一种桁架下焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋桁架生产技术领域，尤其涉及一种桁架下焊接装置。


背景技术：

2.目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土的结合强度，通常使用钢筋桁架预埋在混凝土中。钢筋桁架的形状有三角形、方形等，三角形桁架如图1至图3所示，包括一根上弦筋101和两根下弦筋102，上弦筋101和下弦筋102之间用一根折弯成波浪形的腹杆筋103焊接在一起，截面为三角形。
3.图1所示的pc桁架，其焊接位置位于波浪点处，即腹杆筋103的弯折点为焊点。图2和图3所示的楼承板桁架，其焊接位置位于下弦筋102高出腹杆筋103底面一定的距离，与腹杆筋103相交的两个点为楼承板桁架下焊接的两个焊点。在焊接时，电极100需位于焊点处，针对不同高度、不同直径、不同节距的桁架，需要调整电极100的位置。
4.现有的下焊接装置，在pc桁架和楼承板桁架发生转化时，将电极100手动提高一定的高度，用垫板垫好固定；当桁架的宽度发生变化时，更换不同宽度的电极100；当桁架的节距发生变化时，将其整体手动调整，找到对应的焊接位置。上述手动调整效率低，人工成本高，费时费力。此外，电极100属于易损件，使用一段时间就需要更换，频繁更换电极100不仅影响效率，而且成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种桁架下焊接装置，以解决现有技术中存在的手动调整电极效率低、人工成本高、费时费力以及频繁更换电极导致的效率低、成本高的技术问题。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种桁架下焊接装置，包括：
8.机架；
9.第一调节机构，包括横向移动架和纵向移动架，所述横向移动架能够沿第一方向于所述机架上滑动，所述纵向移动架能够沿第二方向于所述横向移动架上滑动，所述第二方向与所述第一方向垂直；
10.圆电极，与所述纵向移动架可拆卸连接，所述第一调节机构能够带动所述圆电极位于两根下弦筋之间以焊接下弦筋与腹杆筋；
11.第二调节机构，包括支座和设置于所述支座上的驱动器，所述支座与所述纵向移动架可拆卸连接且与所述纵向移动架之间的角度可调；
12.下电极头，设置于所述驱动器的输出端且位于桁架的外侧，所述驱动器能够带动所述下电极头沿直线移动以焊接上弦筋与腹杆筋。
13.其中，所述纵向移动架上设置有梯形电极座，所述圆电极设置有两个，两个所述圆电极分别位于所述梯形电极座相对的两侧。
14.其中，所述梯形电极座的长度小于所述圆电极的直径。
15.其中，所述梯形电极座与所述纵向移动架之间设置有第一绝缘板。
16.其中，还包括第一紧固件，所述圆电极与所述纵向移动架之间通过所述第一紧固件连接。
17.其中，所述下电极头设置有两个，对应每个所述下电极头设置有一组所述第二调节机构，两个所述下电极头对称设置于所述圆电极的两侧。
18.其中，所述纵向移动架上设置有第一弧形面，所述支座上设置有能够与所述第一弧形面配合的第二弧形面，所述支座能够相对于所述纵向移动架转动。
19.其中，还包括第二紧固件，所述纵向移动架上设置有长条孔，所述支座上设置有螺纹孔，所述第二紧固件能够穿过所述长条孔与所述螺纹孔锁紧。
20.其中，还包括活动电极座，所述下电极头设置于所述活动电极座上，所述驱动器的输出端设置有连接板，所述活动电极座与所述连接板之间通过第二绝缘板连接。
21.其中，所述机架上设置有导轨，所述横向移动架上设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提出的桁架下焊接装置，机架起到支撑作用，第一调节机构使得圆电极在水平和竖直方向的位置可调节，进而能够准确地移位至两根下弦筋之间，第二调节机构使得下电极头的位置可调节，进而能够准确焊接上弦筋与腹杆筋，圆电极与下电极头配合能够适应不同型号的桁架，可使用范围广，且自动调节提高生产效率，降低人工成本，省时省力。由于圆电极与纵向移动架可拆卸，在圆电极部分磨损后，可拆卸圆电极并将圆电极转动一定角度再次安装使用，便于调整，圆电极可重复利用多次，降低成本。
附图说明
24.图1是现有的pc桁架的主视图；
25.图2是现有的楼承板桁架的主视图；
26.图3是图2的侧视图；
27.图4是本实用新型实施例提供的桁架下焊接装置的主视图；
28.图5是图4的桁架下焊接装置的俯视图；
29.图6是图4的a向示意图；
