一种机床的刀具组件的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种机床的刀具组件。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，现有技术下的机床用刀具组件在使用时需要对刀具进行反复更换，不易储存，刀具丢失、接触液体而导致生锈的现象时有发生，不方便使用者的使用。
3.例如，中国专利公告号为：cn212094543u中提供的一种机床的刀具组件，其基本描述为：该实用新型通过转接螺杆可将主体箱固定在设备上，通过将刀具放入抽屉主体内存放，可防止丢失以及接触雨水生锈，并通过锁杆穿过锁孔进行卡锁固定，同时借助下压架翻转，压紧各个收纳槽内的刀体并借助受力棉增大压紧度，防止其受力移动穿出，使用中可将铣刀刀具取出，将其一端插入转接管内，通过螺栓顶紧固定，并借助契合块卡死防止其受力转动；但该实用新型仅通过转接螺杆对设备与主体箱进行安装，安装效果较差，主体箱容易出现掉落现象，可能会造成刀具的损坏。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种机床的刀具组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床的刀具组件，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床的刀具组件，包括主体箱，所述主体箱下表面的中部固定连接有安装套，所述安装套右侧面的中部设置有紧固螺栓，所述安装套下表面的左右两侧均滑动连接有夹持环，所述夹持环外表面的前后两侧均插接有第一导柱，所述第一导柱的外端固定连接有第一限位盘，所述第一导柱外表面的左右两侧均套接有第一回位弹簧，所述夹持环的内部设置有铣刀，所述主体箱正面的底部插接有置物抽屉，所述置物抽屉正面的中部固定连接有推拉把手，所述置物抽屉的内部固定连接有分隔架，所述置物抽屉的底部内壁设置有放置卡箍，所述置物抽屉左右两侧面的前侧均固定连接有固定脚，所述主体箱左右两侧面的底部均设置有卡接机构，所述卡接机构包括安装框，所述安装框上表面与下表面的中部均插接有移动杆，所述移动杆的外端固定连接有第二限位盘，所述移动杆的内端固定连接有卡接块，所述移动杆的外表面套接有第
二回位弹簧，所述主体箱后侧内壁的底部设置有滑轨，所述滑轨正面的左右两侧均滑动连接有滑动座，所述主体箱左侧内壁与右侧内壁的后侧固定连接有第二导柱，所述第二导柱外表面的中部套接有缓冲弹簧，所述置物抽屉背面的左右两侧与滑动座正面的中部均固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧面设置有连接柱，所述连接柱外表面的中部套接有连板，所述主体箱内壁的顶部与底部均固定连接有阻隔板，所述主体箱顶部内壁的前后两侧与位于顶部的阻隔板上表面的前后两侧均固定连接有方形滑板，所述方形滑板的内侧面滑动连接有滑动板，所述滑动板外侧面的中部固定连接有l形安装板，所述l形安装板外侧面的前后两侧均设置有安装螺栓，所述主体箱正面与背面的左右两侧均设置有定位螺栓，所述主体箱上表面的前后两侧均固定连接有安装卡块，所述滑动板内侧面的中部插接有第三导柱，所述第三导柱的外端固定连接有第三限位盘，所述第三导柱外表面的中部套接有第三回位弹簧。
9.优选的，所述夹持环内侧面的中部设置有缓冲防滑垫片，缓冲防滑垫片的制作材料为聚异戊二烯。
10.优选的，所述推拉把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。
11.优选的，所述固定脚上表面与下表面的后侧均开设有卡接槽，卡接槽的宽度与卡接块的宽度相适配。
12.优选的，所述主体箱与l形安装板正面与背面的中部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与定位螺栓的外径相适配。
13.优选的，所述滑动板与l形安装板内侧面的中部均开设有通槽，通槽的内径与第三导柱的外径相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床的刀具组件，具备以下有益效果：
