一种铁托盘部件的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁托盘部件加工技术领域，具体为一种铁托盘部件的加工装置。


背景技术：

2.铁托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，铁托盘在生产时需要用到加工装置，而加工装置包括多种，其中就有激光切割机，但是目前市场上的铁托盘部件的加工装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的加工装置不方便对车轮进行顶起，使得车轮保持与地面接触，从而导致后续车轮容易发生意外滑动，导致装置随之而动，进而对切割过程中造成不便；
4.2、现有的加工装置在长时间使用后，其与地面的交替处容易挤压废屑，如果不及时进行清理，会导致激光切割机移动后，废屑容易污染周围环境，从而降低了整体的环保效果。
5.针对上述问题，在原有的铁托盘部件的加工装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铁托盘部件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工装置不方便对车轮进行顶起，使得车轮保持与地面接触，从而导致后续车轮会发生意外滑动，导致装置随之而动，进而对切割过程中造成不便，现有的加工装置在长时间使用后，其与地面的交替处容易挤压废屑，如果不及时进行清理，会导致激光切割机移动后，废屑容易污染周围环境，从而降低了整体的环保效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁托盘部件的加工装置，包括激光切割机、电机和车轮，所述激光切割机的下端内部设置有电机，且激光切割机的底面设置有车轮，所述电机的一端驱动连接有往复丝杆，且往复丝杆的表面套接有套环，所述套环的下端伸进连接槽的内部，且连接槽开设于激光切割机的内壁，所述套环的上表面啮合有齿轮，且齿轮的中心设置有连接轴，所述连接轴伸出激光切割机外部的一端固定有套筒，且套筒的内部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的下端连接有支撑块，且支撑块的底面设置有连接杆，所述连接杆伸出套筒外部的一端设置有支撑脚，且套筒远离其开口处的一端内侧设置有连接线，所述连接线的另一端连接有接线轮，且接线轮的中心设置有支撑轴，所述支撑轴的下端设置有清理刷，且清理刷的上端伸进固定块的内部设置有涡卷弹簧，并且固定块固定于激光切割机的底面中端。
8.优选的，所述套环在往复丝杆上对称分布，且套环与往复丝杆之间为螺纹连接，并且套环通过连接槽与激光切割机构成滑动结构。
9.优选的，所述支撑块通过螺旋弹簧与套筒构成伸缩结构，且支撑块的宽度大于连接杆的宽度。
10.优选的，所述支撑脚的底面两侧侧视为弧形状，且支撑脚底面与激光切割机底面的垂直距离大于车轮底面与激光切割机底面的垂直距离。
11.优选的，所述接线轮通过连接线与套筒构成联动结构，且接线轮与支撑轴通过涡卷弹簧与固定块构成旋转结构，并且支撑轴的顶端正视为“t”字形。
12.优选的，所述清理刷关于激光切割机的纵向中心线对称分布，所述清理刷底面与激光切割机底面的垂直距离大于车轮底面与激光切割机底面的垂直距离，且清理刷底面与激光切割机底面的垂直距离小于支撑脚底面与激光切割机底面的垂直距离，并且清理刷的底面为弹性材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁托盘部件的加工装置，
14.1、通过套筒内螺旋弹簧的弹性作用下，使得支撑脚将激光切割机顶起，从而使得车轮与地面远离，避免了车轮发生意外滑动导致整体装置发生移动的现象，提高了切割过程中的稳定性，同时通过螺旋弹簧的弹性作用下，一定程度上增加了减震效果；
15.2、套筒旋转时使得连接线松动，通过涡卷弹簧的弹性下，使得支撑轴带动清理刷复位旋转，从而使得清理刷将废屑收集到一处，方便了后续对废屑进行统一的处理，降低工作人员对废屑进行清理的劳动强度，同时提高了整体的环保效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型连接杆与支撑脚正视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑轴与涡卷弹簧正视连接结构示意图；
21.图6为本实用新型支撑轴与涡卷弹簧俯视连接结构示意图。