30.图7是图4的b向示意图；
31.图8是图6的c向示意图；
32.图9是本实用新型实施例提供的桁架下焊接装置的部分结构的示意图。
33.图中：
34.100、电极；101、上弦筋；102、下弦筋；103、腹杆筋；
35.10、机架；11、纵向支撑管；12、横向支撑管；
36.21、横向移动架；
37.22、纵向移动架；221、横板；222、立板；223、第一支撑板；224、第二支撑板；225、u形槽；226、第一弧形面；227、长条孔；
38.23、横向驱动器；24、横向移动杆；25、纵向驱动器；26、纵向移动杆；
39.30、圆电极；
40.31、梯形电极座；32、第一绝缘板；33、第一紧固件；
41.41、支座；411、第二弧形面；42、驱动器；43、连接板；44、第二绝缘板；45、第二紧固件；
42.50、下电极头；
43.51、活动电极座；52、电极压板；53、变压器；54、导线；
44.61、导轨；62、滑块；63、导柱。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
49.参见图4至图9，本实用新型实施例提供一种桁架下焊接装置，包括机架10、第一调节机构、圆电极30、第二调节机构和下电极头50，机架10起到支撑作用，第一调节机构用于调节圆电极30的位置，使得圆电极30能够位于两根下弦筋102之间以焊接下弦筋102与腹杆筋103；第二调节机构用于调节下电极头50的位置，使得下电极头50能够焊接上弦筋101与腹杆筋103。
50.第一调节机构包括横向移动架21和纵向移动架22，横向移动架21能够沿第一方向于机架10上滑动，纵向移动架22能够沿第二方向于横向移动架21上滑动，第二方向与第一方向垂直；圆电极30与纵向移动架22可拆卸连接，使得圆电极30在水平和竖直方向的位置可调节，进而能够准确地移位至两根下弦筋102之间。
51.由于圆电极30与纵向移动架22可拆卸连接，在圆电极30部分磨损后，可拆卸圆电极30并将圆电极30转动一定角度再次安装使用，便于调整，圆电极30可重复利用多次，降低成本。具体地，在焊接时，圆电极30与桁架上的焊点接触，磨损后，圆电极30的表面变得不平整，在转动圆电极30的位置后，使得圆电极30平整的表面正对焊点，可再次使用。
52.第二调节机构包括支座41和设置于支座41上的驱动器42，支座41与纵向移动架22
可拆卸连接且与纵向移动架22之间的角度可调；下电极头50设置于驱动器42的输出端且位于桁架的外侧，驱动器42能够带动下电极头50沿直线移动。第二调节机构使得下电极头50的位置可调节，进而能够准确焊接上弦筋101与腹杆筋103。
53.圆电极30与下电极头50配合能够适应不同型号的桁架，可使用范围广，且自动调节提高生产效率，降低人工成本，省时省力。
54.具体地，机架10包括纵向支撑管11和横向支撑管12，纵向支撑管11与横向支撑管12垂直连接，可以是焊接或者螺栓连接。当然，机架10还可以设置成其他形状，在此不作限制。
55.机架10上设置有导轨61，横向移动架21上设置有滑块62，滑块62与导轨61滑动配合，使得横向移动架21移动平稳。具体地，导轨61设置于横向支撑管12上，导轨61的延伸方向平行于第一方向。导轨61设置有两条，以使得支撑更稳定。对应每条导轨61间隔设置有两个滑块62。其中，第一方向平行于桁架的长度方向。
56.桁架下焊接装置还包括横向驱动机构，用于驱动横向移动架21移动。横向驱动机构包括横向驱动器23和横向移动杆24，横向驱动器23与机架10固定连接，横向移动杆24连接横向驱动器23与横向移动架21，横向驱动器23能够通过横向移动杆24驱动横向移动架21直线移动。
57.横向驱动器23可以是气缸，对应的横向移动杆24为气缸的伸缩杆，横向移动架21与伸缩杆铰接；横向驱动器23也可以是电机，对应的横向移动杆24为丝杠，横向移动架21与丝杠螺纹连接。
58.桁架下焊接装置还包括纵向驱动机构，用于驱动纵向移动架22移动。纵向驱动机构包括纵向驱动器25和纵向移动杆26，纵向驱动器25与横向移动架21固定连接，纵向移动杆26连接纵向驱动器25与纵向移动架22，纵向驱动器25能够通过纵向移动杆26驱动纵向移动架22直线移动。
59.纵向驱动器25可以是气缸，对应的纵向移动杆26为气缸的伸缩杆，纵向移动架22与伸缩杆铰接；纵向驱动器25也可以是电机，对应的纵向移动杆26为丝杠，纵向移动架22与丝杠螺纹连接。
