一种便于对下抵铁进行清理的空气锤的制作方法

1.本技术涉及空气锤技术领域，尤其是涉及一种便于对下抵铁进行清理的空气锤。


背景技术：

2.空气锤（pneumatic hammer），自由锻造机器的一种。其通过压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，以推动活塞连同锤头作上下运动，以起到对工件的锤击作用。空气锤操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产。
3.相关技术可参考公开号为cn102489649a的中国发明专利申请文件，其公开了一种空气锤，包括电机、减速机、连杆机构、压缩气缸、工作气缸以及砧座，电机的输出端与减速机连接，减速机与连杆机构的一端连接，连杆机构的另一端与压缩气缸的活塞杆连接，压缩气缸和工作气缸通过第一输气管和第二输气管连接，工作气缸的活塞杆上设有上抵铁，砧座位于上抵铁的正下方，砧座上设有下抵铁，还包括一个在压缩气缸和工作气缸之间切换压缩空气的切换装置，切换装置分别设置在第一输气管和第二输气管上。本发明的空气锤可以对工作完成上悬、连续打击、单次打击和下压等多种动作，对工件可以实行多方面的加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：不便对下抵铁上的金属碎屑进行清理，从而可能会影响工件的加工精度。


技术实现要素：

5.为了便于对下抵铁上的金属碎屑进行清理，本技术提供一种便于对下抵铁进行清理的空气锤。
6.本技术提供的一种便于对下抵铁进行清理的空气锤，采用如下的技术方案：
7.一种便于对下抵铁进行清理的空气锤，包括机架、工作气缸、上抵铁、砧座以及下抵铁，还包括清洁装置，所述清洁装置包括分别设置于砧座两侧的吹气机构以及吸屑机构；所述吹气机构包括安装在机架上的风机以及安装在机架上的吹气管；所述吹气管的两端封闭设置，所述吹气管上沿其轴向依次连通有多个喷头，所述喷头朝向下抵铁设置，所述风机的出气口与吹气管连通。
8.通过采用上述技术方案，启动风机，此时在吹气管和喷头的作用下能够对下抵铁上的金属碎屑进行清理，从而能够降低对工件的加工精度的影响；通过设置吸屑机构，便于对喷头吹出的金属碎屑进行收集。
9.优选的，所述风机的出气口通过软管与吹气管连通，所述吹气管转动连接于机架，所述机架上设置有用于驱动吹气管转动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，便于驱动吹气管转动，从而便于对喷头的倾斜角度进行调整，因而便于进一步对下抵铁上的金属碎屑进行清理。
11.优选的，所述驱动机构包括滑移连接于机架的移动板以及固接于移动板靠近吹气管一端的驱动杆；所述机架上安装有用于驱动移动板移动的驱动组件；所述吹气管靠近驱
动杆的一端固接有套管，所述驱动机构还包括用于驱动套管转动的配合组件。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动吹气管转动时，通过驱动组件驱动移动板移动，移动板移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在配合组件的作用下驱动套管转动，套管转动便可驱动吹气管转动；通过设置驱动机构，便于驱动吹气管转动。
13.优选的，所述驱动组件包括安装在机架上的正反转电机以及转动连接于机架的丝杠；所述正反转电机的输出轴固接于丝杠的一端，所述移动板螺纹连接于丝杠。
14.通过采用上述技术方案，当需要驱动移动板移动时，启动正反转电机，正反转电机的输出轴驱动丝杠转动，丝杠转动便可驱动移动板移动。
15.优选的，所述机架上安装有导杆，所述移动板滑移连接于导杆。
16.通过采用上述技术方案，通过设置导杆，便于对移动板进行导向。
17.优选的，所述配合组件包括沿驱动杆的周向依次固接于驱动杆外侧壁的多个螺旋块，所述套管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。
18.通过采用上述技术方案，通过设置螺旋块与螺旋槽，便于驱动杆驱动套管转动。
19.优选的，所述吸屑机构包括安装于机架的吸屑罩以及负压泵；所述负压泵的进气口与吸屑罩连通，所述吸屑罩朝向下抵铁设置，所述负压泵的出气口安装有收集件。
20.通过采用上述技术方案，通过设置吸屑罩，便于对喷头吹起的金属碎屑进行收集。
21.优选的，所述收集件包括收集袋，所述收集袋可拆卸连接于负压泵的出气口。
22.通过采用上述技术方案，通过设置收集袋，便于对金属碎屑进行集中处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动风机，此时在吹气管和喷头的作用下能够对下抵铁上的金属碎屑进行清理；通过设置吸屑机构，便于对喷头吹出的金属碎屑进行收集；