22.图中：1、激光切割机；2、电机；3、车轮；4、往复丝杆；5、套环；6、齿轮；7、连接槽；8、连接轴；9、套筒；10、螺旋弹簧；11、支撑块；12、连接杆；13、支撑脚；14、连接线；15、接线轮；16、支撑轴；17、清理刷；18、固定块；19、涡卷弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种铁托盘部件的加工装置，包括激光切割机1、电机2和车轮3，激光切割机1的下端内部设置有电机2，且激光切割机1的底面设置有车轮3，电机2的一端驱动连接有往复丝杆4，且往复丝杆4的表面套接有套环5，套环5的下端伸进连接槽7的内部，且连接槽7开设于激光切割机1的内壁，套环5的上表面啮合有齿轮6，且齿轮6的中心设置有连接轴8，连接轴8伸出激光切割机1外部的一端固定有套筒9，且套筒9的内部设置有螺旋弹簧10，螺旋弹簧10的下端连接有支撑块11，且支撑块11的底面设置有连接杆12，连接杆12伸出套筒9外部的一端设置有支撑脚13，且套筒9远离其开口处的一端内侧设置有连接线14，连接线14的另一端连接有接线轮15，且接线轮15的中心设置有支撑轴16，支撑轴16的下端设置有清理刷17，且清理刷17的上端伸进固定块18的内部设
置有涡卷弹簧19，并且固定块18固定于激光切割机1的底面中端；
25.套环5在往复丝杆4上对称分布，且套环5与往复丝杆4之间为螺纹连接，并且套环5通过连接槽7与激光切割机1构成滑动结构，方便了往复丝杆4旋转时带动套环5进行往复式滑动；
26.支撑块11通过螺旋弹簧10与套筒9构成伸缩结构，且支撑块11的宽度大于连接杆12的宽度，有利于通过螺旋弹簧10的弹性带动支撑块11进行滑动；
27.支撑脚13的底面两侧侧视为弧形状，且支撑脚13底面与激光切割机1底面的垂直距离大于车轮3底面与激光切割机1底面的垂直距离，方便了支撑脚13对激光切割机1进行支撑；
28.接线轮15通过连接线14与套筒9构成联动结构，且接线轮15与支撑轴16通过涡卷弹簧19与固定块18构成旋转结构，并且支撑轴16的顶端正视为“t”字形，方便了套筒9旋转时通过连接线14带动接线轮15进行旋转，同时当连接线14松动时，有利于通过涡卷弹簧19带动接线轮15进行复位旋转；
29.清理刷17关于激光切割机1的纵向中心线对称分布，清理刷17底面与激光切割机1底面的垂直距离大于车轮3底面与激光切割机1底面的垂直距离，且清理刷17底面与激光切割机1底面的垂直距离小于支撑脚13底面与激光切割机1底面的垂直距离，并且清理刷17的底面为弹性材质，方便了清理刷17对废屑进行收集清理工作。
30.工作原理：根据图1
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4，首先工作人员通过车轮3将激光切割机1移动到合适位置，然后将电机2连接外部电源后启动，使得电机2带动往复丝杆4旋转，通过连接槽7对套环5的限位下，使得往复丝杆4带动套环5进行滑动，套环5滑动时通过其表面的齿块带动齿轮6旋转，使得齿轮6通过连接轴8带动套筒9旋转，套筒9旋转时通过连接杆12带动支撑脚13旋转，通过支撑脚13两侧侧视弧形状的设置，使得支撑脚13与地面接触时通过支撑块11挤压螺旋弹簧10进行收缩形变，从而使得支撑脚13对激光切割机1进行支撑并顶起，进而使得车轮3与地面远离，避免了车轮3发生意外滑动所导致的激光切割机1发生移动的现象，提高了激光切割机1工作时的稳定性，同时通过螺旋弹簧10的弹性，一定程度上增加了激光切割机1的减震效果；
31.根据图1
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2和图5
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6，套筒9旋转时通过连接线14带动接线轮15旋转，使得接线轮15通过支撑轴16带动涡卷弹簧19进行放卷形变，并使得支撑轴16带动清理刷17进行背向旋转并展开，当后续需要移动激光切割机1时，继续启动电机2，使得往复丝杆4带动套环5进行复位滑动，从而使得齿轮6通过连接轴8带动套筒9复位旋转，使得连接线14松动，通过涡卷弹簧19的弹性下，使得涡卷弹簧19带动支撑轴16复位旋转，进而使得支撑轴16带动清理刷17之间相向旋转，通过相向旋转的清理刷17有利于将废屑清理到一定的范围内，方便了后续工作人员的统一收集，降低了工作人员清理工作的劳动强度，同时避免了废屑对周围环境造成污染的现象，提高了整体的环保效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。