一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置的制作方法

一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及断桥铝加工设备领域，尤其涉及一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。因此铝材在现代社会的使用是十分广泛的，且具有极高的环保特性。
3.铝型材生产后需要对型材进行切割，型材切割过程中切割装置在接触铝型材的时候，会发出火花光线，并且会激起大量的碎屑，对人的安全和健康造成了极大的隐患，对环境也造成了严重的污染。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包含机架，所述机架上固定有底板，所述底板上方两侧均竖直固定有滑杆，所述滑杆均固定在顶板上，所述顶板与底板之间还设置有滑板，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上还固定有齿条，所述底板上固定有升降电机，所述升降电机通过转轴与齿轮固定连接，所述齿轮与前述齿条啮合，所述滑板上固定有切割电机，所述切割电机通过切割轴与切割轮固定，所述切割轮外周侧还设置有护罩，所述护罩上设置有贯穿护罩的限位孔，所述滑板上方还固定有连接板，所述护罩上固定有多根连接杆，所述连接杆穿过连接板并与连接板滑动连接，所述连接杆顶部均固定有限位块，所述护罩与连接板之间还固定有压缩状态的连接弹簧，所述切割轮两侧的底板上均固定有输送装置，所述输送装置包含均匀固定在底板上的支撑装置，所述支撑装置两侧的底板上分别固定有输送机构和定位机构，所述输送机构包含多根固定在底板上并与底板转动连接的输送轴，所述输送轴上均固定有输送辊，所述输送轴均由输送电机驱动转动，其中一个输送机构位置的底板上还固定有挡料机构，所述挡料机构包含固定在底板上的挡料气缸，所述挡料气缸通过活塞杆固定与挡料块固定。
8.优选的，所述输送电机输出端与其中一根输送轴相互固定，所述输送轴上对应位置均固定有从动轮，所述从动轮均通过同步带绕接。
9.优选的，所述定位机构包含固定在底板上的支撑板，所述支撑板与输送机构之间的底板上方还设置有定位板，所述定位板上均匀固定有多根定位轴，所述定位轴上均固定
有定位轴穿过并与定位轴转动连接的定位辊，所述定位板上还固定有多根定位杆，所述定位杆均穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述定位板与支撑板之间还固定有多个压缩状态的定位弹簧，所述定位杆末端均固定有定位块。
10.优选的，所述支撑装置包括固定在底板上方的支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑轴穿过并与支撑轴转动连接的滚轮。
11.工作原理，型材生产后通过输送装置运输，型材底部通过滚轮进行支撑，型材一侧通过定位辊固定，由于定位弹簧推动定位板，定位板上的定位辊挤压型材，型材固定在定位辊与输送辊之间，通过输送电机驱动输送辊转动，输送辊转动时，型材靠近切割轮移动，型材一端经过切割轮下方后，型材到达挡料块位置，由于挡料块阻挡，型材停止移动，通过切割电机驱动切割轮高速转动，升降电机启动，升降电机驱动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，齿轮转动时，齿条带动滑板下降，连接板随滑板下降，连接板下方的护罩与型材接触后，型材从护罩上的限位孔位置穿过，由于护罩通过连接杆固定在连接板上，并且连接杆穿过连接板滑动连接，限位孔顶端与型材接触后，护罩停止移动，切割轮继续下降，高速转动的切割轮与型材接触后对型材进行切割，型材被切断后，升降电机驱动齿轮反向转动，滑板与连接板均上升，由于连接弹簧作用，护罩依旧与型材固定，切割轮与型材分离后，连接杆顶端的限位块与连接板接触，连接杆带动护罩上升，护罩与型材分离后，升降电机停止，挡料气缸启动，挡料气缸上活塞杆缩短，挡料块下降，切断后的型材经过挡料块上方后，挡料气缸再次启动，挡料气缸上活塞杆伸长，挡料块上升，挡料块再次将型材阻挡，通过切割轮再次下降对型材进行切割，循环作业，通过本装置可以将生产后铝型材切断成指定长度，并且由于切割轮设置在护罩内，型材切割在护罩内部进行，切割飞溅的金属屑被护罩阻挡，可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。
12.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
13.通过本装置可以将生产后铝型材切断成指定长度，并且由于切割轮设置在护罩内，型材切割在护罩内部进行，切割飞溅的金属屑被护罩阻挡，可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。
【附图说明】
