一种新型剪板机的剪板机构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机构技术领域，尤其是涉及一种新型剪板机的剪板机构。


背景技术：

2.剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、剪板机属于锻压机械中的一种，建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.经检索发现，其中有一篇专利(授权公告号：cn211052666u)提出了一种剪板机剪板机构，包括外壳体，所述外壳体内腔顶部两端均固定连接有第一机箱，所述第一机箱内部均固定连接有气缸，所述气缸输出端均穿过第一机箱一端，且所述气缸输出端固定连接有移动切刀，所述移动切刀两端均固定连接有支架，所述支架一端均固定连接有滑轮，所述外壳体两侧内壁均设有滑槽，所述滑轮与滑槽滑动相连；
4.上述剪板机构虽然能够在剪板前起到缓冲作用，防止脆弱板面碎裂，提高工作效率，但是剪板机构中的切刀使用一段时间后刀刃会出现钝化现象，所以需要工作人员先将切刀从剪板机构上拆下，再对其进行打磨，打磨好后需将切刀安装好，使得切刀打磨比较麻烦，需要工作人员手动进行，增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种新型剪板机的剪板机构，可对板材的裁切口处进行打磨，可减轻板材后期加工工作，可自动对裁刀进行打磨处理，无需工作人员将裁刀从横杆底部拆卸出来再手动对裁刀打磨，由此使得该剪板机构工作效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型剪板机的剪板机构，包括机架和工作台，所述工作台固定于机架内部下方；
8.所述机架顶部固定有电动缸，所述电动缸下端滑动连接有活动杆，所述活动杆下端贯穿过机架顶部并延伸至其内部，且所述机架内部上方设有横杆，所述横杆底部安装有裁刀，所述裁刀前后两侧均固定有磨砂片；
9.所述工作台表面开有上下贯通的刀口，所述刀口位于裁刀正下方，且所述工作台底部左方固定有电动推杆，所述电动推杆位于刀口下方左侧，且所述电动推杆右端垂直固定有支杆，所述支杆上端伸入刀口内，且所述支杆上端固定有打磨框，所述打磨框左右两端均为开口端，且所述打磨框内壁前后两侧均固定有打磨石。
10.优选的，所述机架内壁左右两侧均开有滑槽，所述横杆左右两端均固定有滑块一，所述滑块一与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述横杆底部垂直固定有两根限位杆，两根所述限位杆分别位于裁刀左
右两侧，且所述限位杆底部均固定有压块。
12.优选的，所述工作台上表面左右两侧均开有凹槽，所述刀口位于两个所述凹槽之间，所述凹槽内均垂直固定有与压块一一对应的立管，所述立管上端均伸出凹槽。
13.优选的，所述立管内部均固定有弹簧，所述弹簧上端固定有移动块，所述移动块位于立管内部上方并与其滑动连接。
14.优选的，所述压块至立管的距离小于裁刀至工作台的距离。
15.优选的，所述工作台底部固定有两条滑条，两条所述滑条分别位于刀口前后两侧，所述支杆前后两端均固定有滑块二，所述滑块二与滑条滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该种新型剪板机的剪板机构，由于裁刀前后两侧均固定有磨砂片，所以裁刀裁剪板材时，磨砂片会随着裁刀一起移动，所以两片磨砂片可对板材的裁切口处进行打磨，可减轻板材后期加工工作；
18.打磨框在刀口内左右移动时，打磨框内的两块打磨石对裁刀下端进行打磨处理，有利于裁刀下端更锋利，可自动对裁刀进行打磨处理，无需工作人员将裁刀从横杆底部拆卸出来，再手动对裁刀打磨，不仅减轻了工作人员的工作负担，还节约了裁刀拆卸的时间，由此使得该剪板机构工作效率更高；
19.立管对压块起到限位作用，可避免横杆晃动，有利于裁刀精确裁剪板材，在裁刀裁剪板材过程中，压块会下压移动块，使得移动块在立管内向下滑动并压缩弹簧，由于弹簧具有弹性，所以可对横杆的下压冲力进行缓冲，可减慢裁刀的移动速度，防止脆弱板面碎裂。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1限位杆伸入立管内的结构示意图；
22.图3为本实用新型的工作台左视剖面结构示意图。
23.图中标记：1
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机架；2
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滑槽；3
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电动缸；4
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活动杆；5
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横杆；6
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滑块一；7
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限位杆；8
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压块；9
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裁刀；10
