一种压装铝管增强铁套的工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种压装铝管增强铁套的工装。


背景技术：

2.传统的割灌机主要用来切割灌木和杂草，在连接盘和齿轮箱处受力较大，铝管容易折断，现有的解决办法一种就是增加铝管壁厚来解决折断问题，但是成本和铝管重量增加较多，另一种方法是在铝管内连接盘端和齿轮箱端压入增强铁套来解决折断问题，此种方法重量和成本增加较少，但是由于增强铁套需要开槽增加弹性，其直径需要大于铝管内径，现有技术装配时需要先手工把铁套压紧使其直径变小，然后把铁套插入铝管内径少许印上头，然后人工借助简易工装把铁套压入铝管内，压入过程还要注意铁套定位孔与铝管上的孔对应一致，如果压入后孔有偏差，还需要人工修正，费时费力，工作效率极低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种压装铝管增强铁套的工装，其结构合理，准确又快速，省时省力。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压装铝管增强铁套的工装，包括铝管、铝管支撑、定位支架、过渡套、增强铁套支撑、增强铁套、压头、气缸，所述铝管两侧分别与铝管支撑和定位支架配合连接，靠近所述定位支架的铝管端部插接在过渡套内，所述增强铁套下方与增强铁套支撑左右滑动配合安装，所述增强铁套一端朝向过渡套另一端套接在压头外部，所述压头另一端与气缸连接。
5.作为改进：所述过渡套包括铝管端和压入端，所述铝管端与铝管套接，所述压入端包括大端和小端，所述过渡套上还设有观察孔，所述铝管上设有定位孔，所述大端内径大于增强铁套外经，所述小端内径小于铝管端内径。
6.作为改进：所述增强铁套支撑为倒置的t形结构，且上方设有与增强铁套和压头配合的半圆弧槽，所述半圆弧槽底部中心设有定位筋，所述增强铁套支撑下方两侧设有紧固螺丝孔。
7.作为改进：所述增强铁套上设有定位孔二，所述定位孔二相对的增强铁套侧壁设有平行于轴线且贯穿增强铁套侧壁的开槽，所述开槽与定位筋配合。
8.作为改进：所述压头包括依次连接的小径、中径和大径，所述大径另一端设有内螺纹孔，所述大径上端相对两侧分别为铣扁结构，所述小径和中经外侧壁设有平行于轴线且贯穿小径和中经的开槽二，所述小径插入增强铁套内，所述中径端部与增强铁套端壁接触，所述开槽二与定位筋配合。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过用气压机压入增强铁套，并利用定位筋和开槽的配合，既准确又快速，省时省力。
附图说明
10.图1为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装过渡套的结构示意图；
13.图4为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装过渡套的剖面结构示意图；
14.图5为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装增强铁套支撑的主视结构示意图；
15.图6为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装增强铁套支撑的俯视结构示意图；
16.图7为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装增强铁套的结构示意图；
17.图8为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装增强铁套a
‑
a的结构示意图；
18.图9为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装压头的结构示意图；
19.图10为本实用新型一种压装铝管增强铁套的工装压头的部分剖视结构示意图；
20.附图标记对照表：
[0021]1‑
铝管、2
‑
铝管支撑、3
‑
定位支架、4
‑
过渡套、5
‑
增强铁套支撑、6
‑
增强铁套、7
‑
压头、8
‑
气缸、9
‑
铝管端、10
‑
大端、11
‑
小端、12
‑
观察孔、13
‑
半圆弧槽、14
‑
定位筋、15
‑
紧固螺丝孔、16
‑
定位孔二、17
‑
开槽、18
‑
小径、19
‑
中径、20
‑
大径、21
‑
内螺纹孔、22
‑
开槽二。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
[0023]
如图1
‑
10所示，一种压装铝管增强铁套的工装，包括铝管1、铝管支撑2、定位支架3、过渡套4、增强铁套支撑5、增强铁套6、压头7、气缸8，所述铝管1两侧分别与铝管支撑2和定位支架3配合连接，靠近所述定位支架3的铝管端部插接在过渡套4内，所述增强铁套6下方与增强铁套支撑5左右滑动配合安装，所述增强铁套6一端朝向过渡套4另一端套接在压头7外部，所述压头7另一端与气缸8连接。
[0024]
所述过渡套4包括铝管端9和压入端，所述铝管端9与铝管1套接，所述压入端包括大端10和小端11，所述过渡套4上还设有观察孔12，所述铝管1上设有定位孔，所述大端10内径大于增强铁套6外经，所述小端11内径小于铝管端9内径。
[0025]
所述增强铁套支撑5为倒置的t形结构，且上方设有与增强铁套6和压头7配合的半圆弧槽13，所述半圆弧槽13底部中心设有定位筋14，所述增强铁套支撑5下方两侧设有紧固螺丝孔15。
[0026]
所述增强铁套6上设有定位孔二16，所述定位孔二16相对的增强铁套6侧壁设有平行于轴线且贯穿增强铁套6侧壁的开槽17，所述开槽17与定位筋14配合。
[0027]
所述压头7包括依次连接的小径18、中径19和大径20，所述大径20另一端设有内螺纹孔21，所述大径20上端相对两侧分别为铣扁结构，所述小径18和中经19外侧壁设有平行于轴线且贯穿小径18和中经19的开槽二22，所述小径18插入增强铁套6内，所述中径19端部与增强铁套6端壁接触，所述开槽二22与定位筋14配合。
[0028]
本实用新型在具体实施时，如图2，工作时先把铝管1放到铝管支撑2上，并通过定位支架3进行定位，然后把过渡套4的铝管端9套到铝管上，并把观察孔12与铝管定位孔对应
一致，便于观察压装后增强铁套6是否压正，其中大端10大于增强铁套6的外径，小端11小于铝管内径，压装时由大端10压入，然后通过过渡套4的变径压入铝管1内部。
[0029]
如图3，工作时先把增强铁套支撑5通过紧固螺丝孔15紧固到工作台面上。
[0030]
如图4，工作时先把增强铁套6的开槽17定位到增强铁套支撑的定位筋14上，然后把增强铁套6套到压头的小径18。
[0031]
如图5，工作时先通过内螺纹孔21紧固到气缸压头上，其中中径19顶住增强铁套6，用来压装增强铁套6用，大径20用来控制增强铁套6压入铝管的深度，当大径20碰到增强套管支撑5时，压装完毕。铣扁用来紧固到气缸压头用，开槽二22用来压装时避让增强铁套支撑5的定位筋2用。
[0032]
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。