16.1、该机床的刀具组件，通过置物抽屉和放置卡箍的配合使用，实现了对铣刀的放置，减少了铣刀丢失、生锈现象出现的概率，延长了铣刀的使用寿命，通过滑轨、滑动座、第二导柱、缓冲弹簧和连板之间的配合使用，实现了对置物抽屉的自动化弹出，方便了使用者对刀具组件进行使用，提高了刀具组件的实用性。
17.2、该机床的刀具组件，通过安装卡块实现了对刀具组件的初步安装，通过滑动板、l形安装板和安装螺栓之间的配合使用，实现了对刀具组件的二次安装固定，保证了对刀具组件的安装效果，降低了刀具组件松动现象出现的概率，保证了刀具组件使用时的稳定性，保证了对零件的加工效果，通过滑动板、第三导柱和第三回位弹簧之间的配合使用，实现了对两组l形安装板之间距离的调节，使得使用者可以根据使用需求对两组l形安装板之间的距离进行调节，方便了使用者的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构示意图；
20.图3为本实用新型卡接机构结构示意图；
21.图4为本实用新型局部结构竖剖示意图；
22.图5为本实用新型局部结构横剖示意图。
23.图中：1、主体箱；2、安装套；201、紧固螺栓；3、夹持环；4、第一导柱；5、第一回位弹簧；6、铣刀；7、置物抽屉；701、推拉把手；8、分隔架；9、放置卡箍；10、固定脚；11、卡接机构；1101、安装框；1102、移动杆；1103、卡接块；1104、第二回位弹簧；12、滑轨；13、滑动座；14、第二导柱；15、缓冲弹簧；16、连板；17、阻隔板；18、方形滑板；19、滑动板；20、l形安装板；21、安装螺栓；22、定位螺栓；23、安装卡块；24、第三导柱；25、第三回位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种机床的刀具组件，包括主体箱1，主体箱1下表面的中部固定连接有安装套2，安装套2右侧面的中部设置有紧固螺栓201，安装套2下表面的左右两侧均滑动连接有夹持环3，夹持环3外表面的前后两侧均插接有第一导柱4，第一导柱4的外端固定连接有第一限位盘，第一导柱4外表面的左右两侧均套接有第一回位弹簧5，夹持环3的内部设置有铣刀6，主体箱1正面的底部插接有置物抽屉7，置物抽屉7正面的中部固定连接有推拉把手701，置物抽屉7的内部固定连接有分隔架8，置物抽屉7的底部内壁设置有放置卡箍9，通过置物抽屉7和放置卡箍9的配合使用，实现了对铣刀6的放置，减少了铣刀6丢失、生锈现象出现的概率，延长了铣刀6的使用寿命，置物抽屉7左右两侧面的前侧均固定连接有固定脚10，主体箱1左右两侧面的底部均设置有卡接机构11，卡接机构11包括安装框1101，安装框1101上表面与下表面的中部均插接有移动杆1102，移动杆1102的外端固定连接有第二限位盘，移动杆1102的内端固定连接有卡接块1103，移动杆1102的外表面套接有第二回位弹簧1104，主体箱1后侧内壁的底部设置有滑轨12，滑轨12正面的左右两侧均滑动连接有滑动座13，主体箱1左侧内壁与右侧内壁的后侧固定连接有第二导柱14，第二导柱14外表面的中部套接有缓冲弹簧15，置物抽屉7背面的左右两侧与滑动座13正面的中部均固定连接有铰接板，铰接板的内侧面设置有连接柱，连接柱外表面的中部套接有连板16，通过滑轨12、滑动座13、第二导柱14、缓冲弹簧15和连板16之间的配合使用，实现了对置物抽屉7的自动化弹出，方便了使用者对刀具组件进行使用，提高了刀具组件的实用性，主体箱1内壁的顶部与底部均固定连接有阻隔板17，主体箱1顶部内壁的前后两侧与位于顶部的阻隔板17上表面的前后两侧均固定连接有方形滑板18，方形滑板18的内侧面滑动连接有滑动板19，滑动板19外侧面的中部固定连接有l形安装板20，l形安装板20外侧面的前后两侧均设置有安装螺栓21，通过安装卡块23实现了对刀具组件的初步安装，通过滑动板19、l形安装板20和安装螺栓21之间的配合使用，实现了对刀具组件的二次安装固定，保证了对刀具组件的安装效果，降低了刀具组件松动现象出现的概率，保证了刀具组件使用时的稳定性，保证了对零件的加工效果，主体箱1正面与背面的左右两侧均设置有定位螺栓22，主体箱1上表面的前后两侧均固定连接有安装卡块23，滑动板19内侧面的中部插接有第三导柱24，第三导柱24的外端固定连接有第三限位盘，第三导柱24外表面的中部套接有第三回位弹簧25，通过滑动板19、第三导柱24和第三回位弹簧25之间的配合使用，实现
