一种精确定位的弹性联轴节用压接装置的制作方法

1.本实用新型属于联轴节装配技术领域，具体涉及一种精确定位的弹性联轴节用压接装置。


背景技术：

2.联轴节是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转，用以传递扭矩的机械零件，起衔接作用。弹性联轴节为一体成型的金属弹性体，弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差，固定方式主要有顶丝和夹紧两种。对于产品生产量不是很大的企业，联轴节中销的定位和弹性位移主要靠人工及辅助工具来完成，采用手工操作存在效率低、一致性差、指标不合格等问题。
3.舵机为控制系统的执行机构，其主要是响应上位机的操舵指令，电机运转带动机械结构转动，驱动舵面偏转，从而达到控制产品姿态的目的。某型产品在实航试验过程中出现了舵机减速装置联轴节与蜗杆部件卡滞的问题，经查为联轴节弹性位移超差，引起机械咬合部位故障，导致产品无法正常传递操舵力矩，直接影响产品试验结果；实航试验的费用约为40万，所以产品质量尤为重要。本实用新型设计了一种可以同时满足弹性销的定位、弹性位移的联轴节压接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种精确定位的弹性联轴节用压接装置，本实用新型具有整体结构简单、操作灵活方便、精度高、效率高等特点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种精确定位的弹性联轴节用压接装置，包括节板块、节头块和压销轴；
7.所述节板块的底面开设一界面为凸字型的台阶沉孔，节板块的顶面于该台阶沉孔的两个台肩的对应处分别开设一第一压销孔；
8.所述节板块上开设有两个对称设置且置于所述台阶沉孔外围的第一定位孔；
9.所述台阶沉孔、第一压销孔和第一定位孔均轴向延伸；
10.所述节头块上对应所述台阶沉孔处开设有凹字型台阶通孔，且该节头块的顶面上对应所述第一定位孔处分别设置一定位销，用以插入所述第一定位孔中；
11.所述压销轴是两个，且该压销轴的下端端面为圆弧面，用以分别插入一所述的第一压销孔中后延伸至所述台阶沉孔中，抵触在置于所述台阶沉孔中的连接销的顶端，该连接销与所述第一压销孔同轴设置。
12.前述台阶通孔的顶部设置的第二定位孔的横截面形状由圆弧部与正方形部构成。
13.前述圆弧部的两侧各设置了一让位槽。
14.前述节头块的一侧面开设一与所述台阶通孔相通的沉头通孔，以供一螺钉联接进入所述台阶通孔中实现对节头的紧固限位。
15.所述精确定位的弹性联轴节用压接装置还包括两个对称设置在所述台阶通孔内
的用以分别放置在节头的两侧的螺旋弹簧，且该两个螺旋弹簧的连线与两个压销轴的连线垂直。
16.前述节板块和节头块均采用2cr13不锈钢制成，且该节板块和节头块的硬度要求均为hrc50~hrc60；
17.所述节板块和节头块的配合压接面的平行度均为0.005；
18.所述节板块和节头块的与零件接触处的表面粗糙度均为1.6。
19.本实用新型益效果在于操作简便，联轴节的弹性位移由压接装置保证，减少了人为因素对产品质量的影响，同时提高了销装配的合格率，加强了后续产品实航试验的可靠性和使用性。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是一种精确定位的弹性联轴节用压接装置的侧视图。
22.图2是图1的俯视图。
23.图3是图1的f
‑
f剖视图。
24.图4是图1的e
‑
e剖视图。
25.图5是节板块立体示意图。
26.图6是节板块的底部视图。
27.图7是节板块的俯视图。
28.图8是图7的a
‑
a剖视图。
29.图9是节头块立体图图。
30.图10是节头块的俯视图。
31.图11是图10的a
‑
a剖视图。
32.图12是图10的b
‑
b剖视图。
33.图13是完成装配后的节板和节头示意图。
34.图14是图13的b
‑
b剖视图。
35.图15是图13的c
‑
c剖视图。
36.附图标记说明：
37.1、节板块，2、节头块，3、压销轴，4、台阶沉孔，5、台肩，6、压销孔，7、第一定位孔，8、台阶通孔，9、定位销，10、连接销，11、螺旋弹簧，12、沉头通孔，13、节头，14、第二定位孔，15、节板，16、让位槽，17、台肩部。
具体实施方式
38.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
39.现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全