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
17.图3为本实用新型的第三个角度结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视图；
19.图5为图4中a-a处剖视图；
20.图6为图3中b处放大图；
21.图中：0、型材；1、机架；2、底板；3、切割轮；4、护罩；5、限位孔；6、切割轴；7、切割电机；8、滑板；9、连接杆；10、连接板；11、限位块；12、连接弹簧；13、输送装置；14、支撑装置；141、支撑轴；142、滚轮；15、输送轴；16、输送辊；17、输送电机；18、从动轮；19、同步带；20、支撑板；21、定位板；22、定位轴；23、定位辊；24、定位杆；25、定位弹簧；26、定位块；27、滑杆；28、挡料气缸；29、挡料块；30、顶板；31、齿条；32、升降电机；33、齿轮；
【具体实施方式】
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
23.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包含机架1，机架1上固定有底板2，底板2上方两侧均竖直固定有滑杆27，滑杆27均固定在顶板30上，顶板30与底板2之间还设置有滑板8，滑杆27穿过滑板8并与滑板8滑动连接，滑板8上还固定有齿条31，底板2上固定有升降电机32，升降电机32通过转轴与齿轮33固定连接，齿轮33与齿条31啮合，滑板8上固定有切割电机7，切割电机7通过切割轴6与切割轮3固定，切割轮3外周侧还设置有护罩4，护罩4上设置有贯穿护罩4的限位孔5，滑板8上方还固定有连接板10，护罩4上固定有多根连接杆9，连接杆9穿过连接板10并与连接板10滑动连接，连接杆9顶部均固定有限位块11，护罩4与连接板10之间还固定有压缩状态的连接弹簧12，切割轮3两侧的底板2上均固定有输送装置13，输送装置13包含均匀固定在底板2上的支撑装置14，支撑装置14两侧的底板2上分别固定有输送机构和定位机构，输送机构包含多根固定在底板2上并与底板2转动连接的输送轴15，输送轴15上均固定有输送辊16，输送轴15均由输送电机17驱动转动，其中一个输送机构位置的底板2上还固定有挡料机构，挡料机构包含固定在底板2上的挡料气缸28，挡料气缸28通过活塞杆固定与挡料块29固定。
24.其中，输送电机17输出端与其中一根输送轴15相互固定，输送轴15上对应位置均固定有从动轮18，从动轮18均通过同步带19绕接。
25.其中，定位机构包含固定在底板2上的支撑板20，支撑板20与输送机构之间的底板2上方还设置有定位板21，定位板21上均匀固定有多根定位轴22，定位轴22上均固定有定位轴22穿过并与定位轴22转动连接的定位辊23，定位板21上还固定有多根定位杆24，定位杆24均穿过支撑板20并与支撑板20滑动连接，定位板21与支撑板20之间还固定有多个压缩状态的定位弹簧25，定位杆24末端均固定有定位块26。
26.其中，支撑装置14包括固定在底板2上方的支撑轴141，支撑轴141上固定有支撑轴141穿过并与支撑轴141转动连接的滚轮142。
27.工作原理，型材0生产后通过输送装置13运输，型材0底部通过滚轮142进行支撑，型材0一侧通过定位辊23固定，由于定位弹簧25推动定位板21，定位板21上的定位辊23挤压型材0，型材0固定在定位辊23与输送辊16之间，通过输送电机17驱动输送辊16转动，输送辊16转动时，型材0靠近切割轮3移动，型材0一端经过切割轮3下方后，型材0到达挡料块29位置，由于挡料块29阻挡，型材0停止移动，通过切割电机7驱动切割轮3高速转动，升降电机32启动，升降电机32驱动齿轮33转动，由于齿轮33与齿条31啮合，齿轮33转动时，齿条31带动滑板8下降，连接板10随滑板8下降，连接板10下方的护罩4与型材0接触后，型材0从护罩4上的限位孔5位置穿过，由于护罩4通过连接杆9固定在连接板10上，并且连接杆9穿过连接板10滑动连接，限位孔5顶端与型材0接触后，护罩4停止移动，切割轮3继续下降，高速转动的切割轮3与型材0接触后对型材0进行切割，型材0被切断后，升降电机32驱动齿轮33反向转动，滑板8与连接板10均上升，由于连接弹簧12作用，护罩4依旧与型材0固定，切割轮3与型材0分离后，连接杆9顶端的限位块11与连接板10接触，连接杆9带动护罩4上升，护罩4与型材0分离后，升降电机32停止，挡料气缸28启动，挡料气缸28上活塞杆缩短，挡料块29下降，切断后的型材0经过挡料块29上方后，挡料气缸28再次启动，挡料气缸28上活塞杆伸长，挡料块29上升，挡料块29再次将型材0阻挡，通过切割轮3再次下降对型材0进行切割，循环作
业，通过本装置可以将生产后铝型材0切断成指定长度，并且由于切割轮3设置在护罩4内，型材0切割在护罩4内部进行，切割飞溅的金属屑被护罩4阻挡，可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。