一种便于更换剪板刀的剪板机的制作方法

1.本技术涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种便于更换剪板刀的剪板机。


背景技术：

2.剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.目前，公告号为cn103639512b的中国发明专利申请公开了一种剪板机，包括机架、切刀以及动力系统，还包括定位装置，机架上设置有工作台，动力系统安装在机架上且与切刀传动连接，工作台上设置有固定板，固定板上设置有滑槽切刀安装在滑槽内，定位装置包括支撑杆以及挡板，支撑杆具有至少两根，支撑杆并排安装在工作台的前端面上，且相邻两根支撑杆之间具有间距，挡板通过连接件滑动安装在支撑杆上，挡板的上表面与工作台的工作面位于同一平面，且挡板具有的挡板面与切刀的侧面平行。将料板安装在工作台的上表面，将料板进行剪切的一端安装在挡板上并与挡板紧贴。调节连接件使得挡板和支撑杆之间能够进行滑动，滑动挡板,挡板将带动料板运动，直到料板剪切一端的剪切线与切刀刀口平齐。固定连接件将挡板固定。启动传动系统，传动系统带动切刀对料板进行切割，从而实现料板的定位和切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对金属板的切割过程中切刀被破坏之后，存在更换不方便的问题。


技术实现要素：

5.为了方便在切刀被破坏之后更换切刀，本技术提供一种便于更换剪板刀的剪板机。
6.本技术提供的一种便于更换剪板刀的剪板机采用如下的技术方案：
7.一种便于更换剪板刀的剪板机，包括上料机构、机架和剪切机构，所述剪切机构与机架相连接，所述上料机构紧贴于机架；
8.所述剪切机构包括剪板组件和固定组件，所述剪板组件与机架相连接，所述固定组件与剪板组件相连接；
9.所述剪板组件包括液压缸、连接板和剪板刀，所述液压缸的缸体固定连接于机架，所述连接板与液压缸的活塞杆固定连接，所述连接板的一侧壁上开设有t型槽，所述剪板刀的一端固定连接有t型块，所述t型块置于t型槽中。
10.通过采用上述技术方案，将金属板材放置到上料机构上，上料机构将金属板材运送支架上，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动连接板向下移动，连接板带动固定组件对金属板材进行固定，从而连接板带动剪板刀继续向下移动，从而对金属板进行剪切，当需要对剪板刀进行更换时，将t型块从t型槽中取出，从而方便对剪板刀的更换。
11.可选的，所述剪板组件还包括多个插接板，所述插接板穿设于连接板，所述插接板
的一端置于t型槽中。
12.通过采用上述技术方案，插入插接板，插接板对t型块进行抵触，从而避免t型块从t型槽中滑出。
13.可选的，所述连接板螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺柱与t型块相抵触。
14.通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，使固定螺栓的螺柱与t型块相抵触，对t型块进行固定，进而减少了剪板刀发生松动。
15.可选的，所述固定螺栓的螺母上开设有多个通孔，所述固定螺栓的螺母穿设有多个卡针，所述连接板远离剪板刀的一端固定连接有橡胶垫，所述卡针的一端穿设于橡胶垫中。
16.通过采用上述技术方案，卡针的一端穿设于橡胶垫中，卡针对固定螺栓进行固定，减少固定螺栓发生松动，从而提高剪板机的稳定性。
17.可选的，所述固定组件包括连接条和多个固定弹簧，所述连接条固定连接于连接板远离t型槽的侧壁上，所述固定弹簧的一端固定连接于连接条，所述固定弹簧远离连接条的一端固定连接有抵触块，所述抵触块至机架的距离小于剪板刀至机架的距离。
18.通过采用上述技术方案，连接板向下移动的过程中带动固定弹簧向下移动，固定弹簧首先接触到固定金属板材，固定弹簧通过抵触块对金属板材进行抵触，从而金属板材进行固定，方便剪板刀对金属板材的切割。
