3为本实用新型的快拆卡扣的分解结构的局部透视图；
22.图中：10、底座，11、凹槽，
23.20、压板，
24.31、楔块，311、调整段，312、抵压段，3121、抵压层台，32、调节螺钉，33、轴承，
25.41、螺栓，42、快拆扳手，421、连接块，43、销钉。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1
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图3所示，一种可预置焊接间隙的夹具，包括底座10、快拆卡扣装置和两块压板20，以及用于调整焊接间隙的滑动楔块机构，底座10上开设有凹槽11，滑动楔块机构滑动连接在凹槽11内，快拆卡扣装置将两块压板20可拆卸连接在底座10对应于凹槽11的两侧的位置。
28.本实施例的滑动楔块机构包括楔块31、调节螺钉32和轴承33，楔块31包括一体成型的调整段311和抵压段312，抵压段312的宽度由靠近调整段311的一端向远离调整段311的一端逐渐减小，调整段311远离抵压段312的一端上开设有第一螺纹盲孔，凹槽11上设有与第一螺纹盲孔同轴布置的连接通孔，轴承33固定连接在连接通孔内，调节螺钉32穿过轴承与第一螺纹盲孔螺纹配合，调节螺钉32与轴承33过盈配合；通过旋转螺钉32使楔块31沿凹槽11的长度方向滑动，以适应不同的焊接间隙要求。
29.本实施例的凹槽11的两端分别设有滑动楔块机构。
30.本实施例的抵压段312上设有多组的抵压层台组，各抵压层台组包括对称分布在抵压段312两侧的抵压层台3121，此处的两侧指的是抵压段312与凹槽11的侧壁相对的两侧，各抵压层台3121的形状和宽度相同，且位于同一侧的抵压层台3121等间距布置，本实施例的各抵压层台3121呈三角形；本实施例设有四组的抵压层台组；由于抵压段312的宽度不同，抵压层台3121形状和宽度相同且等间距布置，因此各抵压层台组的两个抵压层台3121之间的间隙不同，远离调整端311的一组抵压层台组的两个抵压层台3121之间的间隙小于靠近远离调整端311的一组抵压层台组的两个抵压层台3121之间的间隙，以此满足不同焊接需求。本实施例的四组抵压层台组的两个抵压层台3121之间的间隙由靠近调整段311的一端向远离调整段311的一端逐渐减小。
31.快拆卡扣装置包括至少一组的快拆卡扣组件，各组快拆卡扣组件均包括两个快拆卡扣，以其中一个快拆卡扣为例，快拆卡扣包括螺栓41、快拆扳手42和销钉43，本实施例的螺栓41为球头螺栓，快拆扳手42的一端设有两个相对设置的连接块421，各连接块421开设有第一转动通孔，螺栓41上设有与第一转动通孔同轴布置的第二转动通孔，螺栓41穿插在两个连接块421之间，销钉43穿插在第一通孔和各所述第二通孔中，快拆扳手42通过销钉转动连接在螺栓41上；底座10上开设有第二螺纹盲孔，压板20上开设有与第二螺纹盲孔同轴布置的连接通孔，螺栓41与第二螺纹盲孔螺纹配合，第二螺纹盲孔开设在远离凹槽11的一侧，以确保螺栓41能够穿过压板20和待焊接的板材a与第二螺纹盲孔配合，两块压板20分别通过对应的螺栓41可拆卸连接在底座10上。
32.本实施例的夹具包括两组的快拆卡扣组件。
33.本实施例的连接块421为偏心轮或凸轮。
34.本实施例的各螺栓41的宽度与对应的两个连接块421之间的宽度相匹配。
35.该夹具的使用：将待焊接的两块板材a分别置于凹槽11的两侧，且板材a位于底座10与压板20之间，两块板材a的焊接间隙置于凹槽11上方，根据板材a所需的焊接间隙将板材a的两端分别抵压在对应的抵压层台3121上，分别旋转各个螺栓41将对应的板材a稳定固定在底座10上，以此确保可以准确设置两块板材之间的间隙且在焊接过程中间隙保持不变，通过设置合适的间隙，以利用两块板材之间的间隙的空气对热源起到保温作用，以此减小热传导损失的热量，以提高焊接质量。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。