了对两组l形安装板20之间距离的调节，使得使用者可以根据使用需求对两组l形安装板20之间的距离进行调节，方便了使用者的使用。
26.本实用新型为了增强夹持环3对铣刀6的夹持效果，因此在夹持环3内侧面的中部设置有缓冲防滑垫片，缓冲防滑垫片的制作材料为聚异戊二烯，缓冲防滑垫片增大了夹持环3与铣刀6之间的摩擦力，增强了夹持环3对铣刀6的夹持效果。
27.本实用新型为了方便使用者对置物抽屉7的插入状态进行调节，因此在推拉把手701的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒，包裹层增大了使用者手掌与推拉把手701之间的摩擦力，降低了脱手现象出现的概率，方便了使用者对置物抽屉7的插入状态进行调节。
28.本实用新型为了实现对固定脚10的卡接固定，因此在固定脚10上表面与下表面的后侧均开设有卡接槽，卡接槽的宽度与卡接块1103的宽度相适配，卡接块1103通过卡接槽与固定脚10卡接，实现了对固定脚10的卡接固定。
29.本实用新型为了实现对l形安装板20的定位安装，因此在主体箱1与l形安装板20正面与背面的中部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与定位螺栓22的外径相适配，定位螺栓22通过螺纹孔对主体箱1与l形安装板20之间进行固定，实现了对l形安装板20的定位安装。
30.本实用新型为了保证滑动板19和l形安装板20移动时的稳定性，因此在滑动板19与l形安装板20内侧面的中部均开设有通槽，通槽的内径与第三导柱24的外径相适配，在滑动板19和l形安装板20进行移动时，第三导柱24通过通槽插入到滑动板19和l形安装板20的内部，第三导柱24对滑动板19和l形安装板20进行限位，保证了滑动板19和l形安装板20移动时的稳定性。
31.在使用时，使用者向外侧拉动l形安装板20，l形安装板20带动滑动板19向外侧进行滑动，滑动板19拉伸第三回位弹簧25，移动到相应位置后，使用者将主体箱1通过安装卡块23卡接到设备上，卡接完毕后，使用者松开l形安装板20，滑动板19在第三回位弹簧25的作用下向内侧进行滑动，滑动板19带动l形安装板20夹持到设备上，夹持完毕后，使用者通过安装螺栓21对设备与l形安装板20进行安装固定，当需要对铣刀6进行更换时，使用者顺时针拧动紧固螺栓201，断开安装套2与铣刀6之间的固定，断开后，使用者对铣刀6进行拆卸，拆卸完毕后，使用者通过第二限位盘向外侧拉动移动杆1102，移动杆1102带动卡接块1103向外侧进行移动，取消卡接机构11对固定脚10的卡接固定，取消后，滑动座13在缓冲弹簧15的作用下沿着滑轨12和第二导柱14向外侧进行滑动，滑动座13通过连板16推动置物抽屉7向外侧进行移动，实现了对置物抽屉7的自动弹出，弹出后，使用者将需要进行使用者的铣刀6从置物抽屉7的内部取出，取出后，使用者通过推拉把手701推动置物抽屉7向后侧进行移动，卡接机构11对固定脚10进行卡接固定，然后，使用者对铣刀6进行安装，完成了对刀具组件的使用。
32.综上所述，该机床的刀具组件，通过置物抽屉7和放置卡箍9的配合使用，实现了对铣刀6的放置，减少了铣刀6丢失、生锈现象出现的概率，延长了铣刀6的使用寿命，通过滑轨12、滑动座13、第二导柱14、缓冲弹簧15和连板16之间的配合使用，实现了对置物抽屉7的自动化弹出，方便了使用者对刀具组件进行使用，提高了刀具组件的实用性。
33.该机床的刀具组件，通过安装卡块23实现了对刀具组件的初步安装，通过滑动板19、l形安装板20和安装螺栓21之间的配合使用，实现了对刀具组件的二次安装固定，保证
了对刀具组件的安装效果，降低了刀具组件松动现象出现的概率，保证了刀具组件使用时的稳定性，保证了对零件的加工效果，通过滑动板19、第三导柱24和第三回位弹簧25之间的配合使用，实现了对两组l形安装板20之间距离的调节，使得使用者可以根据使用需求对两组l形安装板20之间的距离进行调节，方便了使用者的使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。