19.可选的，所述上料机构包括两横向梁和驱动电机，所述两横向梁的两端均竖直向下固定连接有支撑杆，两所述横向梁之间转动连接有多个传动辊，所述传动辊上套设有传送带，所述驱动电机固定连接于一横向梁，一所述传动辊穿过横向梁并且与驱动电机的输出轴同轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，将金属板材放置到传送带上，启动驱动电机，驱动电机的输出轴传动辊转动，传动辊转动的过程中带动传送带移动，从而方便将金属板材传送到机架上。
21.可选的，两所述横向梁上均固定连接有导向板，所述导向板朝向机架倾斜设置，所述导向板紧贴于传送带。
22.通过采用上述技术方案，导向板对金属板材的移动角度进行导向，使金属板材始终以相同的角度进入到机架中，提高切割的精度。
23.可选的，两所述横向梁上均固定连接有竖向杆，两所述竖向杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆固定连接有第一推送杆，所述第一推送杆的侧壁上固定连接有第二推送杆，所述第一推送杆和第二推送杆均与连接杆相平行，所述第二推送杆沿长度方向转动连接有推送板，所述推送板与第一推送杆相抵触，所述推送板远离第一推送杆的一端贴近于传送带。
24.通过采用上述技术方案，推送气缸的活塞杆推动第一推送杆移动，第一推送杆带动第二推送杆移动，第一推送杆带动推送板移动，在第一推送杆带动推送板向机架移动的过程中，推送板由于第二推送杆的抵触以竖直状态推动金属板材向机架移动，在第一推送杆带动推送板向机架相反的方向移动时推送板向上转动，从而方便对下一个金属板材进行推送。
25.可选的，剪板机还包括收纳箱，所述收纳箱紧贴于机架远离上料机构的一侧。
26.通过采用上述技术方案，切割完成后的金属板材掉落到收纳箱中，从而完成对金属板材的收集。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术实施例通过设置了连接板、t型块、剪板刀、插接板和固定螺栓，将剪板刀上的t型块置于连接板上的t型槽中，将插接板穿设到t型槽中，转动固定螺栓，从而对剪板刀进行更换和固定；
29.2.本技术实施例通过设置了连接板、连接条、固定弹簧和抵触块，连接板下降的过程中带动连接条下降，连接条带动固定弹簧移动，固定弹簧带动抵触块移动，抵触块对金属板材进行抵触，对金属板材进行固定，从而方便剪板刀的切割。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种便于更换切板刀的剪板机的结构示意图。
31.图2是本技术实施例一种便于更换切板刀的剪板机中剪板组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、上料机构；11、横向梁；12、支撑杆；13、驱动电机；14、传动辊；15、传送带；16、导向板；17、竖向杆；18、连接杆；19、推送气缸；110、第一推送杆；111、第二推送杆；112、推送板；2、机架；3、剪切机构；31、剪板组件；311、液压缸；312、连接板；313、剪板刀；314、t型槽；315、t型块；316、插接板；317、固定螺栓；318、卡针；319、橡胶垫；32、固定组件；321、连接条；322、固定弹簧；323、抵触块；4、收纳箱。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于更换剪板刀的剪板机。参照图1，便于更换剪板刀的剪板机包括上料机构1、机架2、剪切机构3和收纳箱4。剪切机构3与机架2相连接，上料机构1紧贴于机架2。将金属板材放置到上料机构1上，上料机构1将金属板材传送到机架2上，剪切机构3对金属板材进行切割。收纳箱4紧贴于机架2，切割完成后的金属板材掉落到收纳箱4中，从而完成对金属板材的收集。
35.参照图1，上料机构1包括两横向梁11和驱动电机13，两横向梁11的两端均竖直向下固定连接有支撑杆12。两横向梁11之间转动连接有多个传动辊14，传动辊14上套设有传送带15，驱动电机13固定连接于一横向梁11，一传动辊14穿过横向梁11并且与驱动电机13的输出轴同轴固定连接。驱动电机13的输出轴带动传动辊14转动，传动辊14转动的过程中带动传送带15移动，从而方便将金属板材传送到机架2上。
36.参照图1，两横向梁11上均焊接有导向板16，两导向板16朝向机架2倾斜设置，导向板16紧贴于传送带15。导向板16对金属板材的移动角度进行导向，使金属板材始终以相同的角度进入到机架2中，提高切割的精度。