25.2.当需要驱动吹气管转动时，通过驱动组件驱动移动板移动，移动板移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在配合组件的作用下驱动套管转动，套管转动便可驱动吹气管转动；通过设置驱动机构，便于驱动吹气管转动；
26.3.通过设置吸屑罩，便于对喷头吹起的金属碎屑进行收集。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中凸显清洁装置的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中凸显驱动机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、下抵铁；3、吹气机构；31、风机；32、吹气管；33、喷头；34、软管；4、驱动机构；41、移动板；42、驱动杆；43、导杆；44、套管；5、配合组件；51、螺旋块；52、螺旋槽；6、驱动组件；61、正反转电机；62、丝杠；7、吸屑机构；71、吸屑罩；72、负压泵；73、收集袋。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于对下抵铁进行清理的空气锤，如图1和图2所示，包括
机架1、安装于机架1的工作气缸、安装于工作气缸活塞杆的上抵铁、安装于机架1的砧座以及安装于砧座顶部的下抵铁2，机架1上安装有清洁装置，清洁装置包括分别设置于砧座两侧的吹气机构3以及吸屑机构7。
33.如图2和图3所示，吹气机构3包括安装在机架1上的风机31以及安装在机架1上的吹气管32；吹气管32水平设置，吹气管32的两端封闭设置，吹气管32上沿其轴向依次连通有多个喷头33，多个喷头33呈“一”字排开，喷头33朝向下抵铁2设置，风机31的出气口通过软管34与吹气管32连通。启动风机31，此时在吹气管32和喷头33的作用下能够对下抵铁2上的金属碎屑进行清理；通过设置吸屑机构7，便于对喷头33吹出的金属碎屑进行收集。
34.如图2和图3所示，吹气管32通过轴承转动连接于机架1，机架1上设置有用于驱动吹气管32转动的驱动机构4。通过设置驱动机构4，便于驱动吹气管32转动，从而便于对喷头33的倾斜角度进行调整，因而便于进一步对下抵铁2上的金属碎屑进行清理。
35.如图2和图3所示，驱动机构4包括沿吹气管32的轴向滑移连接于机架1的移动板41以及固接于移动板41靠近吹气管32一端的驱动杆42；机架1上安装有导杆43，导杆43的轴向平行于吹气管32的轴向，导杆43贯穿移动板41设置，移动板41滑移连接于导杆43；机架1上安装有用于驱动移动板41移动的驱动组件6；吹气管32靠近驱动杆42的一端固接有套管44，套管44的轴向平行于吹气管32的轴向，驱动机构4还包括用于驱动套管44转动的配合组件5，配合组件5包括沿驱动杆42的周向依次固接于驱动杆42外侧壁的多个螺旋块51，套管44的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽52，螺旋块51与螺旋槽52一一对应配合。当需要驱动吹气管32转动时，通过驱动组件6驱动移动板41移动，移动板41移动带动驱动杆42移动，此时驱动杆42在螺旋块51与螺旋槽52的作用下驱动套管44转动，套管44转动便可驱动吹气管32转动；通过设置驱动机构4，便于驱动吹气管32转动。
36.如图2和图3所示，驱动组件6包括安装在机架1上的正反转电机61以及通过轴承转动连接于机架1的丝杠62；正反转电机61可选用伺服电机，正反转电机61的输出轴固接于丝杠62的一端；丝杠62的轴向平行于吹气管32的轴向，移动板41螺纹连接于丝杠62。当需要驱动移动板41移动时，启动正反转电机61，正反转电机61的输出轴驱动丝杠62转动，丝杠62转动便可驱动移动板41移动。
37.如图2和图3所示，吸屑机构7包括安装于机架1的吸屑罩71以及负压泵72；吸屑罩71正对吹气管32设置，负压泵72的进气口通过管道与吸屑罩71连通，吸屑罩71朝向下抵铁2设置，负压泵72的出气口安装有收集件，收集件包括收集袋73，收集袋73通过螺栓可拆卸连接于负压泵72的出气口。通过设置吸屑罩71，便于对喷头33吹起的金属碎屑进行收集。
38.本技术实施例一种便于对下抵铁进行清理的空气锤的实施原理为：启动风机31，此时在吹气管32和喷头33的作用下能够对下抵铁2上的金属碎屑进行清理；通过设置吸屑机构7，便于对喷头33吹出的金属碎屑进行收集。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。