60.纵向移动架22与横向移动架21之间设置有导柱63，导柱63的一端与纵向移动架22固定连接，导柱63与横向移动架21滑动连接，横向移动架21上开设有导向孔，导柱63穿设于导向孔内。导柱63与导向孔配合，起到导向作用，使得纵向移动架22运动平稳。
61.纵向移动架22上设置有梯形电极座31，圆电极30设置有两个，两个圆电极30分别位于梯形电极座31相对的两侧。梯形电极座31便于配合两个下弦筋102之间的空间，两个圆电极30分别焊接两个下弦筋102与对应的腹杆筋103，焊接效率高。
62.具体地，梯形电极座31的两个腰面上设置有圆形槽，圆电极30位于圆形槽内。圆电极30与纵向移动架22之间通过第一紧固件33连接。第一紧固件33可以是螺钉。在拆卸圆电极30时，旋拧螺钉即可，便于安装拆卸。
63.梯形电极座31的长度小于圆电极30的直径，使得圆电极30的各个部分均能够与焊点充分接触。具体地，梯形电极座31的长度方向平行于第一方向。
64.纵向移动架22包括横板221和立板222，横板221与纵向移动杆26和导柱63连接，立板222垂直连接于横板221上。横板221上设置有第一支撑板223和第二支撑板224，第一支撑
板223垂直与横板221设置，第二支撑板224平行于横板221设置且与第一支撑板223连接。
65.立板222上开设有u形槽225，便于桁架穿过。第二支撑板224穿过u形槽225设置，第二支撑板224与立板222之间通过筋板连接。
66.梯形电极座31设置于第二支撑板224上。梯形电极座31与纵向移动架22之间设置有第一绝缘板32，即第一绝缘板32设置于梯形电极座31与第二支撑板224之间。
67.下电极头50设置有两个，对应每个下电极头50设置有一组第二调节机构，两个下电极头50对称设置于圆电极30的两侧。两个下电极头50分别焊接两个上弦筋101与对应的腹杆筋103，焊接效率高。具体地，两个下电极头50对称设置于梯形电极座31的两侧。
68.具体地，下电极头50和第二调节机构均设置于立板222上，两组第二调节机构对称设置于u形槽225的两侧。
69.纵向移动架22上设置有第一弧形面226，支座41上设置有能够与第一弧形面226配合的第二弧形面411，支座41能够相对于纵向移动架22转动。纵向移动架22上设置有长条孔227，支座41上设置有螺纹孔，第二紧固件45能够穿过长条孔227与螺纹孔锁紧。由于支座41可转动，因此长条孔227呈弧形。
70.在调节支座41的角度时，拆卸第二紧固件45，转动支座41，使得第二弧形面411相对于第一弧形面226转动，转动至合适的角度之后，锁紧第二紧固件45即可。
71.可选地，支座41的一端与纵向移动架22铰接，另一端与纵向移动架22通过第二紧固件45锁紧，也能够实现支座41的角度调节。
72.具体地，支座41的一面与立板222抵接，支座41的另一面设置驱动器42，驱动器42可以是气缸，用于带动下电极头50沿直线移动。
73.桁架下焊接装置还包括活动电极座51，下电极头50设置于活动电极座51上，驱动器42的输出端设置有连接板43，活动电极座51与连接板43之间通过第二绝缘板44连接。
74.具体地，活动电极座51上设置有直角槽，下电极头50设置于直角槽内。
75.桁架下焊接装置还包括变压器53和导线54，变压器53与横板221固定连接，导线54的一端连接变压器53，另一端连接活动电极座51。
76.可选地，下电极头50的一侧设置有电极压板52，电极压板52固定于活动电极座51上，用于压紧下电极头50。
77.上述桁架下焊接装置，在桁架的宽度、节距、带地脚以及不带地脚变换时，能够方便快捷地进行调整。
78.对于pc桁架(不带地脚桁架)，当宽度发生变化时，即两个下弦筋102之间的间距发生变化，需要调节下电极头50的角度以及圆电极30的高度。调节下电极头50的角度也就是调节支座41的角度，松开第二紧固件45，向上或向下转动支座41，调整之后锁紧第二紧固件45。调节圆电极30的高度也就是调节纵向移动架22在竖直方向的位置，纵向驱动器25通过纵向移动杆26驱动纵向移动架22直线移动即可。
79.由于pc桁架与楼承板桁架的焊点位置不同，在pc桁架与楼承板桁架转换时，需要调节圆电极30的高度。
80.当桁架的节距发生变化时，需要调节圆电极30的横向位置，也就是调节纵向移动架22在水平方向的位置，通过横向驱动器23带动横向移动杆24驱动横向移动架21直线移动即可。在图4中以p表示桁架的节距。
81.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。