37.参照图1，两横向杆靠近机架2的一端均竖直向上焊接有两个竖向杆17，竖向杆17之间焊接有连接杆18，连接杆18垂直于横向梁11。连接杆18上通过螺栓固定连接有推送气缸19，推送气缸19的活塞杆固定连接有第一推送杆110，第一推送杆110的侧壁上沿长度方向垂直焊接有第二推送杆111，第一推送杆110和第二推送杆111均与连接杆18相平行。第二推送杆111沿长度方向转动连接有推送板112，推送板112与第一推送杆110相抵触，推送板
112远离第一推送杆110的一端贴近于传送带15。推送气缸19的活塞杆推动第一推送杆110移动，第一推送杆110带动第二推送杆111移动，第一推送杆110带动推送板112移动。在第一推送杆110带动推送板112向机架2移动的过程中，推送板112由于第二推送杆111的抵触以竖直状态推动金属板材向机架2移动，在第一推送杆110带动推送板112向机架2相反的方向移动时推送板112向上转动，从而方便对下一个金属板材进行推送。
38.参照图1，剪切机构3包括剪板组件31和固定组件32，剪板组件31与机架2相连接，固定组件32与剪板组件31相连接。固定组件32对金属板材进行固定，从而方便剪板组件31对金属板材的切割。
39.参照图1和图2，剪板组件31包括液压缸311、连接板312和剪板刀313。液压缸311的缸体固定连接于机架2，连接板312与液压缸311的活塞杆固定连接。连接板312的一侧壁上开设有t型槽314，剪板刀313的一端焊接有t型块315，t型块315置于t型槽314中，固定组件32与连接板312相连接。启动液压缸311，液压缸311的活塞杆带动连接板312向下移动，连接板312带动固定组件32对金属板材进行固定，连接板312带动剪板刀313继续向下移动，从而对金属板进行剪切，当需要对剪板刀313进行更换时，将t型块315从t型槽314中取出，从而方便对剪板刀313的更换。
40.参照图2，剪板组件31还包括多个插接板316，插接板316穿设于连接板312，插接板316的一端置于t型槽314中。插入插接板316，插接板316对t型块315进行抵触，从而避免t型块315从t型槽314中滑出。
41.参照图2，连接板312螺纹连接有多个固定螺栓317，固定螺栓317的螺柱与t型块315相抵触。转动固定螺栓317，使固定螺栓317的螺柱与t型块315相抵触，对t型块315进行固定，进而减少了剪板刀313发生松动。
42.参照图2，固定螺栓317的螺母上开设有多个通孔，固定螺栓317的螺母穿设有多个卡针318，连接板312远离剪板刀313的一端固定连接有橡胶垫319，卡针318的一端穿设于橡胶垫319中。卡针318的一端穿设于橡胶垫319中，卡针318对固定螺栓317进行固定，减少固定螺栓317发生松动，从而提高剪板机的稳定性。
43.参照图1和图2，固定组件32包括连接条321和多个固定弹簧322。连接条321固定连接于连接板312远离t型槽314的侧壁上，固定弹簧322的一端固定连接于连接条321。固定弹簧322远离连接条321的一端固定连接有抵触块323，抵触块323至支架的距离小于剪板刀313至支架的距离。连插接板316向下移动的过程中带动固定弹簧322向下移动，固定弹簧322首先接触到固定金属板材，固定弹簧322通过抵触块323对金属板材进行抵触，从而金属板材进行固定，方便剪板刀313对金属板材的切割。
44.本技术实施例一种便于更换剪板刀的剪板机的实施原理为：将金属板材放置到传送带15上，驱动电机13的输出轴带动传动辊14转动，传动辊14转动的过程中带动传送带15移动，从而方便将金属板材传送到机架2上。启动液压缸311，液压缸311的活塞杆带动连接板312向下移动，连接板312向下移动的过程中带动固定弹簧322向下移动，固定弹簧322首先接触到固定金属板材，固定弹簧322通过抵触块323对金属板材进行抵触，从而金属板材进行固定，方便剪板刀313对金属板材的切割。当需要对剪板刀313进行更换时，将t型块315从t型槽314中取出，从而方便对剪板刀313的更换。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。