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磨砂片；11
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工作台；12
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刀口；13
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凹槽；14
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立管；15
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弹簧；16
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移动块；17
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滑条；18
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电动推杆；19
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支杆；20
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滑块二；21
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打磨框；22
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打磨石。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
26.一种新型剪板机的剪板机构，包括机架1和工作台11，所述工作台11固定于机架1内部下方；
27.所述机架1顶部固定有电动缸3，所述电动缸3下端滑动连接有活动杆4，所述活动杆4下端贯穿过机架1顶部并延伸至其内部，且所述机架1内部上方设有横杆5，所述横杆5底部安装有裁刀9，所述裁刀9前后两侧均固定有磨砂片10；
28.具体的，当电动缸3接通电源，电动缸3会带动活动杆4上下移动，从而可带动横杆5和裁刀9一起上下移动，从而便于裁刀9对板材进行裁剪，由于裁刀9前后两侧均固定有磨砂片10，所以裁刀9裁剪板材时，磨砂片10会随着裁刀9一起移动，所以两片磨砂片10可对板材的裁切口处进行打磨，可减轻板材后期加工工作；
29.所述机架1内壁左右两侧均开有滑槽2，所述横杆5左右两端均固定有滑块一6，所述滑块一6与滑槽2滑动连接；
30.具体的，横杆5移动时会带动其左右两侧的滑块一6分别在两条滑槽2内滑动，滑块一6和滑槽2的设置，使得横杆5移动时更稳定，有利于裁刀9准确裁剪板材；
31.所述工作台11表面开有上下贯通的刀口12，所述刀口12位于裁刀9正下方，且所述工作台11底部左方固定有电动推杆18，所述电动推杆18位于刀口12下方左侧，且所述电动推杆18右端垂直固定有支杆19，所述支杆19上端伸入刀口12内，且所述支杆19上端固定有打磨框21，所述打磨框21左右两端均为开口端，且所述打磨框21内壁前后两侧均固定有打磨石22；
32.所述工作台11底部固定有两条滑条17，两条所述滑条17分别位于刀口12前后两侧，所述支杆19前后两端均固定有滑块二20，所述滑块二20与滑条17滑动连接；
33.具体的，当裁刀9使用一段时间后，需对裁刀9进行打磨，此时工作人员可启动电动缸3，带动活动杆4下移，由此使得横杆5和裁刀9一起下移，由于刀口12位于裁刀9正下方，所以裁刀9在活动杆4的带动下可移动到刀口12内，当活动杆4移动到最大程度时，裁刀9下端移入打磨框21内的两块打磨石22之间，且裁刀9下端前后两侧分别与两块打磨石22相接触，此时将电动缸3电源关闭，使得裁刀9停留在此处，之后将电动推杆18接通电源，电动推杆18会带动支杆19左右移动，进而可带动打磨框21在刀口12内左右移动，此过程中，打磨框21内的两块打磨石22对裁刀9下端进行打磨处理，有利于裁刀9下端更锋利，可自动对裁刀9进行打磨处理，无需工作人员将裁刀9从横杆5底部拆卸出来，再手动对裁刀9打磨，不仅减轻了工作人员的工作负担，还节约了裁刀9拆卸的时间，由此使得该剪板机构工作效率更高；
34.在支杆19移动时，会带动其前后两侧的滑块二20分别在两条滑条17上滑动，有利于支杆19平稳移动；
35.所述横杆5底部垂直固定有两根限位杆7，两根所述限位杆7分别位于裁刀9左右两侧，且所述限位杆7底部均固定有压块8；
36.所述工作台11上表面左右两侧均开有凹槽13，所述刀口12位于两个所述凹槽13之间，所述凹槽13内均垂直固定有与压块8一一对应的立管14，所述立管14上端均伸出凹槽13；
37.所述立管14内部均固定有弹簧15，所述弹簧15上端固定有移动块16，所述移动块16位于立管14内部上方并与其滑动连接；
38.所述压块8至立管14的距离小于裁刀9至工作台11的距离；
39.具体的，由于压块8至立管14的距离小于裁刀9至工作台11的距离，所以在裁刀9裁剪板材之前，限位杆7底部的压块8会先进入立管14内，立管14对压块8起到限位作用，可避免横杆5晃动，有利于裁刀9精确裁剪板材，在裁刀9裁剪板材过程中，压块8会下压移动块16，使得移动块16在立管14内向下滑动并压缩弹簧15，由于弹簧15具有弹性，所以可对横杆5的下压冲力进行缓冲，可减慢裁刀9的移动速度，防止脆弱板面碎裂。