一种铜制拉链链齿成形装置的制作方法

1.本实用新型属于铜制拉链生产技术领域，具体涉及一种铜制拉链链齿成形装置。


背景技术：

2.铜制拉链由布带、咪齿、拉头、限位码所组成；铜制拉链的咪齿材质有黄铜、白铜之分，属于金属拉链系列中的一种，铜制拉链咪齿的颜色常常根据需要而电镀上去。
3.目前，现有铜制拉链链齿在生产的过程中，未设置原料整形机构，而原料一般呈条状且卷绕存放，在冲压之前需要对原料进行整形，避免原料弯折而影响冲压操作，因此，需要进一步改进成形装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜制拉链链齿成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜制拉链链齿成形装置，包括底板、顶板和升降板，所述底板的底端边角处分别固定连接有底柱，所述底板的顶端边角处分别固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端与顶板固定连接，所述顶板朝向底板的一端固定安装有若干根竖直阵列分布的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板朝向底板的一端固定连接有若干个相对分布的切割刀与冲压头，且所述切割刀与冲压头交替分布；
6.所述底板的顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有第一滚动辊，且所述第一滚动辊的顶端与底板的顶端齐平，所述第一滚动辊的上方架设有第二滚动辊，所述底板的顶端相对于所述安装槽的一侧固定连接有l型板，所述l型板远离底板的一端螺纹穿设有第一螺杆，所述第一螺杆朝向底板的一端连接有水平设置的压板。
7.优选的，所述底板的顶端开设有收集槽，且所述收集槽的底壁倾斜设置，所述底板的侧壁固定连接有与收集槽相互配合的收集盒，且所述收集盒与收集槽的内部连通。
8.优选的，所述底板顶端位于安装槽的位置处通过轴承转动连接有两根竖直相对分布的第二螺杆，且所述轴承镶嵌安装于底板上，所述第二螺杆与第二滚动辊滑动连接。
9.优选的，两根所述第二螺杆上分别螺纹套接有滑套，两个所述滑套相向的一端分别与第二滚动辊的两端转动连接。
10.优选的，所述底板相对于所述收集槽的一侧固定连接有竖直设置的侧板，所述侧板朝向底板中部的一端固定连接有若干根水平相对分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，且所述推板的底端与底板滑动抵接。
11.优选的，所述第二螺杆的顶端固定连接有调节旋钮。
12.本实用新型的技术效果和优点：该铜制拉链链齿成形装置，通过第一滚动辊与第二滚动辊之间的相互配合，使原料穿过第一滚动辊和第二滚动辊之间进行整形，然后平铺于底板上，依靠l型板、第一螺杆和压板之间的相互配合，将原料远离第一滚动辊的一端压
紧固定，依靠液压伸缩杆带动升降板升降，从而带动冲压头对原料进行冲压操作，此外，冲压的同时能够依靠切割刀将冲压完成的拉链链齿切割分离，有利于提高成形效率。该铜制拉链链齿成形装置，结构合理，且能够有效将原料提前整形，避免原料弯折变形而影响成形操作，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的图1中a处放大图。
16.图中：1底板、2底柱、3收集槽、4收集盒、5支撑柱、6l型板、7侧板、8电动伸缩杆、9顶板、10液压伸缩杆、11升降板、12切割刀、13冲压头、14推板、15安装槽、16第一滚动辊、17第一螺杆、18压板、19调节旋钮、20第二螺杆、21滑套、22轴承、23第二滚动辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种铜制拉链链齿成形装置，包括底板1、顶板9和升降板11，所述底板1的底端边角处分别固定连接有底柱2，所述底板1的顶端边角处分别固定连接有支撑柱5，所述支撑柱5远离底板1的一端与顶板9固定连接，所述顶板9朝向底板1的一端固定安装有若干根竖直阵列分布的液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有升降板11，所述升降板11朝向底板1的一端固定连接有若干个相对分布的切割刀12与冲压头13，且所述切割刀12与冲压头13交替分布；
19.所述底板1的顶端一侧开设有安装槽15，所述安装槽15的内部转动安装有第一滚动辊16，且所述第一滚动辊16的顶端与底板1的顶端齐平，所述第一滚动辊16的上方架设有第二滚动辊23，所述底板1的顶端相对于所述安装槽15的一侧固定连接有l型板6，所述l型板6远离底板1的一端螺纹穿设有第一螺杆17，所述第一螺杆17朝向底板1的一端连接有水平设置的压板18。
20.具体的，所述底板1的顶端开设有收集槽3，且所述收集槽3的底壁倾斜设置，所述底板1的侧壁固定连接有与收集槽3相互配合的收集盒4，且所述收集盒4与收集槽3的内部连通，收集盒4用于收集成形的链齿。
21.具体的，所述底板1顶端位于安装槽15的位置处通过轴承22转动连接有两根竖直相对分布的第二螺杆20，且所述轴承22镶嵌安装于底板1上，所述第二螺杆20与第二滚动辊23滑动连接。
22.具体的，两根所述第二螺杆20上分别螺纹套接有滑套21，两个所述滑套21相向的一端分别与第二滚动辊23的两端转动连接，通过滑套21与第二螺杆20之间的相互配合，便于滑套21在第二螺杆20转动时带动第二滚动辊23在第二螺杆20上移动，从而便于调节第一滚动辊16与第二滚动辊23之间的间距。
23.具体的，所述底板1相对于所述收集槽3的一侧固定连接有竖直设置的侧板7，所述侧板7朝向底板1中部的一端固定连接有若干根水平相对分布的电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有推板14，且所述推板14的底端与底板1滑动抵接，通过电动伸缩杆8带动推板14移动，从而便于将底板1上切割完成的成形链齿推入收集槽3中。
24.具体的，所述第二螺杆20的顶端固定连接有调节旋钮19，调节旋钮19的侧壁开设有若干道防滑槽。
25.工作原理：该铜制拉链链齿成形装置，使用时，将收卷辊上收卷的原料（图中未示出）穿过第一滚动辊16与第二滚动辊23之间，然后再转动调节旋钮19带动第二螺杆20转动，依靠第二螺杆20与滑套21之间的螺纹配合，从而使滑套21带动第二滚动辊23在第二螺杆20上移动，从而调整第一滚动辊16与第二滚动辊23之间的间距，使第一滚动辊16与第二滚动辊23对原料进行整形，避免原料变形而影响成形操作，将整形后的原料平铺于底板1上，转动第一螺杆17带动压板18向下移动，从而使压板18将原料的一端压紧固定，再启动液压伸缩杆10，使液压伸缩杆10带动升降板11移动，从而使冲压头13完成冲压操作，同时，依靠切割刀12将冲压完成的链齿切割分离，再启动电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8带动推板14将底板1上成形的链齿推入收集槽3中，从而便于收集盒4集中收集。该铜制拉链链齿成形装置，结构合理，且能够有效将原料提前整形，避免原料弯折变形而影响成形操作，值得推广。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。