地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
40.除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
41.为了提供一种整体结构简单、操作灵活方便、精度高、效率高的弹性联轴节压接装置，本实用新型结合附图通过以下实施例予以详细说明。
42.实施例一：
43.图1所示为本实施例提供的一种精确定位的弹性联轴节用压接装置的侧面视图，图2则是图1的俯视图，图3是基于图1的f
‑
f视图，图4是基于图2的e
‑
e视图。
44.由此不难发现，精确定位的弹性联轴节用压接装置采用的是分体式结构，具体至少包括图5至图8所示的节板块1，图9至12所示的节头块2和压销轴3。由图3和4可以清晰发现，结构匹配的节板15和节头13分别放置在节板块1的底面上的横截面为凸字型的台阶沉孔4中和节头块2的与台阶沉孔4对应的横截面类凹字型的台阶通孔8中，并通过图4所示的经由自节板块1的顶部插入第一压销孔6内的压销轴3穿过节板15上的第二压销孔后将连接销10插入节头13上的连接孔中，实现对节板15和节头13的连接，其中压销轴3的下端端面即压接端面为圆弧面；第一压销孔6与台阶沉孔4的两个台肩5对应。
45.而由图3可以发现，节板块1上开设有两个对称设置且置于台阶沉孔4外围的第一定位孔7（第一定位孔7也置于第一压销孔6的外围），并且台阶沉孔4、第一压销孔6和第一定位孔7均轴向延伸，其中，第一定位孔7与节头块2的顶面上的定位销9匹配，通过定位销9以插入第一定位孔7中，实现对节板块1和节头块2的限位、匹配套装。在定位销9插入第一定位孔7前，节头13被装配在节头块2上的台阶通孔8中，并通过自节头块2的一侧通过沉头螺纹通孔12旋入的螺钉实现对节头13的紧固定位，接着在节头13的肩部两侧分别放置一螺旋弹簧11（见图3），且该两个螺旋弹簧11的连线与两个压销轴3的连线垂直。借助在螺旋弹簧11的底端涂抹胶水进行粘接并使得螺旋弹簧11平整放置后，便可缓慢移动节板块1向下移动，使得节板15向下挤压螺旋弹簧11，同时连接销10向下插入节头13上的连接孔中（见图14），直到完成节板15与节头13的完成装配。
46.实施例二：
47.在压制前，可以在台阶沉孔4的侧壁上涂抹适量的润滑脂，以将节板15吸附住，防止装配时节板15松动、移位，产生偏移。
48.参见图15可知，本实施例中的节板15应当是与台阶沉孔4轮廓相同的，而节头13的轮廓与台阶通孔8是相同可匹配的。
49.由图9和图10可知，台阶通孔8的顶部设置一第二定位孔14，该第二定位孔14主要用于确保节头13与台阶通孔8的同轴，该第二定位孔14由圆弧部与正方形部构成，并在该圆弧部的两侧各设置了一让位槽16，用于满足节头13在装配时1.2mm的弹性位移要求。
50.实施例三：
51.在前述实施例的基础上，本实施例提供的节板块1和节头块2均为凹字型结构，均采用2cr13不锈钢制成，且该节板块1和节头块2的硬度要求均为hrc50~hrc60，并对表面进
行硬质阳极氧化；节板块1和节头块2的配合压接面的平行度均为0.005；节板块1和节头块2的与零件接触处的表面粗糙度均为1.6。
52.实施例四：
53.前述实施例提供的弹性联轴节用压接装置的使用方法，包括以下步骤：
54.1）、将节头13装入节头块2的台阶通孔8中，并用螺钉旋入沉头通孔12后对节头13触压固定；
55.2）、在节头13的两侧放置螺旋弹簧11；
56.3）、将节板15装入节板块1的台阶沉孔4中；
57.4）、将定位销9缓慢插入第一定位孔7中，直到节板块1触压在螺旋弹簧11上，同时将两个连接销10放入第一压销孔6中；
58.5）、将压销轴3插入第一压销孔6中，使得压销轴3的下端触压在连接销10的顶部，并借助外力使得连接销10被压销轴3向下顶推，使得连接销10向下与节头13的台肩部连接，至此完成节板15与节头13的装配。
59.其中，步骤2）中在放置螺旋弹簧11前还包括在将所述螺旋弹簧11粘结在所述节头13上的步，确保螺旋弹簧11的平整放置，即确保螺旋弹簧11不发生弯曲、倾斜。
60.而步骤3）中在将节板15装入节板块1的台阶沉孔4中前还包括在节板15与节板块1的接触面涂抹润滑脂的步骤，防止装配过程中节板15发生松动、移位，影响正常装配的进行和装配精度。
61.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
62.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。